Сведения, изложенные ранее, можно тезисно оформить в виде признаков или принципов.
1) Выявление номинальных размеров в соответствии с рядами предпочтительных чисел. В основном машиностроительном диапазоне (0 – 500 мм) образовано 130 номинальных размеров, которые сведены в 13 интервалов.
2) Установление точности изготовления по 20 квалитетам. Допуски по квалитетам одинаковы для любого элемента (отверстия, вала, прочего) в одном номинальном размере и одной точности. При переходе от одного квалитета к другому допуск изменяется на 60 %, а через пять квалитетов величина его увеличивается или уменьшается в пять раз.
3) Установление 27 основных отклонений валов и 27 основных отклонений отверстий. Основные отклонения для валов рассчитываются по эмпирическим формулам, а основные отклонения отверстий определяются по двум правилам: общему и специальному.
4) Установление двух систем: системы отверстия и системы вала с односторонним расположением поля допуска основных деталей. Поле допуска основного отверстия расположено выше нулевой линии, т. е. в «плюс», а основного вала – в «минус» (ниже нулевой линии). В каждой системе может быть до 28 посадок по трем группам: с зазором (11 посадок); с натягом (12); переходные (5).
5) Установление нормальной температуры. Допуски и предельные отклонения относятся к размерам деталей при температуре + 20 °C.