| Сталь | Содержание элементов, % | Закалка | Отпуск | |||||
| С | Si | Cr | W | Температура. °С | Твердость HRC (не менее) | Температура, °С | Твердость HRC | |
| 4ХС 6ХС 4ХВ2С 5ХВ2С 6ХВ2С | 0,35–0,45 0,60–0,70 0,35–0,44 0,45–0,54 0,55–0,65 | 1,2–1,6 0,6–1,0 0,6–0,9 0,5–0,8 0,5–0,8 | 1,3–1,6 1,0–1,3 1,0–1,3 1,0–1,3 1,0–1,3 | – – 2,0–2,5 2,0–2,5 2,0–2,5 | 880–890 840–860 860–900 860–900 860-900 | 47 56 | 240–270 240–270 240–270 240–270 420–440 240–270 420–440 | 51–52 52–54 50–52 51–53 45–47 53–55 46–48 |
Примечания: 1. Во всех сталях 0,2 – 0,4% Мn; <0,3% Ni; >0,03% S и Р. 2. Твердость после закалки – гарантируемая; твердость после отпуска – в пределах обычных колебаний.
Широкое применение для холодных штампов и других инструментов, деформирующих металл в холодном или относительно невысоко нагретом состоянии (накатные плашки, ролики, фильеры для волочения и др.) получили высокохромистые стали (12% Сr при 1,0–1,5% С), обладающие высокой износоустойчивостью, повышенной теплопроводностью, малой деформируемостью при термической обработке и некоторыми другими особыми свойствами.
Состав 12%-ных хромистых инструментальных сталей приведен втабл. 3.6.
Все высокохромистые штамповые стали содержат в среднем 12% Сr (о стали Х6ВФ со средним содержанием 6% Сr будет сказано ниже) и высокий процент углерода. Это приводит к образованию большого количества хромистых карбидов (Сr7С3).
Таблица 3.6