Влияние технологических факторов формовочных смесей на конструктивные параметры смесеприготовительных лопастных смесителей

 

Для приготовления холоднотвердеющих смесей наиболее широко применяют лопастные смесители, обеспечивающие достаточно высокое качество перемешивания компонентов смеси. Максимальные значения прочности смеси, как правило, достигаются при продолжительности перемешивания до 0,5 мин в смесителях непрерывного действия и до 1 мин в смесителях периодического действия.

Конструкция смесителей состоит из следующих основных частей: основания, смесительной камеры с приводом, дозатора песка, дозаторов жидких компонентов и системы управления. Смесительная камера представляет собой желоб, в котором находится шнек, т. е. вал с лопастями, расположенными по винтовой линии. При вращении шнека компоненты смеси одновременно перемешиваются и транспортируются вдоль оси шнека, а затем выгружаются из смесительной камеры. Наиболее известные модели смесителей, вошедшие в справочную литературу по литейному оборудованию, приведены в на рис.3.

 

а–вид смесителя лопастного с аэрационной камерой предварительного перемешивания	б–вид камеры перемешивания в раскрытом виде
в) Вид двхз рукого смесителя	г) вид двух вального однорукавного смесителя

 

Рисунок 3 - Модели лопастных смесителей

К основным элементам смесителя, указанной конструкции, относятся смесительная камера, один или два смешивающих вала с лопатками и приводом, дозаторы для подачи компонентов, расходные емкости и система управления для работы в различных режимах (автоматическом, полуавтоматическом, наладочном).

Первая камера может быть только транспортной, подающей песок, вторая – смесительной. Вторая камера имеет вертикальный разъем, что удобно для чистки смесителя, т.к. из-за винтового вала происходит забивание камеры.

Далее будет показано влияние основных технологических факторов смеси (время и скорость твердения смеси, плотность и прочность смеси после затвердевания и т.д.) на конструктивные параметры лопастного смесителя.