Постоянное повышение требований к качеству выпускаемой продукции, ее надежности и долговечности, рост сложности современной техники, создание новых видов продукции с использованием последних достижений науки и технологии, материалов с неизвестными ранее свойствами, необходимость определения новых технических характеристик как в процессе разработки продукции, так и на всех дальнейших стадиях ее жизненного цикла определили, с одной стороны, исключительное внимание, которое стало уделяться в настоящее время вопросам рациональной организации и проведения испытаний, обеспечения достоверности и единства их результатов, а с другой, – необходимость значительного расширения видов испытаний, увеличения их сложности и трудоемкости. Острота этой проблемы определяется также и тем, что была определена необходимость обеспечения в ближайшие годы выпуска машин, оборудования, приборов, материалов и другой продукции, отвечающей по своим технико-экономическим показателям высшему мировому уровню.
Диапазон современных задач в области испытаний продукции в определенной степени характеризуется разнообразием видов испытании, проводимых на различных стадиях жизненного цикла продукции. Испытания в соответствии с ГОСТ 16504-81 подразделяются по:
назначению – на исследовательские, контрольные, сравнительные, определительные;
уровню проведения – на государственные, межведомственные, ведомственные;
этапам разработки продукции – на доводочные, предварительные, приемочные;
испытаниям готовой продукции – на квалификационные, предъявительские, приемо-сдаточные, периодичес-кие, инспекционные типовые, аттестационные, сертификационные;
условиям и месту проведения испытаний – на лабораторные стендовые, полигонные, натурные, с использованием моделей, эксплуатационные;
продолжительности - на нормальные, ускоренные, сокращенные;
виду воздействия – на механические, климатические, термические, радиационные, электрические, электромагнитные, магнитные, химические, биологические;
результату воздействия – на неразрушающие, разрушающие, испытания на прочность, на устойчивость;
определяемым характеристикам объекта – на функциональные испытания на надежность, безопасность, транспортабельность, граничные, технологические.
Следует отметить, что тенденция роста трудоемкости испытаний сохраняется и в настоящее время, несмотря на имеющиеся достижения в области их автоматизации. Во многих отраслях промышленности, определяющих технический прогресс, трудоемкость испытаний стала соизмеримой с суммарной трудоемкостью всех других элементов технологического процесса изготовления продукции, а в некоторых случаях даже стала ее превышать. Так, в производстве интегральных схем трудоемкость испытаний и контроля доходит до 70-80% общей трудоемкости их изготовления, в прецизионном приборостроении, станкостроении – до 50-60%. Все большее место занимают испытания в металлургии, химических производствах, в пищевой, текстильной и других отраслях.
Испытания являются неотъемлемой частью взаимоотношении заказчика и изготовителя продукции, предприятия-изготовителя конечной продукции и предприятий-смежников, поставщика и потребителя во внутреннем и международном товарообмене. Расширение производственной кооперации приводит к значительному увеличению количества испытаний при входном контроле. Резко возрос объем испытаний, проводимых заказчиками и потребителями как внутри страны, так и при внешнеторговых операциях. Имеют место частые случаи: неоднозначности результатов повторных испытании одной и той же продукции, что приводит к спорам между поставщиком и потребителем, возврату поставляемой продукции, экономическим потерям.
Появились новые виды испытаний. Введенная в ряде стран аттестация продукции по категориям качества привела к необходимости проводить специальные, аттестационные испытания для выявления сравнительных характеристик аттестуемых изделий.
Во всем мире очень остро стоит проблема сокращения материальных средств и труда, затрачиваемых на испытания, исключения дублирования испытаний у поставщика и потребителя.
