ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ХАРАКТЕРИСТИКА. - раздел Образование, КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ Это Формование Металлических Материалов Механическими Средствами Без Снятия С...
Это формование металлических материалов механическими средствами без снятия стружки. Наряду с формообразованием обработка давлением может улучшать качество и механические свойства металла. Обработка металлов давлением производится либо в "горячем" (нагретом), либо в "холодном" (соответствующем комнатной температуре) состоянии. При обработке давлением многих металлов и сплавов сначала производится горячая обработка, позволяющая использовать повышенную пластичность нагретого материала, а затем следует окончательная обработка в холодном состоянии, обеспечивающая высокое качество поверхности и точные размеры. Основные методы обработки металлов давлением - ковка, штампование, прокатка, прессование.
Ковка и штампование. Ручная ковка была исторически первым из применяемых до сих пор способов формоизменяющей обработки металлов. Первый паровой молот, появившийся в 1843, деформировал металл силой падения груза, а пар служил для поднятия последнего. Вслед за таким молотом простого действия в 1888 появился молот двойного действия, верхняя "баба" которого при движении вниз дополнительно разгоняется силой пара. Ковка и объемное штампование могут выполняться на молоте или на прессе. Ковка бывает свободная и в штампах. Штампы объемного штампования молотовые и для горячештамповочных прессов состоят из верхней (закрепляемой на верхней головке молота или пресса) и нижней частей, на соприкасающихся поверхностях которых имеются ручьи для последовательного формообразования изделий. Штампы для листового штампования (вырубные, пробивные, гибочные и др.) состоят из двух основных деталей - матрицы и входящего в нее пуансона, а иногда одна и та же часть штампа служит и пуансоном, и матрицей.
Прокатка. Обжатие прокаткой - самый распространенный процесс обработки металлов давлением. Хотя "отцом" современных методов прокатки принято считать Г.Корта, первый прокатный стан которого относится приблизительно к 1783, исторические документы свидетельствуют о том, что золото и серебро для чеканки монет прокатывались в листы во Франции еще в 1753. Существует много разных типов прокатных станов, но практически во всех таких установках обжатие осуществляется двумя валками, вращающимися навстречу друг другу. Валки захватывают заготовку, и из них она выходит, уменьшившись по толщине и увеличившись в длине. Возникающее при этом боковое, или поперечное, уширение в большинстве случаев незначительно. Названия прокатного стана обычно указывают на вид производимой продукции: блюминговый, слябинговый, листопрокатный, полосовой, толстолистовой. В соответствии с температурой прокатываемого металла различают станы горячей и холодной прокатки.
Прессование. Многие металлы и сплавы при повышенных температурах настолько пластичны, что их можно выдавливать под прессом через отверстие матрицы, как зубную пасту из тюбика. Таким методом прессования выдавливанием, или экструзии, можно изготавливать изделия сложного поперечного сечения. Экструзией получают, например, прутки, трубы, фасонные изделия, покрывают свинцовой оболочкой кабель. Прессованием без истечения осуществляют, в частности, операции глубокой вытяжки - превращения плоской заготовки в гильзу.
Прошивка. Операция прошивки применяется при изготовлении бесшовных труб из литых цилиндрических заготовок и экструдированных прутков. Нагретая заготовка захватывается двумя косыми (коническими) валками прошивного стана, вращающимися навстречу друг другу, и надвигается в процессе поперечно-винтовой (геликоидальной) прокатки на оправку, закрепленную посередине между валками. Из разнообразных устройств для производства бесшовных труб наиболее известен прошивной стан Маннесмана. Прошивке поддаются далеко не все металлы и сплавы, но сталь, медь и некоторые сплавы на основе меди достаточно пластичны для такой обработки, требующей очень большой деформации.
Волочение. Прутки и проволока. Диаметр прутка, полученного экструзией или прокаткой, можно уменьшить, протянув его сквозь отверстие волочильной доски (волки, или матрицы). Протягиванием через ряд волок с последовательно уменьшающимися отверстиями можно получить пруток малого диаметра. Точно так же из прутка самого малого диаметра можно получить проволоку. Обжатие проволоки, особенно очень тонкой, часто производится непрерывным протягиванием ее через ряд волок, число которых может достигать 12.
