Черновая обточка за один проход 0,17dl
Чистовая обточка по 11-му квалитету 0,1dl
Фрезерование черновое цилиндрической фрезой 7l
Фрезерование зубьев червячной фрезой (D — диаметр зубчатого колеса, мм; b — длина зуба, мм) 2,2Db
Фрезерование шлицевых валов методом обкатки (l - длина шлицевого валика, мм; z — число шлицев) 9lz
Нарезание резьбы на валу (d=32...120) 19dl
Шлифование чистовое по 6-му квалитету 0,15dl
Порядок расчета коэффициента закрепления операций:
1. На основании исходных данных рассчитывается годовая программа.
2. Располагая штучным или штучно-калькуляционным временем, затраченным на каждую операцию, определяют количество станков:
mp= N Тшт(ш-к)/60 Fдhз.н,
где N — годовая программа, шт.; Тшт(ш-к) — штучное или штучно калькуляционное время, мин, определяется по формуле Тшт(ш-к) = φкТо, значение φк выбирается из таблицы 3.1, То определяется по указанным выше приближенным формулам; Fд — действительный годовой фонд времени, ч; hз.н — нормативный коэффициент загрузки оборудования.
3. Так как на данном этапе тип производства еще не известен, можно принять усредненные значения нормативного коэффициента загрузки оборудования порядка 0,75...0,8.
4. После расчета и записи в графы таблицы 3.2 по всем операциям значений Тшт (ш-к), mp устанавливают принятое число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа полученное значение mp.
5. Далее по каждой операции вычисляют значение фактического коэффициента загрузки рабочего места по формуле hз.ф = mp /Р и записывают эти значения в графы таблицы. Если hз.ф операции оказывается выше нормативного, следует увеличить для данной операции количество станков. Если же на каких-то операциях hз.ф значительно ниже нормативного, следует проанализировать возможность дозагрузки рабочего места другими, примерно равноценными по трудоемкости, операциями. Тогда количество операций на данном рабочем месте может быть увеличено, а в графу О таблицы 3.2 будет записано скорректированное значение.
6. Количество операций, выполняемых на рабочем месте, определяется по формуле
О= hз.н / hз.ф.
7. После заполнения всех граф таблицы 3.2 подсчитывают суммарные значения для О и Р, определяют Кз.о и тип производства.
Таблица 3.1.
Значения коэффициента φк
| Виды станков | Производство | |
| единичное и мелкосерийное | крупносерийное | |
| Токарные | 2,14 | 1,36 |
| Кругло-шлифовальные | 2,10 | 1,55 |
| Фрезерные | 1,84 | 1,51 |
| Зуборезные | 1,66 | 1,27 |
Таблица 3.2
Результаты расчета типа производства
| № | Содержание обработки | Формула для То | То, мин | jк | Тшт, мин | mр | Р | hз.ф | О |
| Обточка черновая | 0,17dl*10-3 | ||||||||
| Обточка чистовая | 0,1dl*10-3 | ||||||||
| Фрезерование шпоночного паза | 7l*10-3 | ||||||||
| Шлифование чистовое | 0,15dl*10-3 | ||||||||
| Нарезание резьбы на валу | 19dl*10-3 | ||||||||
| Фрезерование зубьев | 2,2Db*10-3 | ||||||||
| Фрезерование шлицев | 9lz*10-3 |
Согласно ГОСТ 14.004—74, принимаются следующие коэффициенты закрепления операций: для массового производства Кз.о=0,1...1,0; для крупносерийного производства 1≤ Кз.о≤10, для среднесерийного Кз.о=10…20, для мелкосерийного Кз.о=20…40, для единичного Кз.о>40.
Пример.Рассчитать коэффициент закрепления операций для технологического процесса, состоящего из трех операций: протяжной, Тшт — 1 мин; токарной, Тшт = 2,4 мин; зубофрезерной, Тшт = 8 мин. Расчетное количество станков составит: для первой операции — 0,33; второй — 0,79; третьей — 2,65. Принятое количество станков: для первой операции—1; второй—1, третьей — 3.
Коэффициент закрепления операций:
Кз.о=(1+1+1)/(1+1+3)=0,6 - т. е. производство будет массовым.
4. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ [3]