Поэтому в последние годы стало уделяться все большее внимание сертификации продукции как на национальном, так и на международном уровне. Для сертификации продукция, главным образом идущая на экспорт, подвергается испытаниям на соответствие международным или национальным стандартам в признанных и получивших право на проведение сертификационных испытаний («аккредитованных») испытательных лабораториях (центрах). Такие испытания проводятся в первую очередь в части безопасности использования, и. охраны окружающей среды. При этом для целей сертификации испытательные центры проводят зачастую не только испытания образцов, но и периодические инспекционные испытания сертифицируемой продукции для контроля стабильности ее качества на предприятиях, выпускающих эту продукцию. Для этой же цели устанавливается специальная система надзора за качеством сертифицируемой продукции со стороны государственных или других уполномоченных органов. Такая система надзора предусматривает аттестацию испытательного подразделения предприятия, аттестацию всей системы технического контроля, аттестацию важнейших технологических процессов, от которых зависит качество продукции, периодический контроль и т.п.
В настоящее время действуют международные системы сертификации автомобилей, судов, сельскохозяйственной техники, электрооборудования, изделий электронной техники, аппаратов, работающих под давлением (котлы, трубопроводы, резервуары и т. п.) и ряда других видов продукции.
Не меньшее значение имеет национальная система сертификации для усиления контроля за качеством продукции внутри страны. В частности, основой участия стороны в любой международной системе сертификации является признание соответствующим международным сертификационным органом установленной в данной стране национальной системы сертификации рассматриваемого вида продукции.
Повышение трудоемкости испытаний, значительное увеличение числа повторных испытании вызвали обостренный интерес к гарантиям достоверности результатов испытаний, их воспроизводимости. Возникла проблема взаимного признания результатов испытаний как основы сокращения необходимости в повторных испытаниях и связанных с этим затрат материальных, трудовых и финансовых ресурсов, а также времени на пути от поставщика к потребителю.
Важное значение приобрела задача установления доверия к испытательным лабораториям путем их аттестации - удостоверения их компетентности и оснащенности, обеспечивающих возможность проведения на должном уровне испытаний закрепленных видов продукции пли проведения закрепленных видов испытаний. В ряде развитых стран установлены системы аттестации испытательных лабораторий на правительственном уровне. Создана специальная международная организация – Международная конференция по аккредитации испытательных лабораторий – ИЛАК (International laboratory Accreditation Conference), в которой участвуют все развитые страны и которая собирает и обобщает информацию о состоянии этого дела в различных странах и готовит соответствующие рекомендации для ИСО и других международных организаций. Разработан ряд рекомендации ИСО, МЭК, МОЗМ, ЕОКК по вопросам взаимного признания результатов испытаний и требований к компетентности испытательных лабораторий, претендующих на признание результатов проводимых ими испытаний в национальном и международном масштабах. Соответствующие рекомендации по (условиям взаимного признания разработаны так же в рамках СЭВ.
Важнейшей составной частью требований, предъявляемых при аттестации испытательных лабораторий, являются требования к метрологическому обеспечению методов и средств испытаний – в более общем виде к метрологическому обеспечению испытаний, как основному фактору достижения требуемой точности, воспроизводимости и (или) достоверности результатов испытаний.
Установление в нашей стране системы государственных испытаний важнейших видов продукции привлекло особый интерес к вопросам безусловного признания достоверности, объективности результатов испытаний, проводимых головными организациями по государственным испытаниям этих видов продукции. Первостепенной задачей стало определение путей обеспечения единства проводимых ими испытаний, гарантирования необходимого метрологического обеспечения испытаний, компетентности и оснащенности головных организаций и других условий.
Наряду с отечественным опытом испытаний при разработке принципов создания системы государственных испытаний был использован зарубежный опыт, в частности, опыт ряда стран по созданию систем испытаний для целей национальной и международной сертификации продукции.
