Министерство образования РФ
Московский государственный университет пищевых производств
ИИТАСиТО
Домашняя работа
по дисциплине
«Введение в специальность»
на тему
«Воздушно - ситовой сепаратор А1 - БИС»
Выполнил:
студент группы 12-ОА-1 Бескосов П.А.
Проверил:
Доц. Науменко А.М.
Москва 2012
Оглавление
1. Характеристика мукомольного завода на комплектном оборудовании
2. Схема мукомольного завода
3. Назначение сепаратора
4. Сепараторы для очистки и фракционирования зерна
5. Воздушно – ситовой сепаратор типа А1 – БИС
6. Список литературы
Характеристика мукомольного завода на комплектном оборудовании
Основные технологические операции
В производственном элеваторе выполняют следующие операции: приемку и размещение зерна по силосам; предварительную очистку зерна от примесей; выделение мелкого зерна; взвешивание зерна и отходов; передачу зерна на мукомольный завод.
Мукомольный завод имеет три отделения: подготовительное, размольное и готовой продукции.
В подготовительном отделении производят формирование помольных партий, очистку зерна от примесей, отличающихся размерами, плотностью, скоростью витания и металломагнитными свойствами, сухую очистку поверхности, мокрое шелушение,увлажнение, отволаживание, обеззараживание, взвешивание зерна и передачу его в размольное отделение.
В размольном отделении выполняют измельчение зерна и промежуточных продуктов; сортирование промежуточных продуктов размола на фракции по размерам и качеству, вымол сходовых продуктов; контроль и формирование потоков муки; взвешивание и передача потоков муки в отделение готовой продукции.
Отделение готовой продукции предназначено для бестарного хранения муки; формирования ее сортов; витаминизации и контроля муки (выделение случайных примесей); фасовки и упаковки муки и манной крупы в мешки, пакеты и пачки; отпуска фасованной продукции и бестарный отпуск на автомобильный и железнодорожный транспорт; гранулирования, хранения и отпуска отрубей на автомобильный и железнодорожный транспорт.
Схема мукомольного завода
Подготовка зерна к помолу. Эффективная работа мукомольного завода в большой степени зависит от предварительной очистки зерна в элеваторе. Для этого предназначено следующее оборудование: скальператор А1-БЗО для выделения грубых примесей, сепаратор А1-БИС-100 для очистки зерна от крупных, мелких и легких примесей и сепаратор - фракционер А1-БСФ-50 (А1-БСШ) для выделения мелкой фракции зерна. Зерно и мелкая фракция взвешиваются и передаются соответственно на мукомольный и комбикормовый заводы.
Подготовительное отделение мукомольного завода производительностью 500 т/сут состоит из двух секций для раздельной обработки зерна различной стекловидности. Схема и набор оборудования обеих секций одинаковы.
Предварительно очищенное зерно подают из элеватора на мукомольный завод (рис. 1) цепными транспортерами производительностью 150 т/ч каждый и загружают в 12 силосов общей вместимостью 1068 т. Силосы оборудованы датчиками верхнего и нижнего уровней, которые связаны с центральным пультом управления.
Зерно из каждого силоса выпускают через 16 самотечных труб, вмонтированных в плоскую крышку конической воронки У2-БВВ-16. После каждой воронки установлен электропневматический регулятор потока зерна УРЗ-1. С помощью регулятора в соответствии с заданной рецептурой и производительностью формируют помольные партии.
Далее зерно через перекидные клапаны КДР поступает в соответствующие винтовые конвейеры РЗ-БКШ производительностью по 6 т/ч. Каждый поток, пройдя магнитные сепараторы У1-БМЗ-01, поступает через шлюзовые питатели РЗ-БШЗ в пневмоприемники У2-БПБ нагнетающей пневмотранспортной сети. В каждой пневмосети установлен шестеренчатый компрессор типа ЗАФ.
