Электрофизические способы.

 

К этим способам обработки металлов и сплавов относятся: электроэрозионный, ультразвуковой и лучевой.

Электроэрозионная обработка токопроводящих металлов и сплавов основана на явлении местного разрушения материала электродов под действием пропускаемого между ними импульсного электрического тока. Разряды (импульсы) тока происходят непосредственно в зоне обработки, где они преобразуются в тепло, выплавляющее частицы обрабатываемого металла.

Этот метод применяют для обработки отверстий любой формы в труднообрабатываемых материалах; при обработке штампов, пресс-форм, турбинных лопаток и др.

Ультразвуковая обработка осуществляется с помощью ультразвуковых колебаний. Ультразвуковыми называют механические колебания упругой среды с частотой, превышающей 20000 Гц. Источником колебаний являются специальные вибраторы, сообщающие ультразвуковые колебания инструменту – вибратору, опущенному в абразивную суспензию в зоне обработки. Вибратор наносит удары по зёрнам абразива и направляет их на обрабатываемую заготовку. Частицы абразива ударяют по её поверхности, откалывая и выбивая частички материала.

Ультразвуковую обработку применяют для обработки отверстий, долбления полостей и других видов обработки заготовок из твёрдых и хрупких материалов.

Светолучевая обработка производится с помощью оптических квантовых генераторов, называемых лазером. Лазеры работают в импульсном режиме с частотой до 1 кГц и сосредоточением луча в пучок диаметром до 0,01мм при длительности импульса, равной тысячной доли секунды. Лазером осуществляется разрезка металла, получение очень малых отверстий и других видов размерной обработки. Благодаря лазерам удаётся получать такие поверхности, износостойкость которых повышается минимум в 2 раза, например, инструмент быстрорежущей стали.