Трубы. Волочение труб обычно применяется для уменьшения наружного диаметра трубы или толщины ее стенки либо и для того и для другого. Холодное волочение обеспечивает гладкую поверхность трубы, точные размеры и улучшенные механические свойства. Такое "редуцирование" при калибровке труб осуществляется волочением через волоку с несколько уменьшенным отверстием, в центре которого закреплена оправка. Уменьшение толщины стенки трубы определяется диаметром оправки.
Выдавливание. Выдавливанием на токарнодавильном станке формуют тонкий металл, прижимая его к вращающейся оправке. Такой метод пригоден лишь для изготовления симметричных изделий кругового поперечного сечения. Для выдавливания изделий меняющегося по оси диаметра необходимы разборные оправки, допускающие съем готового изделия.
Все темы данного раздела:
СОСТАВ ГЛИН ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА.
Промышленная глина, состав глины. К глинам относятся осадочные горные породы, способные с водой образовывать пластичное тесто а при высыхании сохранять приданную ему форму. Глины образуются
Для производства огнеупорных изделий используются огнеупорные глины и маложелезистые бокситы, обладающие рядом преимуществ перед глинами.
Более половины всех производимых огнеупорных изделий потребляют черная металлургия, где огнеупоры применяются для футеровки вагранок, доменных печей, кауперов, производства сталеразливочного припас
ВИДЫ ЛИТЬЯ.
Литье в землю (литье в песчано-глинистые формы) – является сравнительно простым и экономичным технологическим процессом. Во многих отраслях машиностроения (автомобилестроение, стан
Натуральные стройматериалы
Понятие «натуральный материал» означает, что это строительный материал, который может быть использован в более или менее необработанном виде, то есть он напрямую взят из естественной среды. Его обр
Искусственные стройматериалы
А действительно ли так вредны «искусственные материалы» для пользователей и окружающей среды? Прежде всего, заметим, что большинство «классических» синтетических материалов применяемых для строител
МЕТАЛЛЫ, НЕМЕТАЛЛЫ И КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ИХ СОСТАВ И ХАРАКТЕРИСТИКА.
МЕТАЛЛЫ - материалы, принадлежащие к этой группе, включают в себя один или несколько металлов (таких как железо, алюминий, медь, титан, золото, никель), а также часто те или иные н
ПОЛИРОВАНИЕ МЕТАЛЛА.
Существует много способов полирования металлов, здесь мы поговорим о механическом способе. Изделие из металла полируется с помощью специальных полировальных паст, в которые могут входить мел, извес
Химическое полирование
Химическое полирование заключается в том, что обрабатываемую деталь погружают на некоторое время в сосуд с химически активным раствором, где в результате возникающих химических и местных электрохим
Электрохимическое полирование
Электрохимическим полированием называется процесс отделки поверхности металлов, приводящий к уменьшению шероховатости и появлению зеркального блеска электрохимическим способом.
Преимущества и недостатки метода
Преимущества:
· высокая производительность;
· высокое качество поверхности (5-8 классы чистоты для алюминиевых сплавов);
· точные размеры литого изделия (3-7 кл
А) Физические свойства.
Согласно единой Международной системе единиц (СИ), старые понятия удельный вес, объемный вес, объемный насыпной вес заменены для более точного обозначения понятиями соответственно плотность, объемн
ДЕКОРИРОВАНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ В СЫРОМ ВИДЕ.
Сырое, только что сформованное изделие может декорироваться сравнительно ограниченным числом способом. Но следы от рук, оставленные на изделии при изготовлении его на вращающемся круге, сами по себ
ПОРИСТОСТЬ И СМАЧИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛА, ХАРАКТЕРИСТИКА.
По́ристость — характеристика материала, совокупная мера размеров и количества пор в твёрдом теле[2].
Является безразмерной величиной от 0 до 1 (или от 0 до
Возникновение и получение
Возникновение пористости связано с образованием газовых пузырьков в жидком материале и фиксацией их при его кристаллизации. Например, в сварной ванне, в зависимости от конкретных условий причинами
Положительное
Исследования пористых материалов крайне важно во многих областях науки и техники. Например, характеристики пористости используемых веществ и материалов влияют на эффективность биотехнологий.
Различные пенополимеры (пенополистирол, пенопласт, пеноизол и др.).
· Пенобетон
· Пеногасители
Сма́чивание — это поверхностное явление, заключающееся во взаимодействии жидкости с поверхностью т
КОВАЛЕНТНАЯ И ИОННАЯ СВЯЗЬ МАТЕРИАЛОВ.
