Метод копирования заключается в том, что режущему инструменту придают форму впадины между зубьями. Последовательной обработкой этим инструментом на заготовке образуют зубья колеса.
Для нарезания зубьев этим способом применяют дисковые и пальцевые модульные фрезы. Пальцевые фрезы применяют для нарезания прямых и косых наружных зубьев цилиндрических колес с модулем >10. Нарезание производится на специальных зубофрезерных станках с вертикальной и горизонтальной осью изделия. В ремонтных мастерских для нарезания цилиндрических колес невысокой точности, а также весьма неточных прямозубых конических колес используют универсальные горизонтально-фрезерные станки с делительной головкой.
К недостаткам метода копирования относятся:
низкая производительность в связи с тем, что после прорезания каждой впадины приходится стол станка возвращать в исходное положение и при помощиделительной головки поворачивать заготовку на угол, соответствующий шагу зацепления;
невысокая точность профиля зубьев.
Теоретически для каждого числа зубьев нарезаемого колеса при одном и том же модуле требуется специальная фреза. Практически в целях сокращения количества инструментов дисковые и пальцевые фрезы изготовляются для каждого модуля комплектами из 8 и 15 шт. Каждый номер фрезы комплекта служит для нарезания колес с числом зубьев в определенных пределах; дисковые и пальцевые фрезы требуют тщательного изготовления и заточки.
Глубину резания и число проходов при нарезании цилиндрических зубчатых колес дисковыми модульными фрезами на фрезерных и специальных зубофрезерных станках можно определять в зависимости от величины модуля .
После определения глубины резания и числа проходов выбирают подачу и скорость резания.
Таблица 53 Глубина резания в мм и число проходов при нарезании цилиндрических зубчатых колес дисковыми модульными фрезами (материал фрезы – быстрорежущая сталь Р18 или Р9)
| Модуль в мм | Диаметр фрезы в мм | Фрезерные станки | Зубофрезерные станки | ||||
| Проходы | |||||||
| 1-й | 2-й | 3-й | 1-й | 2-й | 3-й | ||
| 4,33 | - | - | 4,33 | - | - | ||
| 2,5 | 5,42 | - | - | 5,42 | - | - | |
| 6,5 | - | - | 6,5 | - | - | ||
| 3,5 | 7,58 | - | - | 7,58 | - | - | |
| 8,67 | - | - | 8,67 | - | - | ||
| 10,83 | - | - | 10,83 | - | - | ||
| - | - | - | - | ||||
| 2,2 | - | 15,2 | - | - | |||
| 4,32 | - | 17,32 | - | - | |||
| 6,5 | - | 19,5 | - | - | |||
| 8,67 | - | 21,67 | - | - | |||
| - | - | ||||||
| 4,33 | 17,33 | - | |||||
| 6,5 | 12,5 | - |
Таблица 54 Подача в мм/ мин при нарезании зубьев цилиндрических колес дисковой модульной фрезой
| Обрабатываемый материал | Модуль в мм | |||||||||
| Сталь 45, 50 | ||||||||||
| Сталь 40Х, 50Г | ||||||||||
| Сталь 30ХГТ,12ХН3А, 30ХГС | ||||||||||
| Чугун серый |
Таблица 55 Скорости резания в м/мин при нарезании зубьев цилиндрических колес дисковой модульной фрезой
| Характер обработки | Обрабатываемый материал | |||
| Сталь марок | Чугун серый | |||
| 40; 50 | 40Х;18ХГТ | 12ХН3А; 30ХГТ | ||
| Нарезание: | ||||
| Черновое | ||||
| чистовое |