Разработка маршрута механической обработки поверхностей заготовки

План обработки поверхностей заготовки определяет построение технологического маршрута обработки. Требуемые для каждой поверхности виды и последовательность обработки зависят от ее формы, точности размеров и шероховатости. Точность черновых переходов в первую очередь зависит от точности исходной заготовки. Точность чистовых – от точности выполнения предшествующего и особенностей выполнения данного перехода.

Для построение плана обработки необходимо выполнить эскиз готовой детали с указанием размеров, точности и шероховатости каждой поверхности. Все поверхности детали следует обозначить цифрами, помещенными в кружок. При наличии нескольких вариантов последовательности обработки данной поверхности необходимо выбрать наиболее короткий и экономически выгодный вариант.

Структура технологического процесса складывается из общего числа операций, в том числе станочных, слесарных, термических, контрольных, моечных и др. Показатель трудоемкости изделия – суммарное штучон-калькуляционное время.

 

Первой задачей при разработке маршрута является использование минимально возможного количества оборудования при максимальной его загрузке. Если некоторые операции окажутся слишком трудоемкими, можно будет использовать более производительное оборудование, либо разделить обработку на более мелкие операции. На последовательность обработки значительное влияние оказывает правильность выбора и наличие у заготовки хороших базирующих поверхностей.

Правильный выбор технологических баз и рациональное объединение переходов позволяет ограничить общее число операций, количество единиц оборудования и потребности в производственных площадях.

Для объединения переходов в операции необходимо предварительно выбирать тип оборудования, определяемый, в первую очередь, видом обрабатываемой поверхности и возможностью совмещения переходов в данной операции. Оборудование, инструмент и приспособления выбирается по справочной литературе.

Наиболее просто, правильно и наглядно можно представить технологический процесс в виде эскизов. На эскиз наносят контур заготовки, на котором соответствующими значками изображают базы. Затем жирными линиями обводят все поверхности, которые возможно обработать при данной схеме установки заготовки на предлагаемом типе оборудования. Для этих поверхностей проставляются размеры, шероховатость, достигаемые при данной обработке.

Назначение первых операций – подготовка чистовых баз для последующих обработок. При этом для закрепления заготовки рекомендуется использовать наибольшие по габаритам поверхности, на которых отсутствуют ступеньки от плоскостей разъема, заусенцы и т.д.

Во вторую очередь выполняется предварительная обработка наиболее точных поверхностей, затем – второстепенных и, наконец, окончательная обработка точных поверхностей. Резьбы и поверхности, которые могут быть повреждены при выполнении других операций, рекомендуется обрабатывать в последнюю очередь. В последнюю очередь также выполняют обработки, резко снижающие жесткость детали за счет образования тонких шеек, перемычек и т.д.

Каждой операции присваивается порядковый номер и название. На средних и крупных производствах с целью последующего внесения исправлений в технологический процесс номера могут присваиваться через 5, 10 единиц (например, № 005,№ 010, № 015, № 020 и т. д.). Название операции устанавливается по типу оборудования, например, токарная, токарно-револьверная, токарная с ЧПУ, сверлильная, горизонтально-фрезерная, бесцентрово-шлифовальная и т.д.

Далее по справочнику выбирается конкретная модель станка, и приводятся основные характеристики: габариты обрабатываемых заготовок, пределы и число ступеней регулирования скоростей главного движения и подач, мощность, масса и габариты, наиболее существенные конструктивные особенности.

Затем в повелительном наклонении формулируется содержание операций или перехода. Например, сверлить, точить, шлифовать и т.п., выдерживая размеры. Представленный в пояснительной записке маршрут обработки оформляется в виде маршрутной карты.