Зерно, поднятое на седьмой этаж, поступает в разгрузители У2-БРО, в которых транспортирующий воздух отделяется и направляется в фильтр типа РЦИ. Далее зерно после подогревателей БПЗ взвешивают в автоматических весовых дозаторах 6.142 АД-50-ЗЭ. Затем зерно двумя потоками направляют в сепараторы А1-БИС-12 для выделения крупных и мелких примесей, которые выводятся из машины и поступают в винтовой конвейер РЗ-БКШ, а легкие примеси осаждаются в горизонтальном циклоне А1-БЛЦ и через шлюзовой затвор РЗ-БШМ попадают в тот же винтовой конвейер и далее в бункер для отходов.
После сепараторов в камнеотделительных машинах РЗ-БКТ из зерна выделяют минеральные примеси. Затем зерно очищается в дисковых триерах: куколеотборнике А9-УТК-6 и овсюгоотборнике А9-УТО-6, проходит через магнитные сепараторы У1-БМП-01 и поступает в вертикальные обоечные машины РЗ-БМО-6, где очищается его поверхность. Отходы триеров попадают в винтовые конвейеры и далее в бункер отходов.
Затем оба потока зерна поднимаются нагнетательными пневмоустановками и поступают в воздушные сепараторы РЗ-БСД. Здесь транспортирующий воздух уносит легкие аспирационные относы в фильтр РЦИ, тяжелые аспирационные относы через шлюзовые затворы РЗ-БШМ выводятся в винтовой конвейер для отходов и далее пневмотранспортом подаются на весы и в бункер перед дробилкой ДМ.
Зерно через магнитные сепараторы У1-БМП-01 попадает в машину мокрого шелушения А1-БМШ и при необходимости дополнительно увлажняется в аппаратах А1-БУЗ.
Отходы после машины А1-БМШ обрабатывают в сепараторе для фильтрации моечных вод А1-БСТ. Вода поступает в систему канализации. Мокрые отходы отжимаются в прессе Б6-БПО, подвергаются сушке в сушилке У2-БСО и направляются в винтовой конвейер для кормовых отходов.
После гидрообработки потоки зерна с помощью системы винтовых конвейеров РЗ-БКШ распределяют по силосам для отволаживания. Общая вместимость этих силосов — 980 т, что соответствует 47 ч работы завода. Силосы оборудованы датчиками уровня зерна, которые связаны с центральным пультом управления.
Система распределения зерна по отлежным силосам обеспечивает необходимые режимы отволаживания с различным временем и делением потоков в зависимости от стекловидности и исходной влажности зерна. После основного увлажнения и отволаживания предусмотрена возможность повторения этих операций по схеме: нагнетательный пневмотранспорт, увлажнительный аппарат А1-БУЗ и винтовой конвейер РЗ-БКШ.
Выпускные устройства силосов для отволаживания зерна аналогичны устройствам силосов для неочищенного зерна.
После отволаживания зерно одним потоком (10,5 т/ч), пройдя через магнитные аппараты У1-БМЗ-01, поднимается нагнетательным пневмотранспортом, поступает в разгрузитель У2-БРО и далее после магнитных аппаратов У1-БМП-01 в обоечную машину РЗ-БМО-12 для обработки поверхности. Отходы из обоечной машины выводятся самотеком в винтовой конвейер и пневмотранспортом подаются на обработку. Зерно после обоечной машины и магнитного аппарата обеззараживают в в энтолейторе РЗ-БЭЗ. Заключительным этапом сухой очистки зерна является выделение легких примесей в воздушном сепараторе РЗ-БАБ.
Далее зерно нагнетательным пневмотранспортом подают в увлажнительный аппарат А1-БАЗ и через два последовательно соединенных винтовых конвейера РЗ-БКШ в металлический бункер для кратковременного отволаживания. Бункер оборудован датчиками верхнего и нижнего уровней, которые связаны с центральным пультом управления завода.
После отволаживания зерно взвешивают на автоматических весовых дозаторах 6.142 АД-50-ЗЭ, управляемых прибором РВИ-109, который обеспечивает стабильные интервалы отвесов, соответствующие производительности 10,5 т/ч. Затем зерно подают через магнитный аппарат
У1-БМП-01 на вальцовый станок I драной системы.
