Количественная оценка технологичности
1. Коэффициент унификации конструктивных элементов:
,
где Qyэ - число унифицированных конструктивных элементов;
Qэ - число конструктивных элементов в детали. Конструктивные элементы: фаски, канавки, пазы, отверстия, зубья, галтели и т.д.
2. Коэффициент стандартизации элементов:
,
где Qсэ- число стандартизированных конструктивных элементов;
Qэ - число конструктивных элементов в детали.
3. Коэффициент применяемости стандартизированных обрабатываемых поверхностей:
,
где Dос - число поверхностей, обрабатываемых стандартным режущим инструментом;
Dоп - число поверхностей, подвергаемых механической обработке.
4. Коэффициент обработки поверхностей:
,
где Dоп- число поверхностей, подвергаемых механической обработке;
Dп- общее число поверхностей детали. Коп= 0, т. е. все поверхности подвергаются механической обработке.
5. Коэффициент повторяемости поверхностей:
,
где Dп- общее число поверхностей детали; Dн - число наименований поверхностей (плоские (торцы), цилиндрические, конические (фаски), зубчатые, резьбовые, шпоночные, шлицевые, канавочные).
6. Коэффициент использования материала
,
где Мдет - масса детали; М заг - масса заготовки.
7. Коэффициент обрабатываемости материала:
,
где То – основное время обработки рассматриваемого материала; То’ основное время обработки для базового материала (Cталь 45);
8. Коэффициент точности обработки:
; 
,
где Аср- средний квалитет точности; А - квалитет обработки; n - число размеров соответствующего квалитета.
9. Коэффициент шероховатости поверхности:
; 
,
где Бср - среднее числовое значение параметра шероховатости; Б - числовое значение параметра шероховатости (предпочтительно по Ra); n - число поверхностей с соответствующим числовым значением параметра шероховатости. Определим комплексный показатель технологичности:
,
где Бi – числовое значение балла, соответствующее величине показателя при сопоставлении его с базовым значением этого показателя; аi – величина значимости показателя, определяется экспертным путем, исходя из того, что
.
Например, предположим, что получились следующие значения коэффициентов:
Куэ=5/14=0,36; Ксэ=4/14=0,3; Ксоп=1, так как все поверхности обрабатываются стандартным режущим инструментом; Коп=0, т. е. все поверхности подвергаются механической обработке; Кпп=1-3/15=0,8; Ким=0,7; Ком=1; Ктч=1-1/12,73=0,92; Кш= 1-1/4,6 =0,78.
Определим по таблице 3.1 числовые значения баллов Бi:
Б1=4, Б2=4, Б3=4, Б4=2, Б5=3, Б6=3, Б7=3, Б8=3, Б9=3
Таблица 2.1.
Значение показателей технологичности и их бальная оценка
| № | Показатели технологичности | Базовые значения показателей технологичности | |||
| Наименование | Обозна-чение | Неуд. (2)о | Удов. (3) | Хор. (4) | |
| коэф. унификации конструктивных элементов | Куэ | <0,1 | 0,1-0,2 | >0,2 | |
| коэф. стандартизации конструктивных элементов | Ксэ | <0,1 | 0,1-0,2 | >0,2 | |
| коэф. применяемости стандартизированных обрабатываемых поверхностей | Ксоп | <0,6 | 0,6-0,8 | >0,8 | |
| коэф. обработки поверхностей | Коп | <0,3 | 0,3-0,7 | >0,7 | |
| козф. повторяемости поверхностей | Кпп | <0,2 | 0,2-0,8 | >0,8 | |
| коэф. использования материала | Ким | <0,5 | 0,5-0,7 | >0,7 | |
| коэф. обрабатываемости материала | Ком | <0,7 | 0,7-1,0 | >1,0 | |
| коэф. точности обработки | Ктч | <0,85 | 0,85-0,92 | >0,92 | |
| коэф. шероховатости поверхности | Кш | <0,6 | 0,6-0,95 | >0,95 |
Назначим коэффициенты значимости следующим образом:
а1=0,1; а2=0,09; а3=0,1; а4=0,09; =0,1; а6=0,12;а7=0,1; а8=0,15; а9=0,15;
Бк=Б1 а1+Б2 а2+Б3 а3+Б4 а4+Б5 а5+Б6 а6+Б7 а7+Б8 а8+Б9 а9
Бк=4*0,1+4*0,09+4*0,1+2*0,09+3*0,1+3*0,12+3*0,1+3*0,15+3*0,15=3,2>3
Мер повышения технологичности не требуется, т.к. деталь технологична.
3. РАСЧЕТ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА [2]
Исходные данные:
Объем выпуска изделий N1 = __шт.
Количество деталей на изделие m = 3 шт.
Запасные части b=(5-7) %
Режим работы предприятия 2 сменный в сутки
Объем выпуска с учетом запасных частей N = N1m (1+b/100)=__шт. деталей
Действительный годовой фонд времени работы оборудования Fд=4029ч
hз.н=0,8
Тип производства по ГОСТ 3.1108—74 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о, который показывает отношение всех различных технологических операции, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест.
Кз.о=SО/ SР,
где SО — суммарное число различных операций; SР — число рабочих мест.
Технологический процесс включает в себя технологические операции по обработке поверхностей, для которых необходимо определить основное время и штучное (штучно-калькуляционное) время.
На данном этапе проектирования нормирование переходов и операций можно выполнить, пользуясь приближенными формулами.
Приближенные формулы для определения норм времени по обрабатываемой поверхности