Паспортные данные токарно-винторезного станка 16К20.

Мощность двигателя:

N_дв = 10 кВт;

КПД станка ŋ =0,75;

Частота вращения шпинделя :

12,5; 16; 20; 25;31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000. (мин^-1 )

Продольные подачи:

0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4;0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.

 

Следует принимать ближайшее меньшее значение частоты вращения.

 

Рабочее времяможно подразделить на нормируемое и ненормируемое.

В нормируемое (полезное)время входят все затраты рабочего времени, включаемые в состав технически обо­снованной нормы на операцию и необходимые для вы­полнения работы в соответствии с технологическим про­цессом (время подготовительно-заключительное, опера­тивное и дополнительное).

Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим на подготовку к данной работе и выполнение действий, связанных с ее окончанием. Его продолжительность не зависит от количества деталей в партии. На ремонтных предприятиях, где рабочие вы­полняют за смену по несколько различных работ, подго­товительно-заключительное время составляет до 30% общего бюджета рабочего времени. Для его сокращения необходимо улучшать организацию производства и уве­личивать количество деталей в партии.

Оперативным называется время, в течение которого выполняется работа, непосредственно направленная на выполнение данной операции Оно состоит из основного (технологического) и вспомогательного времени.

Основным (технологическим) называется время, в те­чение которого происходит изменение формы, размеров или внутренних свойств детали в результате какой-либо обработки. Так, при механической обработке основным будет время снятия стружки, при наплавке— время пла­вления электрода, при хромировании — время осаждения хрома (время пребывания детали в ванне) и т. д.

Основное время может быть машинным, когда деталь обрабатывается на станке с механичес­кой подачей, машинно-ручным, когда деталь обрабаты­вается на станке с ручной подачей; ручным, когда операции выполняются без применения какого-либо механизма (слесарные, слесарно-сборочные работы).

Вспомогательным называется время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение заданной работы. К таким действиям относятся установка, крепление и снятие детали; наладка оборудования (стан­ка) и управление им в период работы; перестановка инструмента (смена электродов); обмер детали и взятие пробных стружек; подача деталей к месту сборки; очист­ка шва от шлака и поворот детали при сварке или наплав­ке; завеска деталей в ванну при гальванических покры­тиях и др.

Дополнительное время состоит из времени на организационно-техническое обслуживание рабочего мес­та и времени на отдых и личные надобности.

В организационно-техническое обслуживание рабоче­го места входят следующие работы: регулировка свароч­ных агрегатов или инструментов; смена и заточка инструмента;смазка станка и очистка его от стружки; оборудо­вание рабочего места; прием и сдача оборудования смен­щику; правка шлифовального круга и др.

 

 

После окончательного установления режима резания основное (машинное) время Т_о может быть вычислено по формуле:

 

Т_о = Li / ns,

где L – расчетная длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега (мм);

i – число проходов;

n – число оборотов детали;

s – подача;

Расчетная длина обрабатываемой поверхности L вычисляется по формуле

L = l + l₁ + l_2,

где l – длина обрабатываемой поверхности;

l₁ – величина врезания;

l₂ – величина перебега;

 

Таблица 22 Величина врезания и перебега ( l₁ + l₂ ) при токарной обработке

Наименование инструмента	Глубина резания в мм
Резцы
Проходные и расточные
Подрезные и отрезные	От 2 до 5
Резьбовые	2 – 3 шага резьбы