Организуя производственный процесс во времени и в пространстве, следует исходить из некоторых принципов, правильное использование которых обеспечивает повышение эффективности работы предприятия, рациональный уровень расходуемых ресурсов.
Основными такими принципами являются:
¯ дифференциация;
¯ концентрация и интеграция;
¯ специализация;
¯ пропорциональность;
¯ параллельность;
¯ прямоточность;
¯ непрерывность;
¯ ритмичность;
¯ гомеостатичность;
¯ гибкость.
Значение и относительная важность этих принципов в конкретных условиях производства могут меняться.
Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, приемы, движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов.
Так поточное производство многие годы развивалось за счет все более глубокой дифференциации технологических процессов. Выделение коротких по длительности операций позволило упрощать организацию и технологическое оснащения производства, способствовало совершенствованию навыков рабочих, увеличивало производительность их труда (установка стекол на ВАЗ).
Однако, чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных процессах и операциях за счет монотонности и высокой интенсивности процессов производства. Большое количество операций приводит к излишним затратам на перемещение орудий труда между рабочими местами, установку, закрепление деталей, снятие их с рабочего места после окончания операции (Г. Форд применил перемещение не рабочего, а предмета труда).
При использовании современного высокопроизводительного гибкого оборудования – например, станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, роботы – принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Операции становятся более объемными, сложными, выполняются на прогрессивном оборудовании в сочетании с бригадным принципом (формой) организации труда. Эффективность гибких производственных систем обеспечивается за счет взаимной координации процессов проектирования, изготовления, транспортирования, контроля, складирования, обслуживания и управления всей сложной производственной системой.
Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. В частности, выделяются группы рабочих, специализирующихся по профессиям, что способствует росту их квалификации и производительности труда. Однако, целесообразная организация производства в некоторых случаях требует овладения смежными профессиями, чтобы обеспечить взаимозаменяемость рабочих в процессе производства (что также повышает возможности снижения монотонности). Специализация подразумевает кооперирование производства.
Принцип пропорциональности предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы (иначе возникают «узкие места».
Принцип параллельности предполагает по возможности одновременное (параллельное) выполнение основных и вспомогательных операций.
Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе их производства (не должно быть возвратных движений объектов производства на участке, предприятии и т.д.).
Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессе производства, возникающих по технологическим или организационным причинам.
Степень непрерывности производственного процесса определяется коэффициентом непрерывности
Кн = Т/Тд
где Т – планируемый или фактический фонд времени, затрачиваемый непосредственно на добычу полезного ископаемого в рассматриваемый период времени (год, сутки, смена);
Тд – фонд рабочего времени предприятия за тот же период времени, принятый при расчете производственной мощности.
Принцип ритмичности заключается в выпуске равных или равномерно нарастающих в соответствии с планом объемов продукции предприятием или отдельным рабочим местом, участком, цехом. Ритмичность позволяет наиболее полно использовать производственную мощность предприятия и каждого его подразделения.
Коэффициент ритмичности выпуска продукции
где Vфi- фактический выпуск продукции в пределах планового задания за отдельные периоды времени( часы, смены, сутки и т.д.),
Vпi - плановое задание на каждый анализируемый период времени,
k - число анализируемых дискретных периодов времени.
Принцип гомеостатичности предполагает сохранение в определенных пределах некоторых параметров системы (например, система планово-предупредительных ремонтов).
Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой (или новой) продукции при освоении ее производства. Особое развитие этот принцип получил на производствах, где используются станки с ЧПУ.
При проектировании производственного процесса следует исходить из рационального использования изложенных выше принципов.