Ковалентная связь (атомная связь, гомеополярная связь) — химическая связь, образованная перекрытием (обобществлением) парывалентных электронных облаков. Обеспечивающие связь электр
Общее описание силикатных материалов
В 1880 г. Немецкий ученый В. Михаэлис изобрел метод, который был использован для производства силикатного (известково-песчаного) кирпича. К началу двадцатого века в России было уже пять заводов, вы
Сырье для силикатных материалов и изделий
Одним из основных компонентов сырьевой смеси, из которой формуются изделия, служит известь, которая обладает большой химической активностью к кремнезему при термовлажностной обработке. Именно поэто
Тепловое расширение и температурный коэффициент
линейного расширения( ТКЛР) Процесс теплового расширения , т.е. увеличения всех линейных размеров при нагревании хорошо известен из школьной физики. - ( КaРазмерность ТКЛР
Методы формования изделий из композитных материалов
В процессе производства, называемым формованием, составляющие изделия, армирующее вещество и матрица объединяются, и ему придается форма. Форма детали неизменна, за исключением случаев разрушающих
Вакуумная инфузия (вакуумная пропитка)
Процесс вакуумной инфузии это техника, которая использует силу вакуумного давления для ввода смолы в ламинат. Материалы будущего композита выкладываются в сухом виде в оснастку, затем накладывается
RTM (Resin transfer moulding) Инжекция в закрытую форму
RTM – метод производства изделий средних серий. В этом процессе связующие впрыскиваются в закрытую форму, уже содержащую сухой армирующий материал. Изделия, отформованные методом RTM, имеют две гла
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА.
Широкое применение в промышленности получили различные механические методы
разделения металлов, в первую очередь резка ножовочными полотнами,
ленточными пилами, фрезами и др. В пр
Гомогенизационный отжиг.
Основной целью гомогенизационного отжига являются - устранение последствий
дендритной или внутрикристаллитной ликвации , которая может привести к :
1.Снижению пластичности, за сче
Полный отжиг.
Основные цели полного отжига - устранение пороков структуры , возникших при
предыдущей обработке ( лить , горячей деформации или сварке ) , смягчение
стали перед обработкой резани
Лазерная резка металла
В промышленности получил распространение ряд процессов разделения
материалов, основанных на электрохимическом, электрофизическом и физико-
химическом воздействиях. Ацителено-кисло
ПРОМЫШЛЕННОЕ ФОРМОВАНИЕ ГЛИН.
При крупном производстве и установившемся сбыте, машинная формовка значительно выгоднее ручной для таких, массами заготовляемых сортов товара, как кирпич, черепица, трубы и т. п., но необходимым ус
СВОЙСТВА ГЛИН.
При производстве керамических и огнеупорных материалов учитывают пластичность, связывающую способность, воздушную и огневую усадку, спекаемость, огнеупорность глин и цвет глиняного черепка.
СПОСОБ ХУДОЖЕСТВЕННОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ.
Художественное литье является одним из древнейших способов получения изделий из металла. К технологическим разновидностям художественного литья относятся три наиболее известные: 1. Литье по ша
Физические свойства древесины
характеризуются её внешним видом (цвет, блеск, текстура), плотностью, влажностью, гигроскопичностью, теплоёмкостью и др. Древесину как материал используют в натуральном виде (лесоматериалы, пиломат
Основные прочностные показатели древесины
Прочностные свойства древесины зависят от ее плотности. На величину прочности и твердости оказывает большое влияние и влажность древесины. При увеличении влажности, прочность и твердость матери
Изверженные горные породы.
Изверженные горные породы образовались из расплавленной магмы, которая застыла, поднявшись к поверхности земли. Поднимаясь по трещинам в земной коре, магма претерпевала разнообразные воздействия (д
Осадочные, скальные горные породы.
Осадочные горные породы образовались в результате осаждения и цементации минеральных продуктов выветривания изверженных пород или осаждения продуктов жизнедеятельности и отмирания живых организмов,
Метаморфические (видоизмененные) горные породы.
Метаморфические горные породы образовались в результате последующих видоизменении изверженных и осадочных пород. Они существенно могут отличаться от первоначальных пород по текстуре и минералогичес
СПОСОБЫ ВЫРАВНИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЬБЫ НА КАМНЕ.
61. АХРОМАТИЧЕСКИЕ ЦВЕТА – бело-серо-черные цвета, отсутствующие в спектре цвета и различающиеся только по светлоте, кот. человеческое сознание обычно связывае
Новости и инфо для студентов