Разработка проекта организации производства и календарноплановых нормативов выпуска проектируемого изделия.

В результате разработки проекта организации производства и соответствующих календарно-плановых нормативов должны быть определены:

ü Размеры партии выпуска по каждой детали;

ü Календарные план-графики работы оборудования на каждой операции;

ü Размеры межоперационных заделов по каждой детали в пределах поточного цикла (ритма);

ü Размеры производственных циклов изготовления каждой партии деталей;

ü Средняя стоимость незавершенного производства по каждой детали.

1. Определим партию запуска деталей: Qопт  R

q _j  _j

T_год

 

Т_год – количество рабочих дней в году, принимая в расчет, что продолжительность недели – 40 часов (240 дней); υ_j – входимость конкретной j-ой детали в сборочный комплект. (1)

 

q  11,5тыс.шт.

 

2. Продолжительность обработки партии данной детали (j) на операции (i):

τ_ij = q_j * t_ij, i = 1,m; j = 1,k

t_ij – норма времени для обработки j-ой партии деталей на i-ой операции, ст.час. τ_ij = 1,5 * 2,96 = 4,44 ст.-час.

ст.-час./1000 компл.

Оборудование	Состав оборудования		Стенки
горизонтальная 1	горизонтальная 2	вертикальная
ЦТМФ		2,96/4,44	2/3	2,42/3,63
АКДА-4938		9,85/14,77	4,91/7,36	14,78/22,17
МФК-3		3,38/5,07	3,38/5,07	2,78/4,17
МШП-3		9/13,5	5,6/8,4	8,3/12,45

 

 

3. Длительность операционной части производственного цикла изготовления партии деталей:

Тцiдет = Мокiдет - Мначiдет

Стенка горизонтальная 1: 41,5 – 0 = 41,5 час

Стенка горизонтальная 2: 50,4 – 6 = 44,4 час Стенка вертикальная: 64,45 – 10 = 54,45 час

T_yоп  maxMокiдетMначiдет

Т_y^оп = 64,45 – 0 = 64,45 час

 

4. Полная длительность производственного цикла:

Tцоп

Tц 

Тсм ксм к

 

Т_см – продолжительность смены (8 часов) к_см – коэффициент сменности (2)

к – коэффициент перевода рабочего времени в календарное (0,7)

 

T_ц   5,75дней

5. Величина незавершенного производства в натуральном выражении определяется посредством расчета изменений межоперационных заделов на смежных операциях, отдельно по каждой партии деталей: n j n j ^

Zi,ji1  Ti,ji1 ^^ t_iij ^ t_iij₁1 ^_{ }

_

 

Т_i,i+1^j – период времени, в течении которого состав работающего оборудования на смежных операциях i и i+1 при обработке детали j не изменяется, час; n_i^j – количество станков на операции i, занятых на обработке детали j в

период Т_i,i+1 t_i^j – норма времени на операции i по обработке детали j

Для выполнения расчетов необходимо скопировать на график поточного ритма загрузки смежных операций данной деталью, а затем провести расчет и построить эпюры.

6. Определим среднюю стоимость незавершенного производства: Q^опт

SZ  C T_ц к_н

T

 

SZ – средняя стоимость незавершенного производства, руб.;

Т – плановый период времени (сут.); С – полная себестоимость изделия, руб.; к_н – коэффициент нарастания затрат.

кн  0,51 М 

 С 

 

М – удельные затраты на сырье и материалы в себестоимости продукции, руб.

 

_кн _ 0,5__1_ 371421,18 _{ } 0,53

 5178623,9

 

SZ  5178623,95,75 0,53  9469113801тыс.руб.

 

1. Длительность операционной части производственного цикла обработки партии j-ой детали:

оп m tij  k  tij  s  tij  

Tцj  Р ni  (q  P)i1  ni дл  i1  ni кор

i 1

Р – размер передаточной партии, шт. (10) q – размер партии запуска, шт. (1,5 тыс.) n_i – количество рабочих мест на i-ой операции; t_ij – продолжительность обработки j-ой детали на i-ой операции, ст.-час./1000 компл.