1. По диаграмме состояния Fe-Fe3C определить положение критических точек Ac1 и Ас3 для исследуемых марок сталей.
0,2 % С | 0,4 % С | 0,8 % С | 1,0 % С | |||
Ac1 | Ас3 | Ac1 | Ас3 | Ac1 | Ac1 | Асm |
2. Закалить в воде образцы с установленных температур и определить их твёрдость.
Результаты занести в табл. 1.
Таблица I
№ образца | Содержание углерода, % | Твёрдость отожженных образцов | Температура нагрева при закалке, °С | Структура стали после закалки | Твёрдость закалённых образцов | |||
HRB | НВ | HRB | HRC | НВ | ||||
0,2 | - | |||||||
- | ||||||||
0,4 | - | |||||||
- | ||||||||
- | ||||||||
- | ||||||||
0,8 | - | |||||||
1,0 | - | |||||||
- |
3. Построить графики зависимости
1) твёрдости от температуры закалки для стали 0,4 % С
НВ | |||||||||||
0 200 400 600 800 t °C
2) твёрдости от содержания углерода: а - для отожженного состояния;
б - после неполной закалки; в - после полной закалки.
НВ | ||||||||
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
Содержание углерода, %
4. Зарисовать структуры закалённых образцов сталей
0,4 % С | 0,8 % С | 1,0 % С | ||||
Температура нагрева при закалке °С | ||||||
Название структур | ||||||
5. Выводы по оптимальному режиму закалки доэвтектоидной и заэвтектоидной сталей для получения максимальной твёрдости.