В отличие от рассмотренной машинно-аппаратурной схемы, подготовку зерна можно проводить по-другому. Характерной особенностью второго варианта схемы является отсутствие триеров - овсюгоотборников, они заменены концентраторами; значительно уменьшен расход воды за счет использования машин интенсивного увлажнения типа А1-БШУ, применение которых исключило наличие сточных вод. Кроме того, в схеме применены горизонтальные обоечные машины.
Таким образом, в технологической схеме подготовки зерна к помолу предусматривается: отбор мелкого зерна на элеваторе; создание исключающих самосортирование условий истечения зерна из силосов; один сепараторный проход; использование энтолейторов для обеззараживания зерна; подготовка зерна без моечных машин с использованием оборудования для интенсивного увлажнения и шелушения; обработка зерна четырьмя потоками до отволаживания; применение весовых дозаторов и электропневматических регуляторов потока, обеспечивающих стабильность всех этапов технологического процесса; использование нагнетающего пневмотранспорта; возможность дополнительного увлажнения и отволаживания в отлежных силосах большой вместимости.
Размол зерна. Размольное отделение завода производительностью 500 т/сут так же, как и подготовительное, разделено на две секции для переработки зерна различной стекловидности.
В каждой секции установлено 18 вальцовых станков А1-БЗН, шесть шестиприемных рассевов РЗ-БРБ, один контрольный четырехприемный рассев РЗ-БРВ, пять ситовеечных машин А1-БСО, пять-шесть вымольных машин А1-БВГ, один-два виброцентрофугала РЗ-БЦА, пять энтолейторов РЗ-БЭР и десять деташеров А1-БДГ.
После размола в вальцовых станках драных систем продукты измельчения сортируют в рассевах в два этапа. Верхние схода с сит рассевов III и IV драных систем направляют в бичевые вымольные машины А1-БВГ, проход последних обрабатывают в центрофугалах РЗ-БЦА. Круподунстовые продукты с сортировочных рассевов поступают для обогащения в ситовеечные машины А1-БС0.
В размольном процессе применяют двухэтапное измельчение. После вальцовых станков первых трех размольных систем установлены энтолейторы РЗ-БЭР для измельчения промежуточных продуктов, а после остальных — деташеры А1-БДГ. В рассевах из продуктов измельчения высеивают муку, которая тремя потоками поступает в винтовые конвейеры. Два потока лучшего качества контролируют в четырехприемных рассевах РЗ-БРВ. Затем с помощью прибора РЗ-БПП определяют белизну муки в потоке.
Потоки муки, манную крупу и отруби взвешивают в автоматических весовых дозаторах 6.143 АД-50-МЭ (ЗЭ), далее аэрозольтранспортными линиями подают в силосы отделения готовой продукции.
Размольное отделение мукомольного завода производительностью 250 т/сут не имеет секционного деления, схема его аналогична рассмотренной.
Назначение сепаратора
На мукомольных заводах в подготовительном отделении зерно подвергают воздушному сепарированию многократно — после сортирования в сепараторе, обработки поверхности в обоечных машинах и обеззараживания в энтолейторе. Основная технологическая функция воздушных сепараторов — выделение из зерновой смеси примесей, отличающихся от зерна по аэродинамическим признакам (пыль, частицы оболочек, сорные примеси).
Сепараторы для очистки и фракционирования зерна
Назначение и место в машинно – аппаратурной схеме
Предварительная обработка зерна осуществляется в зерноочистительных машинах элеватора. Здесь установлены скальператоры А1-Б30 для выделения наиболее крупных примесей, высокопроизводительные ситовоздушные сепараторы типа А1-БИС и А1-БЛС, которые выделяют из зерновой массы крупные, мелкие и легкие примеси. Сепараторы - фракционеры А1-БСФ-50 и А1-БСШ, предназначены для выделения мелкой фракции зерна для фуражных целей. Это существенно повышает эффективность использования зерна в процессе его переработки в муку.
В подготовительном отделении мукомольного завода зерно подвергают ситовоздушному сепарированию в сепараторах типа А1-БИС и А1-БЛС меньшей производительности (первая технологическая операция очистки).
Список литературы
1. Птушкина Г. Е., Товбин Л. И.
П 87 Высокопроизводительное оборудование мукомольных
заводов.- М.: Агропромиздат, 1987.-288 е.: ил. - (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).