Ассоциация ученых города Арзамаса

Министерство образования Российской Федерации

Нижегородский государственный технический университет

Арзамасский филиал

Кафедра «Экономика и управление в машиностроении»

«Ассоциация ученых» города Арзамаса

Организационный проект ОЭС

«Участок старшего мастера»

Методические рекомендации к курсовому проекту

Арзамас, 2003 год

УДК 658.5 (075.8)

ББК 65.2/4 – 80 я 73

Л 27

Печатается по решению кафедры «Экономика и управление в машиностроении» Арзамасского филиала НГТУ на основании заказа Центра образовательных услуги технологий Арзамасского филиала НГТУ

Организационный проект ОЭС «Участок старшего мастера».Методические рекомендации к курсовому проекту по дисциплинам «Организация производства на предприятиях машиностроения» (специальность 060800) и «Производственный менеджмент» (специальность 061100): Методические рекомендации / АфНГТУ; Сост.: Г.И. Лупашина. – Арзамас: Издательство ОО «Ассоциация ученых» г. Арзамаса, 2003. – 32 с.

Рекомендации предназначены для студентов специальностей 060800 «Экономика и управление на предприятии машиностроения», 061100 «Менеджмент организации» всех форм обучения.

Табл. 14 Библиогр.: 6

Научный редактор:профессор М.Ф. Балакин, зав.кафедрой «Экономика и управление в машиностроении» Арзамасского филиала НГТУ

УДК 658.5 (075.8)

ББК 65.2/4 – 80 я 73

Компьютерный набор и верстка Ю.Е. Ахматовой

Лицензия ИД № 05442 от 20.07.2001 г. Подп. к печ. Формат 60×84 1/16

Бумага газетная. Печать офсетная. Печ.л. 2,0. Уч.-изд.л. 2,0. Тираж 200 экз. Заказ __

Издатель:ОО «Ассоциация ученых» г. Арзамаса Нижегородской области,

607220, г. Арзамас Нижегородской области, ул. Калинина, 19.

Участок офсетной печати:

607220, г. Арзамас Нижегородской области, ул. Севастопольская, 15

Введение

Объектом курсового проектирования является участок старшего мастера, использующий один из следующих технологических методов изготовления продукции – обработка давлением, обработка резанием, узловая сборка – и имеющий, как правило, предметную форму специализации.

Как организационно – экономическая система ( ОЭС) участок старшего мастера занимает промежуточное положение в иерархии производственной структуры предприятия : является частью цеха (ОЭС более высокого уровня) и включает в себя участки сменных мастеров ( ОЭС более низкого уровня).

Цель курсового проектирования – разработка организационного проекта ОЭС «Участок старшего мастера», решения которого обеспечили бы эффективное использование ресурсов участка.

Сущность организационного проектирования составляет выбор совершенных форм организации производства, моделирование производственного процесса и обеспечение условий его нормального функционирования.

В соответствии с методологией проектирования простейших ОЭС разработка организационного проекта предусматривает решение следующих задач:

- формирование производственной цели участка;

- проектирование организации производственного процесса и

определение ресурсов участка;

- определение содержания оперативного планирования и условий нормального течения производственного процесса;

- расчет эффективности проекта ( его организационного и экономического уровня).

В процессе проектирования студент учится комплексному применению знаний, полученных при изучении специальных дисциплин: «Моделирование организационно-экономических систем», «Оперативное управление производством», «Менеджмент», «Организация производства на предприятиях машиностроения» и др. Направленность их приложения – повышение эффективности работы участков основного производства – отвечает задачам подготовки специалистов направления 521500 «Менеджмент».