Система испытаний продукции разрабатывалась, исходя из следующих принципиальных положений:
- испытания являются основой объективной оценки технического уровня и качества изготовления продукции и принятия соответствующих решений на всех стадиях жизненного цикла продукции – при постановке ее на производство, при аттестации по категориям качества, при определении возможности продолжения или необходимости прекращения ее серийного выпуска и т. д. Только испытания позволяют объективно установить соответствие показателей качества изделия требованиям НД, выявить фактические значения этих показателей, проверить, удовлетворяет ли изделие требованиям международных стандартов или стандартов промышленно развитых стран, сравнить качество изделия с качеством аналогов;
- система испытаний должна быть неразрывно взаимосвязана с другими звеньями Государственной системы управления качеством продукции – стандартизацией, аттестацией, системой государственного надзора и ведомственного контроля за качеством. Это значит, что все звенья должны использовать испытания как основную форму оценки технического уровня и качества продукции, установления ее соответствия требованиям стандартов и технических условий;
- так как эффективность испытаний определяется достоверностью, объективностью, сопоставимостью их результатов, то важнейшей составной частью системы испытаний должны являться вопросы обеспечения единства испытаний, достижения требуемой точности и воспроизводимости их результатов. Сюда же входит весь комплекс задач метрологического обеспечения измерений, проводимых при испытаниях;
- система испытаний продукции является верхним звеном всей системы испытаний и не может не затрагивать организации испытаний соответствующих видов продукции на всех этапах ее разработки, постановки на производство, серийного выпуска, обращения и эксплуатации. Поэтому регламентация и обеспечение необходимого уровня деятельности головных организаций по испытаниям не могут быть эффективными, если одновременно не регламентируется и не обеспечивается деятельность испытательных подразделений у разработчиков и изготовителей продукции;
- смысл понятия «испытания» заключается в том, что организация несет ответственность за любые испытания, входящие в сферу ее деятельности;
- хотя система испытаний распространена на определенную номенклатуру важнейших видов продукции производственно-технического и культурно-бытового назначения, однако основные положения этой системы призваны обеспечить упорядочение и повышение уровня испытаний любых видов продукции.
Основная цель испытаний – получение объективной, достоверной информации о фактических значениях показателей качества продукции и соответствии их нормативно-технической и технической документации для принятия решений:
- о постановке новой продукции на производство;
- об окончании освоения серийного (массового) производства;
- о продолжении серийного выпуска продукции;
- о возможности производства продукции для экспорта;
- о целесообразности импорта продукции;
- о выдаче сертификата соответствия.
Таким образом, цели, установленные стандартом, включают как оценивание характеристик продукции, так и их контроль для принятия необходимых решений в полном соответствии с определением испытаний, данным в ГОСТ 16504-81.
Из установленных целей вытекают следующие основные задачи испытаний:
- для вновь разработанных изделий (приемочные испытания) – в соответствии с ГОСТ 15.001-73 – определение соответствия продукции техническому заданию, требованиям стандартов и технической документации; оценка технического уровня и определение возможности постановки продукции на производство;
- для изделий серийного (массового) выпуска (испытания установочной или первой промышленной партии - квалификационные испытания) – также в Соответствии с ГОСТ 15.001-73 – определение готовности производства к серийному (массовому) выпуску продукции на основе отработанного производственного процесса, обеспечивающего стабильное качество продукции и выпуск ее в необходимых количества;
- для изделий серийного (массового) производства – инспекционная проверка стабильности качества выпускаемых изделий, выполнения мероприятий по повышению надежности безопасности и других эксплуатационных характеристик изделий;
- для изделий, представляемых к аттестации по категориям качества, – определение фактических значений показателей качества аттестуемых изделий, проведение сравнительных испытаний с лучшими отечественными и зарубежными образцами, проверка соответствия требованиям отечественных и международных стандартов.
- для изделий, намечаемых к экспорту, – установление соответствия изделий международным стандартам и стандартам стран-импортеров;
- для изделий, намечаемых к импорту в РФ – установление соответствия импортируемых изделии отечественным стандартам.
Исходя из перечисленных; целей и задач определены виды испытаний: приемочные, квалификационные, инспекционные, аттестационные, сертификационные. Под инспекционными понимаются выборочные контрольные испытания. К сертификационным испытаниям относятся испытания на соответствие продукции, намечаемой для экспорта или импорта, международным и национальным (в том числе отечественным) стандартам, а отечественная на соответствие национальным НД.