Обработка металлов резанием

 

Обработка металлов резанием предназначена для придания деталям заданных форм и размеров с необходимой точности, а также правильного взаимного расположения и требуемой шероховатости их поверхностей. До начала обработки резанием будущую деталь принято называть заготовкой, в процессе обработки эту заготовку называют обрабатываемой деталью, по окончании всех видов обработки получается готовая деталь, которая может быть передана на сборку изделия. Слой металла, который необходимо удалить с заготовки для получения детали в окончательном обработанном виде, называют припуском на обработку. Для сокращения расхода металла и затрат на механическую обработку припуск должен быть минимальным, для осуществления наиболее экономичного технологического процесса. Удаление с заготовки припуска ручным способом называют слесарной обработкой, а снятие припуска на станках – механической обработкой.

Применяют следующие виды обработки резанием: точение, сверление, фрезерование, строгание, долбление, протягивание, шлифование.

4.4.1. Точение.

 

Точение производят на токарных станках, являющихся наиболее универсальными из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно производить разнообразные работы: обтачивать, растачивать цилиндрические, конические и фасонные поверхности вращения, подрезать торцы и соответственно обрабатывать плоскости, прорезать канавки, нарезать крепёжные и ходовые резьбы любого профиля.

Режущим инструментом при точении является токарный резец (рис.4.6), состоящий из рабочей части I, которая принимает непосредственное участие в отделении срезаемого слоя металла, и крепёжной части II, с помощью которой производится закрепление резца в резцедержателе. Основными элементами рабочей части резца являются:

1 – передняя поверхность, по которой сходит стружка;

2 – главная задняя поверхность, обращённая к поверхности резания;

3 – главная режущая кромка, являющаяся пересечением передней и главной задней поверхностей;

4 – вспомогательная задняя поверхность, обращённая к обработанной поверхности;

5 – вспомогательная кромка, являющаяся пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей;

6 – вершина, образованная пересечением кромок.

Для основных видов токарной обработки применяют различные типы резцов: проходные, расточные, подрезные, канавочные, резьбовые и др.