Определение производственной цели подсистемы основного производства участка старшего мастера (объекта и объема производства)

Производственная цель подсистемы основного производства ( ПСОП) участка направлена на изготовление продукции требуемого качества в запланированные… Качественно производственная цель характеризуется составом номенклатуры… Количественно производственную цель участка характеризует объем в трудозатратах выполнения основной функции :

Определение состава машинокомплекта

1. Из состава номенклатуры базового участка в качестве объекта производства выбирается одно серийно освоенное изделие, имеющее наибольший… 2. Производство рассматривается как установившееся, т.е. осуществляется без конструктивно – технологических изменений…

Определение проектной трудоемкости машинокомплекта

Условного изделия

При идентичности состава и содержания основных работ базового и проектируемого участков их трудовые затраты на один машинокомплект не могут быть… В курсовом проекте принято допущение, что на проектируемом участке по… Затраты труда на проектируемом участке определяются методом корректировки нормированных затрат штучного времени на…

Определение товарной продукции участка и годового выпуска

Годовой объем выпуска продукции (товарная продукции Пm) для проектируемого участка определяется исходя из условий : 1) полного использования максимальной производственной мощности

Организация подсистемы основного производства на участке старшего мастера

Организация ПС ОП участка старшего мастера как в любой другой ОЭС есть упорядочение, во-первых, элементов структуры (организация в статике),… Под упорядочением элементов структуры ПС ОП – рабочих мест и рабочих – следует… Процесс функционирования ПС ОП представляет собой процесс выполнения на каждом рабочем месте ее основной функции…

Характеристика форм организации основных процессов

ФООП представляет собой комплексную характеристику динамического состояния ПС ОП, включающую: 1) Характеристику объекта (номенклатура – штука, группа; повторяемость –… 2) Характеристику процесса, составляющего основную функцию ( сложность, связи);

Анализ и выбор формы организации основного производства на проектируемом участке

При описании и анализе ФООП, применяемой на действующем участке (по материалам организационно-экономической практики) необходимо указать сведения о… Выбор рациональной ФООП производится по рекомендации таблицы 4 на основе… Разнообразие ФООП дает возможность многовариантной организации основного производства на проектируемом участке.

Основные этапы проектирования форм организации основных процессов

Каждой конкретной форме организации присуща определенная последовательность расчетов параметров ПС ОП, в соответствии с которой исходя из… МГФ в условиях курсового проектирования при выполнении основных расчетов… Приведенные выше упорядоченные ФОПП – формы с полной регламентацией параметров производственного процесса – имеют…

Моделирование организации подсистемы основного производства участка старшего мастера

Проектирование организации ПС ОП заканчивается разработкой трех моделей : 1) Модели функционирования во времени и пространстве процесса реализации… 2) Модели функционирования во времени элементов структуры ПООП (рабочих мест с закрепленными за ними операциями и…

Организация сменного планирования и формирование

Сменных заданий для участка и отдельных рабочих мест и рабочих

При сменном планировании производственное задание на месяц – план участка – дифференцируется во времени – документ одной смены, по объектам… В практике машиностроительных предприятий сменное планирование организуют… - составляют сменные планы в виде плановых или планово-учетных документов ;

Задание на обслуживание рабочих мест участков, применяющих поточные формы организации основных процессов

Для обеспечения нормального функционирования ПС ОП в условиях поточных форм организации всех видов, необходимо предусмотреть в задании для УПО выполнение следующих работ:

1 Подготовка запуска поточной линии, выполняемая один раз до начала работы линии:

а) обеспечение рабочих мест инструментом, оснасткой, документацией на всю номенклатуру линий;

б) обеспечение рабочих мест материалом, заготовками, комплектующими для предварительного запуска линии с целью создания необходимых заделов – технологического, оборотного, страхового.

2 Оперативное стандартное обслуживание рабочих мест:

а) обеспечение питающего задела для первого рабочего места;

б) обеспечение комплектующими деталями, узлами на сборочной линии – питающий задел для всех рабочих мест поточной линии;

в) обеспечение страховым заделом некоторых операций.

Технологический задел Z_ТЕХ предназначен для одновременного начала работ на всех рабочих местах с пуском линии в начале смены.

