Эффективность функционирования операционной (производственной ) системы предприятия в значительной степени зависит от уровня и эффективности вспомогательных производств и обслуживающих хозяйств предприятия. Состав инфраструктурных предприятий зависит от характера сложности и размера предприятия.
На практике в химических производствах к ним относятся:
· Ремонтное хозяйство
· Инструментальное производство
· Энергетическое хозяйство
· Транспортное хозяйство
· Складское хозяйство.
Сервисные подразделения, создавая условия для функционирования основного производства, производят продукцию и оказывают услуги, обеспечивающие бесперебойную деятельность основного производства.
Они имеют свой производственный процесс, который разбивается на стадии и операции.
Операционная система сервисных подразделений состоит, с одной стороны, из средств и предметов труда, а также работников, которые по специфической технологии выполнения, определенной организации производства и с помощью подсистемы управления деятельностью осуществляют производство продукции и выполнение производственных услуг основному производству.
С другой стороны, операционная система сервисных подразделений включает в себя: планирование деятельности, организацию взаимодействий, мотивацию, контроль и корректировку деятельности вспомогательных производств и обслуживающих хозяйств.
Ремонтное хозяйство предназначено для обеспечения работоспособности части основных фондов предприятия; рабочих машин и механизмов; зданий и сооружений.
Организация управления ремонтным хозяйством служит основным содержанием менеджмента указанной части сервисных подразделений.
Основные задачи управления при этом заключается в следующем:
· Разработке рациональной системы менеджмента технического обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации.
· Обеспечение своевременного и качественного планово-предупредительного ремонта оборудования.
· Разработке основных направлений совершенствования ремонтного хозяйства.
В основе организации управления ремонтным хозяйством лежит система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР).
Единая система ППР обеспечивает выполнение двух видов ремонтных операций:
· Профилактические, беспрерывные наблюдения, осмотр и обслуживание оборудование
· Периодические ремонтные работы.
Межремонтное техническое обслуживание охватывает текущий осмотр оборудования, контроль соблюдения правил эксплуатации, чистку, смазку и замену масел, проверку на точность. Все работы выполняются по разработанному заранее плану во время перерывов в работе оборудования.
Ремонтные работы делятся на текущие (малые) ремонты, средние (для определенных видов оборудования) и капитальные ремонты.
При текущем ремонте оборудование разбирается частично, производится замена быстроизнашываемых частей, без значительного простоя оборудования.
При среднем ремонте осуществляется неполная разборка оборудования с заменой изношенных частей оборудования и восстановление малоизношенных частей механизмов.
При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования и полное восстановление частей и деталей машин и механизмов.
При разработке системы ППР определяются:
1. рабочий цикл оборудования от его ввода в эксплуатацию до полного износа;
2. ремонтный цикл от ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта.
Количество и последовательность выполнения ремонтных работ и технических осмотров образуют структуру ремонтного цикла. Например : К-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-С-ТО-ТО-Т-ТО-ТО-К
На основании структуры ремонтного цикла, межремонтных периодов, продолжительности и их трудоемкости ремонтных работ определяют по каждому виду оборудования:
1. количество технических осмотров и вид ремонта;
2. продолжительность их проведения;
3. трудоемкость по видам ремонта;
4. рассчитывают общее время на проведение ремонтов по видам оборудования в год;
5. составляют смету затрат на выполнение ремонтных работ.
Управление ремонтными работами во времени осуществляется путем разработки планов-графиков ремонта оборудования по его видам и производственным подразделениям.
Оценка деятельности ремонтной службы осуществляется на основании фактического выполнения планов-графиков ремонтов, фактического простоя оборудования в различных видах ремонтов, путем сравнения фактических затрат на ремонт с плановой сметой, на основании изменения затрат на ремонтные работы на гривну товарной продукции..
Система мотивации ремонтной службы может быть направлена на сокращение простоев оборудования в ремонте при соблюдении качества ремонтов, на сокращение материальных затрат при осуществлении ремонтов при обязательном качестве ремонтов, на снижение затрат на ремонт на гривну товарной продукции.