Обработка ведется на металлорежущих станках, обеспечивающих: необходимое усилие резания; регулируемое относительное перемещение инструмента и детали в пространстве с требуемой скоростью, позволяющей получить детали требуемых геометрических форм и размеров с высокой производительностью обработки; жесткое закрепление детали и инструмента, фиксирующее их положение при возмущающих усилиях обработки, что обеспечивает точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей.
По технологическому методу обработки станки делят на токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные и др. По этой схеме все металлорежущие станки разделены на десять групп.
По степени универсальности различают станки универсальные, широкого применения, специализированные и специальные.
Универсальные станки предназначены для обработки деталей широкой номенклатуры и могут выполнять ряд операций. Станки широкого применения предназначены для выполнения определенного вида работ для широкого круга заготовок. Специализированные станки служат для обработки деталей, сходных по конфигурации, но имеющих различные размеры. Специальные станки предназначены для обработки деталей одного типоразмера.
По степени автоматизации станки различают: с ручным управлением, полуавтоматы, автоматы и станки с программным управлением.
По точности установлено пять классов станков: Н — нормальной, П — повышенной, В — высокой, А — особо высокой, С — особо точные станки.
Основную группу составляют станки, предназначенные для изготовления деталей 6—9-го квалитета.
Функциональные элементы станков. Рабочими органами станка являются устройства, обеспечивающие закрепление заготовки и относительное перемещение заготовки и инструмента. У токарного станка это шпиндель с патроном и суппорт.
Электрический или гидравлический двигатель с комплексом механизмов, передающих движение от электродвигателя к рабочим органам станка, называют приводом станка. Различают приводы рабочих, вспомогательных и установочных перемещений заготовки и инструмента. Рабочими движениями называют главное движение и движение подачи, вспомогательными и установочными — движения, служащие для транспортирования и зажима заготовки или инструмента, подвода и отвода рабочих органов станка и т. п. В конструкциях приводов станков широко используются различные виды передач - ременная, цепная, зубчатая, червячная, реечная и винтовая. Передачей называют механизм, передающий движение или преобразующий одно движение в другое (например, вращательное движение винта в поступательное движение гайки) и осуществляющий изменение скорости движения.