Шорсткість поверхонь

При обробці деталей неможливо одержати ідеально рівну поверхню. У результаті вібрацій, неоднорідності оброблюваного матеріалу заготовки, шорсткості кромки ріжучого інструмента, на обробленій поверхні залишаються нерівності. Ступінь шорсткості суттєво впливає на втомлювальну міцність деталі, зносостійкість поверхонь, що сполучаються, їх антикорозійні властивості. Шорсткістю поверхні називають сукупність нерівностей поверхні з відносно малими кроками, розглядуваних у межах ділянки, довжина якої дорівнює базовій довжині. Параметрами шорсткості є Rа - середнє арифметичне відхилення профілю в межах базової довжини і Rz - висота нерівностей профілю по десятьох точках. Rа - це середнє арифметичне абсолютних значень відхилень у межах базової довжини (рис. 5.4): де l - базова довжина, n - число обраних точок профілю на базовій довжині.

Параметр Ra нормують значеннями від 0,008 до 100 мкм. Цей параметр геометрично інтерпретують висотою прямокутника, побудованого на базовій довжині і рівновеликого за площею фігурі, обкресленої профілем нерівностей і його середньою лінією (на рис. 5.4 прямокутник заштрихований).

Висота нерівностей профілю по десятьох точках Rz - це сума середніх абсолютних значень висот п'яти найбільших виступів профілю і глибин п'яти найбільших западин профілю в межах базової довжини (рис. 5.5): де y_pі - висота і-го найбільшого профілю виступу, y_vі - глибина і-й найбільшої западини профілю. Параметр Rz нормується значеннями від 0,025 до 1600 мкм. Весь приведений діапазон практично не використовують. Частіше застосовують діапазон від 0,025 до 0,1 мкм при нормуванні малих нерівностей і значення від 10 до 1600 мкм для нормування великих (грубих)

 

Таблиця 5.2 - Преферантивні поля допусків

 

Таблиця 5.3 - Відповідність квалітетів точності

методам обробки поверхонь

Квалітет точності	Методи обробки
ІТ7	Чистове обточування і розточування, чистове шліфування, чистове протягування, розвертування двома розвертками, полірування, холодне штампування з зачищенням і калібруванням
ІТ8	Чистове обточування і розточування, розвертування однією -двома розвертками, шліфування, хонінгування, обкатування роликом або кулькою, тонке стругання, тонке фрезерування, тонке шабрування
ІТ12 – ІТ13	Чорнове обточування і розточування, свердління без кондуктора, стругання, довбання, чорнове фрезерування, лиття в оболонкові форми, холодне штампування у вирубних штампах, розсвердлювання

 

Вісь реального циліндра

Реальний профіль

Номінальний профіль

е – зміщення осей (ексцентриситет)

Номінальне коло

Рисунок 5.3 - Зміна форми циліндра після обробки

Вісь номінального циліндра

Квалітет точності Вали Отвори g6, h6, js6, k6, n6, p6, r6, s6 - f7 h7 H7, JS7, K7, N7, P7 e8 h8 F8, H8 d9 h9 E9, H9 d11 h11 H11

х

Найменування нормованого параметра Умовне позначення Відхилення від паралельності   Відхилення від перпендикулярності   Відхилення нахилу   Відхилення від співвісності   Відхилення від симетричності   Позиційне відхилення   Відхилення від перетину осей

Вид відхилення форми Умовне позначення Відхилення від прямолінійності   Відхилення від площинності   Відхилення від круглості   Відхилення від циліндричності   Відхилення профілю поздовжнього перерізу

Рисунок 5.4 - Середнє арифметичне відхилення профілю Rа

Таблиця 5.4 – Умовні позначення відхилень

Таблиця 5.5 – Умовні позначення відхилень

Рисунок 5.5 - Висота нерівностей профілю по десятьох точках (Rz)

Рисунок 5.6 - Фрагмент робочого креслення деталі

1.H14 , h14, ± ІT14/2 2.* Розмір забезпечується інструментом

Рисунок 5.7 - Штангенциркуль

Рисунок 5.8 - Мікрометр: 1 - п'ята; 2 - мікрометричний гвинт; 3 - стопор; 4 - барабан; 5 - головка тріскачки; 6 - стебло; 7 - скоба

нерівностей. Зв'язано це з можливостями існуючих засобів вимірювання. Усі необхідні параметри точності вказують на робочому кресленні деталі, використовуючи позначення, правила оформлення позначень і чисельні значення відповідних параметрів точності (рис. 5.6).