Різання металу на ножицях з паралельними ножами - раздел Образование, Дослідження листових матеріалів. Вивчення процесу різання листового матеріалу. Дослідження процесу вирубки-пробивки в штампах Ножиці З Паралельним Розташуванням Ножів Застосовуються Для Різання Листа На ...
Ножиці з паралельним розташуванням ножів застосовуються для різання листа на вузькі смуги, а також для різання неметалевих матеріалів. Смуга або заготовка, що розрізається, розміщується між ножами (рис. 2.1) піддається вертикальному тиску зростаючому від нуля до величини, що дорівнює опору металу зрізу. Потім частини листа відокремлюються один від одного утворюючи поверхню відколу, характер якого залежить від роду матеріалу, товщини зазору між ножами і стану ріжучих кромок.
Умовно процес різання можна розділити на три стадії:
1 - стадія пружних і пружно-пластичних деформацій, на цій стадії відбувається формування площі контакту, пружно-пластичне зминання і пружний згин заготовки;
2 - стадія великих пластичних деформацій (стадія зсуву);
3 - стадія сколу (руйнування).
Рис. 2.1. Схема різання на ножицях з паралельними ножами
Існування трьох стадій підтверджується видом бічної поверхні металу відокремленої за допомогою різання (рис. 2.2).
Рис. 2.2. Бічна поверхня заготовки після різання на ножицях
Зона А являє собою заокруглену поверхню листа, що прилягає до кромки ножа. Округлення відбувається внаслідок зминання і згину (з розтягуванням) контактної поверхні. Зона В - блискуча поверхня. Зона С представляє собою поверхню руйнування. Тріщини сколювання направлені під певним кутом β, величина якого залежить від фізико-механічних характеристик матеріалу і коливається від 4 до 6°.
В залежності від величини зазору z між ножами і глибини занурення ножа в метал h в момент початку виникнення тріщини сколювання, що йдуть від ріжучих кромок верхнього і нижнього ножів, можуть пройти паралельно один одному (рис. 2.3а, б) або можуть зустрітися один з одним (рис. 2.3в).
Рис. 2.3. Вплив величини зазору Z
на характер розповсюдження тріщин сколювання
В останньому випадку зазор між ножами буде оптимальним, тому що поверхня сколювання виходить найбільш чистою. Величина оптимального зазору може бути визначена геометричним шляхом, якщо відомі h і β, то
zопт = (S0-h) tgβ (2.1)
Технологічне зусилля різання на ножицях з паралельними ножами
Pmax = F·σзp =B·S0·σзp, (2.2)
де F - площа зрізу, мм2;
S0 - товщина смуги або листа, мм;
B - ширина смуги або листа, мм;
σзр - опір зрізу, МПа.
Робота, що витрачається при різанні А, визначається добутком зусилля Р на довжину шляху ножа
А = Рзр·S = Pmах·S·λ. (2.3)
Коефіцієнт λ - відношення середнього зусилля Рср до максимального Pmах. Він виражає відношення площі під кривою різання до площі прямокутника Pmах·S. λ залежить від товщини матеріалу і його механічних характеристик:
Товщина матеріалу, мм
Коефіцієнт λ
< 2
0,75…0,55
Від 2 до 4
0,55…0,45
>4
0,45…0,3
Для м’яких матеріалів λ необхідно приймати ближче до верхніх меж, а для більш твердих – до нижніх. По величині роботи А можна знайти необхідну потужність машини (ножиць, пресу) та електродвигуна.
2.2 Різання металу на ножицях з похилими ножами (гільйотинними ножицями)
Для зменшення зусилля різання застосовують ножиці з похилими ножами, у яких ножі стоять під деяким кутом φ один до одного (рис. 2.4). Особливістю цих ножиць є те, що одночасно різанню піддається не вся ширина листа, а лише певна її частина, яка є постійною величиною для даного кута нахилу і типу ножиць.
Рис. 2.4. Схема різання на гільйотинних ножицях
На практиці кут нахилу φ в залежності від товщини матеріалу призначають в наступних межах:
Товщина матеріалу S, мм
φ0
від 1 до 10
2…4
від 10 до 40
4…6
Технологічне зусилля різання на гільйотинних ножицях:
Молоді та спорту УКРАЇНИ... НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ... КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ МЕХАНІКО МАШИНОБУДІВНИЙ ІНСТИТУТ Кафедра...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Різання металу на ножицях з паралельними ножами
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
МЕХАНІКО-МАШИНОБУДІВНИЙ ІНСТИТУТ
Кафедра механіки пластичності матеріалів
та ресурсозберігаючих процесів
«Технологія холодного штампування та конструювання штампів»
Для оцінки технологічних властивостей
Мета роботи - ознайомити студентів з основними методами визначення та оцінки технологічних властивостей листових матеріалів, набути навичок проведення експериментів.
