Хром должен быть растворен в стали. Если он образует карбиды, то сталь ржавеет. Для предотвращения в сталь добавляют Ti,Ta. В 20Х13, 40Х13, 95Х18 имеют мартенситную структуру. 12Х15 мартенситно-ферритную, 12Х17 ферритную.ТМО мартенситного класса состоит из закалки под температурой 1000град и низкого отпуска при 200-300град (режущие, инструментальные, пружины, предметы домашнего обихода). Стали мартенсит-ферритн и ферритн классов: закалка и высоки отпуск, чтоб получить сорбитную структуру (для деталей с высокой пластичностью). Некоторые стали (12Х17, 15Х25Т) подвергаются только для получения равновесной структуры с целью повышения прочности (пищевая промышленность). Сварка ферритных сталей не производится, так как при этом интенсивно растет зерно и износостойкость падает. На ряду с хромистыми применяются стали с 18% Cr и 9-12% Ni. Стали имеют аустенитную структуру. Коррозионная стойкость больше, они более пластичные, хорошо свариваются. Широко распространена 12Х18Н10Т, 0,4Х18Н10. ТМО: закалка 1000-1150град без отпуска. Никель очень дорогой, поэтому часть его или весь никель заменяют марганцом. Вместо 12Х18Н10Т используют 10Х14ГН4Т. Также используются стали аустенитно-мартенситного и аустенитно-ферритного классов.Стали А-М класса имеют высокий предел прочности и хорошо свариваются (0,9Х15Н8Ю).Стали А-Ф класса имеют высокий предел прочности, но не выдерживают работу в серной и хлорной кислотах. Тогда используются сплавы на основе Fe и Ni: 0,4ХН40МдТЮ. Этот сплав содержит 14-17% Cr b 1,5-6% Mo. Закалка 1050-1100град и последующее старение при 600-700град, при котором выделяется упрочнительная γ-фаза. Широко применяется сплав ХН65МВ, который работает при повышенных температурах в солянокислых и сернокислых средах. Также применяются двухслойные сплавы. При этом наружный слой изготовлен из низколегированной или углеродистой стали, а второй из коррозионностойких сталей.