Процес упаковки продукту в паперові пакети

Упаковка з паперу помітно здала свої позиції під натиском пластиків і полімерів. У Росії виробництво автоматів для фасування продуктів в паперові пакети практично припинилося в першій половині 90-х років. Всі ці роки для фасування в папір декілька підприємств пропонували споживачам лише ручне і напівавтоматичне устаткування, хай і що полегшує працю тих, що фасують, але все таки що вимагає від них фізичних зусиль. Лише у найостанніший час зроблені перші, на жаль, вельми боязкі, кроки по відтворенню сектора вітчизняного пакувального машинобудування, відповідального» за паперову упаковку. Настання полімерів в пакувальних процесах цілком зрозуміло.
Це красивіша упаковка, якій, підбором шарів пакувального матеріалу, легше зрадити якісь властивості, необхідні для кращого зберігання продуктів. Та і устаткування, що оперує з полімерними пакувальними матеріалами, найчастіше простіше з конструктивної точки зору, менш матеріало- і енергоємний, займає меншу площу, простіше у виготовленні і наладці.

Але при всіх достоїнствах полімерної упаковки є перевага і у паперової. Складно сказати, виробництво чого, полімерів або паперу, завдає більшої шкоди природі. Але паперовий пакет, викинутий безладною рукою і не прикрашаючий пейзаж, відразу ж починає гнити і розкладатися на природні складові. А ось про терміни природного розпаду полімерів, схоже, не знає ніхто. Називаються терміни від 80 років до сторіч. В усякому разі, перші зразки поліетиленової плівки, створеної в 1946 році, якщо не пішли в утилізацію, десь ще валяються.
Зі все більше розкладаються полімерами, що застосовуються зараз, теж не все так просто. Деякі фахівці говорять про велику шкоду, що заподіюється грунту при попаданні в неї розкладаних полімерів, що становлять. Паперова упаковка навряд чи коли-небудь зникне зовсім. Папір разом з картоном ще довго використовуватиметься при створенні елітної і подарункової упаковки. Але головне, що підтримує паперову упаковку, - це те, що деякі продукти все ж таки краще зберігати в папері. Перш за все, це крупи і, ще більш, хлібопекарська мука і суміші на її основі. Тому фасувальний-пакувальне устаткування, що використовує папір, існуватиме і розвиватиметься, принаймні, дуже довго.

Залежно від властивостей фасованих продуктів і встановлених дозаторів в технологічних схемах майже обов'язково виявляються якісь зміни. Про якусь повною «базовості» пакувальної частини автоматів тут не може бути і мови. Що, звичайно, не виключає можливості застосування якогось вузла з одного автомата на іншому, призначеному для іншого продукту.

Хоча процеси фасування продуктів в паперові пакети за деяких умов можна проводити на устаткуванні безперервної дії, що все ж таки пригнічує число одиниць техніки є устаткуванням періодичної дії. Найголовніше відмінність автоматів для фасування в паперові пакети і технологічних схем їх роботи полягає в тому, чи використовують вони готові пакети або самі їх утворюють із смуги паперу, що поступає з рулону. Друга відмінність устаткування полягає в тому, скільки разів на устаткуванні проводиться дозування. Це залежить від властивостей фасованого продукту, величини дози і вживаного дозатора.

Дозування продуктуздійснюється за допомогою вагових і, частіше, об'ємних дозаторів різних типів. Вагові дозатори спеціальної конструкції дуже рідко застосовується для заміру і видач дози муки.

Але найчастіше для дозування хлібопекарської муки, сумішей на основі муки, інших важко сипких продуктів застосовується об'ємний шнековий дозатор. Подвійне дозування і подвійне дозування з досипанням продукту застосовується при дозуванні продукту шнеком. Подвійне дозування застосовується при отриманні крупної дози продукту, що порошить. Це, наприклад, може бути мука дозою 2 кг Річ у тому, що отримання крупної дози за один прийом негативно позначиться на продуктивності. Крім того, що піднімається при засипці крупної дози пил може негативно позначитися на подальшому заклеюванні пакету.

Подвійною засипкою дози продукту з утрускою між засипкою половин доз запилення стінок пакету прагнуть зменшити. Для підвищення точності дози фасованого продукту (а шнековий дозатор найменше точний зі всіх дозаторів) застосовується досипання продукту після попереднього визначення маси продукту в пакеті. Для добре сипких продуктів (крупи, цукор і т.п. ) в основному застосовується об'ємний стаканчиковий дозатор. Стаканчиковий і ваговий дозатори дозволяють отримати на цих продуктах достатньо точну дозу, так що досипання тут не потрібне. У переважній більшості випадків можна обійтися і без контролю маси продукту в пакеті.

Захоплення і виведенняскладеного пакету з касети, а також перенесенняйого в робочий орган, що проводить операції з пакетом, здійснюється, найчастіше, вакуумними захопленнями (присосками). Також вакуум-присосками найчастіше здійснюється розкриття пакету.Але тут нерідко з'являються додаткові органи, які допомагають розкривати пакет. Це можуть бути спеціальні стрижні, які вводяться в прочинений присосками пакет розтягують його. У технологічній схемі воронка, через яку засипається продукт, окрім іншого, виконує роль елементу, що розтягує пакет. Може використовуватися і стисле повітря, яке подається в прочинений пакет.
У деяких конструкціях (додамо, і при використанні деяких варіантів пакетів) додатково відводиться денце складеного пакету. Це проробляє пристрій з робочим елементом у вигляді гачка.

Контроль наявності пакетув транспортуючому елементі, здійснюваний перед дозуванням, - операція, що дозволяє уникнути втрат (або, принаймні, скоротити їх) продукту. Він найчастіше здійснюється фотоелементом.