Фрезерование цилиндрическими фрезами

При назначении режима резания глубину резания вы­бирают в зависимости от припуска на обработку и тре­буемой чистоты поверхности.

В большинстве случаев глубина резания при черновом фрезеровании составляет 2—8 мм, а при чистовом 0,5—1,5 мм. При черновом фрезеровании весь припуск реко­мендуется снимать за один проход. Для предотвращения быстрого притупления и выкрашивания зубьев фрезы при фрезеровании поковок, отливок поверхность которых имеет твердую корку, глуби­ну резания следует назначать не менее 2 мм

Производительность фрезерования в значительной сте­пени зависит от величины подачи. При обработке сталей подача в зависимости от глубины резания колеблется в пределах0,03—0,5 мм/зуб. Большие подачи выбирают для чернового фрезерования. При выборе подачи для чистового фрезерования необходимо учитывать требова­ния к чистоте поверхности, конструкцию фрезы и жест­кость системы. Скоростью резания при фрезеровании называется окружная скорость в м/мин режущих кро­мок зубьев фрезы, измеренная по наибольшему диамет­ру. Она зависит от многих факторов: от обрабатываемо­го материала и материала фрезы, диаметра и числа зубь­ев фрезы, глубины резания, подачи и др.

Для выбранной фрезы и принятой глубины резания выбирают подачу и скорость резания

Таблица 27 Подачи и скорости резания при черновом фрезеровании стали с пределом прочности σ _В = 65-75 кГ/мм ² цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали

 

Ширина фрезерования в мм	Диаметр фрезы в мм	Число зубьев	Подача в мм/зуб	Скорости резания в м/мин при глубине резания в мм
	3-4	5-6	8-10
30-60			0,2-0,3	41-44	35-39	31-34	-
45-90			0,3-0,4	45-46	37-41	33-36	32-36
50-90			0,3-0,4	48-50	40-44	36-41	34-39
50-100			0,2-0,,3	56-59	47-53	42-47	36-41

Таблица 28 Подачи и скорости резания при чистовом фрезеровании стали с пределом прочности σ _В = 65-75 кГ/мм ² цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали

Ширина фрезерования в мм	Диаметр фрезы в мм	Число зубьев фрезы	Скорости резания в м/мин при глубине резания в мм
0,3	0,5	1,0	1,5
Подача в мм/зуб
0,03	0,09	0,03	0,08	0,02-5	0,07-5	0,02-5	0,07-5
30-60			107-114	92-97	93-99	81-86	79-84	68-72	71-79	61-65
45-90			123-131	106-112	108-114	94-100	91-98	78-83	82-87	70-75
50-90			125-143	116-122	118-124	103-108	100-108	86-97	90-95	77-81
50-100			144-154	124-132	126-134	110-117	107-114	92-98	96-102	82-88

 

 

Принятая по таблицам подача должна соответство­вать подаче, имеющейся на выбранном станке. По скор­ректированной скорости резания определяют число обо­ротов фрезы:

,

где v — скорость резания в м/мин;

D —диаметр фрезы в мм .

 

Если число оборотов не соответствует числу оборотов станка, следует принимать паспортные обороты, близ­кие к расчетным значениям (ближайшие меньшие).

Паспортные данные вертикально – фрезерных станков 6Р13 и 6Р12

Мощность двигателя:

N_дв = 10 кВт;

КПД станка ŋ =0,8;

Частота вращения шпинделя :

16; 20; 25;31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. (мин^-1 )

Скорости продольного и поперечного движения подачи стола:

12,5; 15; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250. (мм/мин)

Расчет основного времени.Основное (машинное) вре­мя при фрезеровании определяется по формуле

,

где L — длина фрезеруемой поверхности с учетом вре­зания и перебега

L = l + l₁ + l₂₍ мм);

i — число проходов;

s₀ — подача на один оборот фрезы в мм/об;

п — число оборотов в минуту.

 

Значения величин врезания и перебега приведены в таблице