На непрерывно-поточных линиях – это один объект (деталь, узел, комплект, машинокомплект) на каждом рабочем месте в стадии готовности предыдущей операции. На прерывных линиях технологический задел также нужен на всех рабочих местах в количестве, достаточном для работы в течение одного такта. На следующую смену технологический задел самовосстанавливается. Страховой задел Z_СТР предусматривается на некоторых операциях, где возможен брак или выход из строя приспособления, чтобы на последующих операциях не было простоя. Размер задела определяется возможным процентом брака по отношению к сменному заданию или временем простоя на операции:

или

На сборе при выявлении брака изделие снимают (им займутся вне линии после окончания смены) или пропускают, пометив «брак» (аналогично). Страховой задел, если он используется, должен пополняться путем изготовления объекта до нужной стадии на внелинейных рабочих местах.

Рассмотренные виды заделов характерны для всех разновидностей поточных линий с той лишь разницей, что для однопредметных линий заделы рассчитываются на всю номенклатуру закрепленных за линией объектов[2].

Оборотный или восстановительный задел предусматривается только на прерывных поточных линиях. Он предназначен для компенсации разницы в производительности смежных рабочих мест в связи с неравенством и не кратностью времен выполнения операций на них. Наличие оборотного задела обеспечивает непрерывность выполнения операций на рабочих местах и ритмичность работы линии.

Оборотный задел предусматривается на каждой последующей из двух смежных операций, если:

1) последующая имеет меньшую трудоемкость и начинается одновременно с предыдущей (поступление с первой не покрывает потребности на второй);

2) последующая имеет большую трудоемкость, но операции одновременно заканчиваются (в начале смены нет поступления с первой операции);

3) смежные операции имеют разную трудоемкость и не одновременное начало и окончание (либо нет поступления, либо невозможно покрыть потребность);

4) смежные операции имеют разную трудоемкость, но последующая начинается раньше (нет поступления).

Оборотный задел на i-й операции может быть рассчитан по одной из формул:

или

где Т_СОВМ– время совместной работы на смежных операциях по регламенту смены (час);

Т_ОД– время одиночной работы на i-й операции (час);

Q_ОБmin (Q_ОБm_a_x)- количество рабочих мест, занятых соответственно на меньшей (большей) по трудоемкости операции из двух смежных;

t_min(t_max) – трудоемкость меньшей (большей) из двух смежных операций (мин).

Потребность в оборотном заделе рассчитывается один раз при запуске линии. В процессе функционирования он самовосстанавливается.

Размер питающего задела Z_К.ПИТна к-й операции зависит от величины сменного задания N_i_см и периода поставки Т_ПОСТ к рабочим местам деталей, узлов (такта работы линии и периода поставки)

или

где Т_ПОСТпринимается обычно равным или одному часу, или двум часам, или половине смены, или длительности всей смены в зависимости от габаритов поступающих объектов (указывается в долях смены).

В проекте необходимо представить расчеты по форме таблицы 11 и графика работы непрерывной поточной линии.

4.3 Задание на обслуживание рабочих мест участков, применяющих непоточные регламентированные формы организации основных процессов

Для непоточных регламентированных ФООП-ОГФ, МГФ, НН- характерно составление сменных заданий на каждую смену, поэтому своевременная подготовка начала работ на рабочих местах и оперативное текущее обслуживание имеет особое значение.

Задачи обслуживания на планируемую смену по отношению к номенклатуре детале-операций проектируемого участка следующие :

1. Проверка обеспеченности материалами, заготовками плановых заданий. Выполняется плановиком участка и кладовщиком ЦЕАС в соответствии с месячным графиком загрузки рабочих мест участка, по которому устанавливаются детале-операции, подлежащие запуску через 7-10 дней. (привести пример).

2. Подбор и компенсация всего необходимого (материалов, заготовок, полуфабрикатов из пролеживания, инструмента, оснастки, документации) каждому рабочему месту на предстоящую смену. Выполняется подготовителем участка и кладовщиками ЦЕАС по комплектовочному заданию, составленному на основании сменного задания и первичной документации накануне планируемой смены (перечислите в таблице 12 все операции и рабочие места, требующие подготовки на 1-2 ближайшие смены).

3. Прием на хранение документ срока запуска на следующую операцию полуфабрикатов (незавершенной продукции). Выполняется транспортными рабочими ЦЕАС в конце смены (перечислить шифры деталей, которые сдаются на хранение в планируемой смене).

4. Прием деталей в экспедицию для сдачи их в БЦК перед отправкой цеху-потребителю, либо на промежуточную обработку. Выполняют транспортные рабочие экспедиции по окончании обработки партии в конце смены (перечислить шифры деталей, являющихся товарной продукцией участка в планируемой смене).

5. Межоперационная транспортировка деталей. Выполняется транспортными рабочими экспедиции в соответствии с принятой для участка длительностью обработки передаточной партии (указать пары связанных межоперационной передачей рабочих мест в течении планируемой смены).

Для участков, применяющих форму организации основных процессов с частичной регламентацией или без нее, можно полагать, что в цехе имеется ЦЕАС, все позиции сменного задания обеспечены материалами.

Таблица 11 – Подготовка запуска поточной линии

№ операции	№ рабочего места	Такт работы линии	Время выполнения операции	Количество деталей (узлов)
в технологическом заделе	в страховом заделе	в оборотном заделе
		5,0 5,0 5,0	10,0 10,0 2,0		- - -	- -

Таблица 12 – План обслуживания рабочих мест участка № 1 на 1 смену

25 марта ____г.

Операции по обслуживанию планируемой смены	Объекты и содержание обслуживания	Исполнители, срок исполнения
Шифр детали	№ операции (инд.)	№ рабочего места	Содержание обслуживания
1. Контроль обеспеченности
Проверка обеспеченности материалами, заготовками плана запуска			-	Проверить наличие в зоне хранения материалов по плану запуска	Плановик, кладовщик ЦЕАС-до конца смены
2. Комплектовочное задание на смену 26 марта
Подбор и коплек- тация всего необходимого для рабочих мест участка			-	Подобрать комп-лект: полуфабри- каты из хранения, приспособление, инструмент, доку- ментацию и пере- местить в стеллаж-накопитель	Плановик, кла- довщики ЦЕАС, транспортный рабочий ЦЕАС до конца смены
3. Доставка комплектов к рабочим местам
Доставка к рабочим местам комплектов на текущую смену				Доставить комплект № 2 -12 к рабочему месту № 16	Транспортный рабочий экспе- диции - в соответствии с графиком загрузки
4. Прием на хранение
Прием с рабочих мест полуфабрикатов собственных				Принять и доста- вить к месту хранения обработанные за смену раб. местом № 17 детали	Транспортный рабочий ЦЕАС - конце смены
5. Прием в экспедицию
Прием рабочих мест готовых деталей		-		Принять с рабочего места № 20 готовые детали и отправить в БЦК	Транспортный рабочий экспедиции по графику выпуска
6.Межоперационная транспортировка
Передать детали на следующую операцию				Перевезти обработанные раб. местом № 11 детали на раб. место № 13	Транспортный рабочий экспедиции – 4 раза в смену

5 Эффективность проекта организации подсистемы основного производства участка старшего мастера

К показателям, характеризующим объем производства на участке относятся :

- годовая программа в машинокомплектах ;

- трудоемкость одного машинокомплекта ;

- трудоемкость товарной продукции участка.

К показателям, характеризующим использование ресурсов участка относятся :

- количество оборудования;

- численность основных рабочих ;

- эффективные фонды времени оборудования и рабочих ;

- выпуск продукции на единицу оборудования ;

- выработка одного основного рабочего.

Технико-экономические показатели работы проектируемого участка представлены в таблице 13

Таблица 13 – Технико-экономические показатели

Наименование показателя	Расчет показателя
проектируемого участка	условных для базового участка
I Показатели объема производства
1. Годовой выпуск продукции (мк)	N_пр
2. Годовой объем товарной продукции (н.час)		П_Т
3. Затраты труда на единицу продукции (н.час/мк)	t_пр	t_Б
II Ресурсы участка и показатели их использования
1. Количество технологического оборудования (рабочих мест)	Q_ОБ	––
2. Годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования (час)	F_ОБ.ЭФ.	F_Об.Б
3. Выпуск продукции на единицу оборудования (н.час)		В_Об.Б.=F_Об.Б.´К_ВНФ
4. Численность основных рабочих списочная (чел.)	Q_Р.СН	—
5. Эффективный годовой фонд одного основного рабочего (час)	F_Р.ЭФ.	F_Р.Б
6. Выработка одного основного рабочего (н. час)		В_Об.Б.=F_Р.Б.´ К_ВНФ

Организационный уровень производства характеризуется показателями, представленными в таблице 14.

