Способы пайки по получению припоя

Пайка готовым полностью расплавляемым припоем. Пайка, при которой используется заранее изготовленный припой, называется пайкой готовым припоем.

Пайка композиционным припоем. При этом способе пайки используется припой, содержащий в своем объеме наполнитель. Под наполнителем следует понимать материал, который применяется для образования в паяльном зазоре системы капилляров или для обеспечения специальных свойств паяного соединения.

Контактно-реактивная пайка. Она основана на способности некоторых металлов образовывать в месте контакта сплавы (эвтектики или твердые растворы), температура плавления которых ниже температуры плавления любого из соединяемых металлов. В ряде случаев, когда соединяемые металлы не образуют между собой подобного типа сплавы, используют промежуточную прослойку или наносят покрытие на соединяемые поверхности напылением, гальваническим или каким-либо другим способом.

При контактно-реактивной пайке детали необходимо сдавливать, что создает лучший физический контакт между деталями, а также способствует выдавливанию избытка жидкой фазы. Вместе с избытками жидкости удаляются частицы оксидов, присутствие которых в паяном шве может отрицательно влиять на прочность соединения.

Реактивно-флюсовая пайка. Припой образуется в результате разложения компонентов флюса. Типичным примером такой пайки является пайка алюминия флюсом из хлорида цинка, основанная на способности алюминия вытеснять цинк из расплавленной соли при 400°С:

Образовавшийся цинк и является припоем, соединяющим детали из алюминия. В ряде случаев металл (продукт взаимодействия основного металла с флюсом) не является припоем. Он покрывает поверхность в месте пайки и улучшает смачиваемость дополнительным припоем, который вводится в зазор. Так, с помощью флюса AgCl можно осуществить реактивно-флюсовое лужение (покрытие) титана серебром.

Пайка паяльником. С помощью паяльников производится пайка низкотемпературными припоями. Перенос теплоты в зону пайки осуществляется вследствие контакта рабочей части паяльника с паяемыми поверхностями.

Технология пайки паяльником заключается в следующем. Поверхности тщательно подготавливаются, нагретый паяльник (450-500 ^оС) погружается в порошок нашатыря, канифоли или хлористого цинка для очистки от окалины. Очищенным паяльником захватывают припой и переносят его на место пайки. Затем паяльник с прилипшими к нему каплями припоя подносят к месту соединения, предварительно покрытому флюсом. Припой при нагреве места пайки заполняет зазор скрепляемых деталей.

Существует большое разнообразие паяльников, которые различаются способом нагрева, мощностью, формой. Они могут быть с периодическим и постоянным нагревом. Паяльники с периодическим нагревом по мере их охлаждения подогреваются от постоянного источника теплоты (пламени, электрической дуги). Аккумулированная их массивной медной рабочей частью теплота расходуется на расплавление припоя и нагрев паяемых деталей. Обычно такие паяльники применяются при пайке и лужении крупногабаритных и массивных деталей.

Основными дефектами сварных и паяных соединений являются: непровары, пережег металла, наплывы металла, несимметричность швов, наличие пор, трещины, включение шлака и др.