АЗОТИРОВАНИЕ— ХТО с насыщением поверхностного слоя стали,
чугуна и сплавов тугоплавких металлов азотом
при температуре 500–1200 °С.
газовое А.— Низкотемпературное азотирование в среде час- тично диссоциированного аммиака; дополнитель- ное введение азота, кислорода, углекислого газа и их смесей ускоряет процесс насыщения.
двухступенчатое А.— Газовое азотирование, осуществляемое в два этапа: сначала при 500 – 520 °С, а затем при 540 –
600 °С, что позволяет резко сократить продолжи-
тельность процесса.
А. в жидкой среде— Углеродоазотирование стали или чугуна при температуре 560 – 580 °С в расплаве, содержащем цианистые соли.
ионное А.— Азотирование поверхности насыщения (катод) ионами азота, ускоренными электростатическим полем; проводится при пониженном давлении, обеспечивающем поддержание тлеющего разряда; осуществляется в две стадии: очистка поверхности и собственно азотирование.
АЛИТИРОВАНИЕ— ХТО с диффузионным насыщением поверхно-
сти металлов и сплавов алюминием.
А. в аэрозолях— Алитирование с использованием в качестве на- сыщающей среды смеси порошков алюминия, хлористого натра и хлористого (или йодистого) аммония в соотношении 4:2:1 (8:2:1).
безэлектролизное А.— Жидкое алитирование без применения электри- ческого тока в расплавах металлического алюми- ния, его солей и при наличии активирующих до- бавок.
газовое А.— Алитирование в среде диссоциации алюминий содержащих органических и неорганических со- единений; на завершающей стадии возможно про- ведение диффузионного отжига.
жидкое А.— Алитирование путем выдержки изделий в ванне с расплавами алюминий содержащих веществ.
А. методом металлизации— Алитирование путем напыления на поверх-
ность изделия слоя алюминия толщиной
0,7 – 1,2 мм, покрываемого защитным слоем об-
мазки; в завершение проводится диффузионный
отжиг.
электролизное А.— Жидкое алитирование, осуществляемое элек- тролизом алюминий содержащих соединений (обычно хлоридов алюминия) в присутствии акти- вирующих добавок.
Алюмохромирование— ХТО с одновременным насыщением поверхно- стного слоя сталей, никель, хромовых, медных или титановых сплавов алюминием и хромом.
АТМОСФЕРА— Газовая среда, в которой производится обра-
ботка материала.
активная А.— Атмосфера, реагирующая с находящимися в ней материалами.
восстановительная А.— Атмосфера, обеспечивающая восстановление оксидов металлов.
защитная А.— Атмосфера, искусственно создаваемая для за-
щиты металла от газовой коррозии.
контролируемая А.Атмосфера с заданными окислительными или вос-
становительными свойствами.
нейтральная А.— Атмосфера, не реагирующая с обрабатываемым материалом.
окислительная А.— Атмосфера, обеспечивающая окисление нахо-
дящихся в ней материалов.
печная А.— Атмосфера в рабочем пространстве печи.
АУСТЕНИТ— Фаза, структурная составляющая железоугле- родистых сплавов – твердый раствор углерода, а также легирующих элементов в γ -железе.
остаточный А.— Неустойчивый аустенит, существующий в ка- честве структурной составляющей в мартенситной или бейнитной структуре стали.
переохлажденный А.— Аустенит, существующий при температурах ниже температуры его термодинамической устой- чивости.
АУСТЕНИЗАЦИЯ— Процесс образования аустенита при нагреве сталей выше критических температур.
БИМЕТАЛЛ— Материал, состоящий из двух разнородных,
прочно соединенных между собой металлов или
сплавов.
БОРИРОВАНИЕ— ХТО с насыщением поверхности металлов и сплавов бором для повышения износостойкости, твердости и коррозионной стойкости.