Таблица 14 – Показатели организационного уровня участка

Наименование показателя	Нормативное или идеальное значение показателя	Расчетное значение показателя для проектируемого участка

1 Коэффициент загрузки оборудования средний	0,85 - 0,9	К_З.СР
2 Коэффициент сменности оборудования КСМ	1,8-2,0
3 Коэффициент специализации рабочих мест и основных рабочих КСП	1,0
4 Коэффициент прямоточности производственного процесса (рациональность перемещения объекта) К_ПТ	для поточных ФООП – 1,0 для непоточных регламентированных ФООП – <1,0
5 Коэффициент ритмичности производственного процесса (рабочих мест)	1,0

Обозначения:

S – число станкосмен работы оборудования;

П_С – объем продукции, имеющей конструктивно-технологическое сходство в товарной продукции участка;

Q_ОБ – количество рабочих мест ;

Q'_ОБ – число рабочих мест, имеющих неполную загрузку;

λ _Р.З - число рабочих зон на участке ;

λ _{Р.З. ДОП} - число рабочих зон, дополнительно пройденных объектом при нарушении прямоточности процесса.

Заключение

В заключении необходимо дать краткую характеристику проектируемого участка, которая должна включать:

- участок – ОЭС, назначение, цель;

- объект производства (номенклатура, конструктивно-технологическая характеристика), основные связи по предмету труда;

- структура ПСОП (основной тип ЭС «человек-машина», основные виды оборудования, расположения в цехе, расстановка рабочих мест), соответствие структуры ПС ОП по объему производства, режим работы, сменность, средняя загрузка, коэффициент закрепления детале-операций;

- форма организации основного процесса , обоснование ее выбора, степень реализации рациональной организации, степень регламентации производственного процесса, наличие графиков движения объекта производства и загрузки (регламента) рабочих мест, периодичность повторения одинаковых детале-операций на одном рабочем месте;

- структура подсистемы управления, особенности сменного планирования;

- система обслуживания участка (основные функции, порядок проведения);

- предполагаемые результаты деятельности участка (эффективность).

Необходимо также показать недостатки в организации производства на базовом участке и перечислить организованные мероприятия, приводящие к достижению предполагаемых экономических результатов на проектируемом участке.

Библиографический список

2 Организация и планирование машиностроительного завода: Учебник для вузов / Под ред. М.И. Ипатов, В.И. Постникова, М.К. Захаровой. – М.: Высшая… 3 Климов А.Н., Оленев И.Д., Соколицын С.А. Организация и планирование… 4 Сачко Н. Организация и оперативное планирование машиностроительного производства. – Минск: Высшая школа, 1977, 592…

Содержание

Введение 1 Определение производственной цели подсистемы основного производства участка старшего мастера(объекта и объема производства) 2 Организация подсистемы основного производства на участке старшего мастера 3 Организация сменного планирования и формирование сменных заданий для участка и отдельных рабочих мест и рабочих 4 Проектирование организации обслуживания подсистемы основного производства участка старшего мастера 5 Эффективность проекта организации подсистемы основного производства участка старшего мастера Заключение Библиографический список

* Регламентации подлежат: состав работ на рабочем месте, сроки начала и окончания работ (запуска-выпуска), период повторяемости работ на рабочем месте, размер партии, длительность цикла изготовления номенклатуры, закрепленной за участком.

[1] Последнее предпочтительнее при больших периодах повторяемости.

[2] Из рассмотрения исключен как нехарактерный межоперационный транспортный задел, организуемый иногда на линиях, использующих конвейеры.