Механічні випробування
Механічні випробування листових матеріалів включають випробування на твердість, одновісне і двовісне розтягування та на анізотропію властивостей.
1.1.1. Випробування на роз
Технологічні випробування
Для оцінки придатності листових матеріалів до формозміни в умовах конкретних операцій штампування та визначення граничних параметрів формозміни проводяться технологічні випробування
Випробування на витягування
Витягування порожнистих деталей з листового матеріалу є однією з найскладніших операцій листового штампування, яка пов'язана з високими деформаціями металу. Тому методам оцінки придатності листовог
Випробування на видавлювання лунки
Сутність випробування полягає в тому, що квадратна заготовка 1 (рис.1.2) розміром 70х70 або 30х30мм, в залежності від розміру пуансона, затискається сильно між поверхнею матриці 3 і притискача 7 та
Випробування на витяжку по Енгельгардту і Гроссу
Сутність випробувань даного методу полягає в тому, що з плоскої круглої заготовки спочатку витягується циліндричний ковпачок, а після того, як зусилля витяжки досягло максимуму і починає падати (зу
Випробування на відбортовку
Випробування на відбортовку полягає в утворенні вертикального борту навколо отвору в заготовці (рис. 1.6) і призначене для визначення граничного коефіцієнта відбортовки kгран.=dотв.
Обладнання, інструмент, зразки для визначення твердості
Прилади: Бринеля, Роквелла і для визначення мікротвердості.
Зразки - заготовки з листової маловуглецевої сталі, латуні і алюмінієвих сплавів різної товщини.
Порядок випробування л
Загальні відомості
Різання металу на смуги є заготівельною операцією, яка виконується за допомогою спеціальних ножиць, робочими органами яких є ножі.
Ножиці для різання металу розрізняють за характером руху
Різка металу дисковими ножицями
Процес різання дисковими ножицями здійснюється круглими ножами, що обертаються. Верхні і нижні дискові ножі обертаються примусово в різні боки з однаковою кутовою швидкістю. Розрізаний матеріал пер
Обладнання, інструмент, зразки
Обладнання – гідравлічний прес зусиллям 400 кН з силовимірюючим записуючим пристроєм.
Інструмент – спеціальний штамп для різки з комплектом ножів.
Вимірювальний інструмент – штанг
Загальні відомості
Вирубка-пробивка відноситься до роздільних операцій листового штампування.
Вирубка-пробивка виконується за допомогою спеціальних штампів, робочими органами яких є пуансон і матриця (рис.3.
Способи чистової вирубки-пробивки
Для обробки пластичних металів застосовують спосіб реверсивної вирубки, при якій листова заготовка затискається з обох боків від лінії зрізу за допомогою притискача і протипуансона (рис. 3.4а). Піс
Способи зачистки в штампах
Суть способів зачистки полягає в тому, що ріжучими кромками матриці або пуансона знімається тонкий «дефектний шар» по зовнішньому або внутрішньому контуру заготовки, який утворюється при вирубці аб
Обладнання, інструмент, зразки
Роботу виконують на кривошипному пресі моделі КД 2326Д зусиллям 400 кН.
Інструмент – універсальний штамп для вирубки і пробивки з комплектом швидкозмінних пуансонів і матриць.
Вим
Загальні відомості про гнуття
Холодна пластична деформація завжди супроводжується пружною деформацією: загальна деформація під навантаженням складається з пружної і пластичної (залишкової) деформації. Після зняття навантаження
Обладнання, інструмент, зразки
Інструмент - спеціальний штамп для випробування на пружинення зі змінним комплектом пуансонів з різними радіусами заокруглення робочої частини.
Вимірювальний інструмент - штангенциркуль, к
Загальні відомості про витяування
Витягування - це процес перетворення плоскої або порожнистої заготовки у відкритий з одного боку порожнистий виріб.
По характеру і ступеню деформацій розрізняють витягування:
- бе
Обладнання, інструмент, зразки
Обладнання – гідравлічний прес зусиллям 400 кН з силовимірюючим записуючим пристроєм.
Інструмент – спеціальний штамп для витягування з комплектом пуансонів і матриць.
Вимірювальни
Загальні відомості
Штампи листового штампування класифікуються по багатьом ознакам, з яких як основні можна виділити ознаку призначення, технологічну ознаку і ознаку універсальності застосування.
За ознакою
Порядок виконання роботи.
На кожну бригаду видається по одному штампу та необхідний слюсарний і вимірювальний інструмент.
Виконати повне розбирання штампу. Ознайомитися з функціональним призначенням штампу, його де
Питання для контролю
1. Основні конструктивні і технологічні типи штампів для листового штампування.
2. Типи блоків штампів і їх коротка характеристика.
3. Способи направлення рухомих частин штампів в
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов