1. Указать химический состав и температуру закалки исследуемых марок стали (табл. 1). Указать, какие структуры образуются в исследуемых сталях при разных
скоростях охлаждения /табл.2/
Таблица 1
| № | Марка стали | ГОСТ | Химический состав | |||||
| С | Сг | Ni | Мо | |||||
| 1050-88 | ||||||||
| 40Х | 4543-71 | |||||||
| 40ХНМА | 4543-71 |
2. Нагреть образцы до температуры закалки. Проверить работу установки для торцевой закалки (сопло-6 мм, высота свободной струи - 100 мм, расстояние от сопла до торца - 10 мм). Закалить образцы в установке с охлаждением в течение 10 мин.
3. Зачистить образцы с 2-х сторон по образующей цилиндра и определить твёрдость. Результаты занести в табл. 3 и построить график изменения твёрдости в зависимости от расстояния от закаливаемого торца.
Таблица 3
| Расстояние от торца, мм | Марки сталей | ||
| HRCЭ | |||||||||||||
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 l,мм
4. Определить расстояние до полумартенситной зоны исследованных сталей по данным торцевой закалки, а по номограмме Блантера М.Е. определить критические диаметры.
Таблица 4
| Марка сталей | Твёрдость полумартенситной зоны HRCЭ | Расстояние до полумартенситной зоны, мм | Критический диаметр при закалке dКР, мм, охлаждение | |
| в воде | в масле | |||
5. Сделать вывод о прокаливаемости исследуемых марок сталей и указать факторы, влияющие на прокаливаемость.