Мощность двигателя:
Nдв = 4,5 кВт;
КПД станка ŋ =0,8;
Частота вращения шпинделя :
31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1440. (мин-1 )
Подачи:
0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.
Максимальная сила резания, допускаемая механизмом подачи станка –
Рmax = 1500 кгс.
Длина сверления l определяется по чертежу. Величина врезания l1 принимается 1 —10 мм в зависимости от диаметра, геометрических форм инструмента и характера обработки. Величина перебега l2 при работе на проход принимается до 3 мм в зависимости от размера инструмента.
Дополнительное время обычно задается в процентах к оперативному времени и определяется по формуле
,
где К – отношение дополнительного времени к оперативному.
Принимаем К = 6
Сумма основного, вспомогательного и дополнительного времени определяет штучное время:
ТШ=ТО+ТВ+ТДОП
Штучное время входит полностью в норму изготовления каждой детали.
Подставив в формулу вместо Т0 + ТВ+Тд0П их сумму ТДОП, получим ТШ.К — штучно-калькуляционное время:
Таблица 45 Подготовительно – заключительное время на операцию сверления
Операции | Время в мин |
Установка детали: | |
В трехкулачковом патроне | |
В тисках с креплением тисков | |
В приспособлении с креплением к столу | |
На столе: | |
Без крепления | |
С креплением | |
Установка тисков |