| Наименование затрат времени | Текущее время, ч, мин. | Продол-житель-ность, мин. | Индекс |
| Приход на рабочее место 1. Получение технологической карты и задания 2. Получение заготовок 3. Получение инструмента 4. Наладка станка 5. Оперативная работа 6. Смена режущего инструмента 7. Смазка станка 8. Отдых 9. Оперативная работа 10. Уборка стружки и отходов 11. Сдача изделий мастеру 12. Отдых 13. Получение нового задания и технологической карты 14. Получение заготовок 15. Сдача старого и получение нового инструмента 16. Переналадка станка | 7,00 7,05 7,13 7,17 7,30 8,18 8,21 8,27 8,35 9,40 9,45 9,53 10,08 10,12 10,17 10,24 10,35 | - | - ПЗ ПЗ ПЗ ПЗ ОП ОБС ОБС ОТЛ ОП ОБС ПЗ ОТЛ ПЗ ПЗ ПЗ ПЗ |
Продолжение табл. 1
| 17. Разговор с другим рабочим 18. Оперативная работа 19. Обеденный перерыв 20. Оперативная работа 21. Устранение неисправности станка дежурным слесарем 22. Смена инструмента 23. Оперативная работа 24. Отдых 25. Подналадка станка 26. Оперативная работа 27. Смена инструмента 28. Оперативная работа 29. Уборка рабочего места 30. Сдача изделий мастеру 31. Уход с работы | 10,47 11,00 12,00 12,44 13,12 13,15 14,28 14,34 14,42 15,15 15,18 15,36 15,44 15,53 16,00 | - | ПНД ОП - ОП ПОТ ОБС ОП ОТЛ ОБС ОП ОБС ОП ОБС ПЗ ПНД |
| Итого | - | - |
Нормативы ПЗН на смену – 25 мин., ОБСН – 8% от оперативного времени, ОТЛН – 7% от оперативного времени. Требуется:
1. Обработать наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего дня (табл. 1);
2. Определить коэффициент использования рабочего времени (КИСП), коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам (КПОТ), коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины (КПНД);
3. Рассчитать возможное повышение производительности труда при частичном (на 50%) и полном устранении прямых потерь рабочего времени;
4. Составить нормативный баланс рабочего дня;
5. Рассчитать максимально возможное повышение производительности труда при полном устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени.