рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ ИТР

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ ИТР - Реферат, раздел Образование, Реферат проаналізовано нанесення покриттів на поверхню вуглецевої сталі та покриття на основі нітриду титана Состав И Число Работающих Механических И Сборочных Цехов Определяются Характе...

Состав и число работающих механических и сборочных цехов определяются характером производственного процесса, степенью его автоматизации, уровнем кооперации специализации вспомогательных служб в масштабах корпуса или завода, структурой и степенью автоматизации системы управления производством.

Расчёт числа рабочих в зависимости от этапа проектирования, степени детализации проектных решений ведут по-разному.

При технико-экономическом обосновании проектов принимают укрупнённые методы расчётов числа работающих. Далее в процессе проектирования полученные результаты корректируют по мере уточнения структуры цеха, планировки оборудования, схемы управления производством.

К производственным рабочим механических и сборочных цехов относят наладчиков оборудования, слесарей для выполнения ручных и механизированных операций обработки, пригонки и сборки и других рабочих, непосредственно занятых выполнением операций технологического процесса обработки деталей и сборки.

Численность персонала гибкого производственного цеха, для обслуживания операций технологического процесса обработки деталей, определяется при детальном проектировании и конструкторской проработке отдельных её подсистем. Для изготовления редукторов используются 49 станков. Используя нормы численности на один станок, приведенные в таблице 10.1, определим число производственных рабочих механических операций в смену.

Таблица 10.1 – Нормы численности рабочих на один станок

Должность Раб/ст.
Операторы 0,8
Слесари-ремонтники 0,07
Электрики 0,045
Электронщики 0,1
Программисты 0,25
Служащие 0,01

Подсчитаем число производственных рабочих:

Численность персонала гибкого производственного цеха, для обслуживания операций сборки зависит от количества установок сборки. Так как в год цех выпускает 54514 редукторов, то для общей их сборки необходимо иметь 10 установок. Для осуществления узловой сборки необходимы 12 установок. С учётом этих данных определим количество рабочих на участках сборки в смену:

Численность персонала гибкого производственного цеха в смену, для обслуживания операций упрочнения определяется по таблице 10.1. Она равна:

Численность вспомогательного персонала, включает в себя рабочих, которые выполняют техническое обслуживание производственных участков и линий: рабочие ремонтных и инструментальных служб, транспортные и подсобные рабочие, уборщики производственных помещений, рабочие складов и кладовых и др.

Определим численность вспомогательного персонала по каждому отделу в смену:

1) Цеховой склад материалов, заготовок и деталей − 9 чел;

2) Отделение по приготовлению и раздаче СОЖ − 2 чел;

3) Отделение переработки отходов − 2 чел;

4) Склад инструментов и приспособлений − 3 чел;

5) Отделение разборки инструмента − 7 чел;

6) Заточная мастерская − 2 чел;

7) Отделение сборки и настройки инструмента − 8 чел;

8) Склада абразивных инструментов – 2 чел;

9) Мастерская энергетика цеха − 2 чел;

10) Склад дополнительных материалов – 2 чел;

11) Лаборатория контроля качества − 5 чел;

12) Отделение контроля качества готовых изделий и изолятор брака − 5 чел;

13) Отделения узловой и общей сборки − 18 чел.

14) Слесарная мастерская – 2 чел.

15) Испытательного отделения – 2 чел.

16) Участок термообработки – 3 чел.

17) Участок для нанесения покрытия – 3чел

18) Трансформаторная – 1 чел.

19) Вентиляционная – 1 чел.

20) Серверная – 1 чел.

21) Энергетическая установка – 1

22) Стенды для испытания редукторов – 5

Итого имеем 68 вспомогательных рабочих

Также необходимо наличие в цехе водителей электрокранов для перевозки деталей, инструментов, стружки, СОЖ и т.д. Их численность принимаем равной 8 чел.

К категории инженерно-технических работников относятся лица, осуществляющие руководство цехом и его структурными подразделениями (начальник цеха, его заместители, начальники отделений, участков, лабораторий, мастера), а также инженеры-технологи, техники, экономисты, нормировщики, механики, энергетики и т.д. Численность ИТР представлена в табл. 10.2.

Таблица 10.2 – ИТР цеха

Подразделение цеха Должность Количество, чел.
Руководство цеха Начальник цеха Зам. нач. цеха по производству
Подготовка производства Нач. техбюро Технолог Инженер по инструменту Сменный мастер Мастер ПРИН
Планово− диспетчерское бюро Начальник ПДБ Плановик Диспетчер Техник по материалам
Бюро труда и зарплаты Начальник БТЗ Нормовщик
Экономическое бюро Экономист
Бюро цехового контроля Начальник БЦК Старший контрольный мастер Контрольный мастер
Производство Начальник ПУ Зам. Начальника ПУ

Численность ИРТ механосборочного цеха составляет 36 чел.

Общая численность персонала в механосборочном цехе выпуска редукторов габаритными размерами 300´400´350мм, годовой программой запуска 54514 редукторов при двух сменном режиме работы составляет 138 человек.

11. РАСЧЁТ ОБЩИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ ЦЕХА

Электроэнергия расходуется в цехе на питание электродвигателей основного и вспомогательного оборудования (силовое) и на освещение цеха.

Для расчета электроэнергии все токоприемники цеха разбиваются на группы по однородности характера работы и для каждой группы определяют суммарную установленную мощность. Затем, учитывая коэффициент использования оборудования по мощности Кс, находят активную мощность каждой группы.

1. Годовой расход электроэнергии, потребляемой основным оборудованием, определяется по зависимости:

, (кВт) (11.1)

где ФΔ =3810 (час) – действительный фонд времени работы оборудования;

КС=0,95 – коэффициент потерь в сети;

Wa – установочная мощность станков.

Установочная мощность станков определяется по зависимости:

, (кВт) (11.2)

где Wgeti – суммарная установочная мощность станков i−той группы, которая определяется по формуле:

, (кВт) (11.3)

где Wcti – мощность станка i−той группы,

Cni – принятое количество станков каждой группы.

Для гибкого автоматизированного участка, который вмещает в себя 8 сверлильно−фрезерно−расточных станков и 2 шлифовальный станок расчет необходимой мощности определим как:

(кВт/час)

(кВт/час)

(кВт/час)

Таким образом, годовой расход участка равен:

(кВт)

Для гибкой автоматической линии, которая включает в себя 4 токарных станка, 4 сверлильно-фрезерно-расточных станка, 2 зубофрезерных станока и 2 шлифовальных станока, расчёт необходимой мощности определяется как:

(кВт/час)

(кВт/час)

(кВт/час)

(кВт/час)

(кВт/час)

Таким образом, годовой расход ГАЛ равен:

(кВт)

Рассчитаем годовой расход электроэнергии, потребляемой основным оборудованием:

(кВт/ч)

2. Годовой расход электроэнергии на освещение определяется по нормам расхода на 1м2 площади пола и продолжительности осветительного сезона в год :

,(кВт) (11.4)

где F – площадь пола.

Нормы расхода энергии (Вт) на освещение 1м2 площади цеха принимают следующие:

· для механических, механосборочных цехов, технологических отделов 20…22;

· для складов 8…10;

· для бытовых помещений 8…10;

· для конторских помещений 15.

Продолжительность осветительного сезона при двухсменной работе для производственных и вспомогательных цехов, бытовых помещений М=2100 часов; для лабораторий, складских зданий, технологических отделов – М=500 часов.

Определим расход энергии на освещение площадей механических цехов и технологических отделений в год:

кВт

Определим расход энергии на освещение площадей складов в год:

кВт

Определим расход энергии на освещение площадей бытовых помещений в год:

кВт

Определим расход энергии на освещение площадей конторских помещений в год:

кВт

Определим расход энергии на освещение в год:

кВт


Сжатый воздух расходуется для зажима деталей в приспособлениях, для обдува деталей после мойки, перед сборкой и т.д. Давление подаваемого воздуха (4…6)∙105 Па. Потребность в сжатом воздухе определяется при непрерывной работе всех воздухоприемников QНЕПР с учетом коэффициента использования Ки в каждой смене и годового фонда времени работы.

Действительный среднечасовой расход сжатого воздуха Qд определяется по формуле:

, (11.5)

где Qср – теоретический средний расход воздуха по цеху, м3;

Ки – коэффициент использования воздухоприемников в смену.

, (11.6)

где ТФ – число часов фактической работы в смену,

m – число часов в рабочей смене,

ТСР – среднечасовой расход воздуха при непрерывной работе воздухоприемника (берется по паспортным данным):

− для пневмопатронов – 0,3 м3/ч;

− для пневмоприспособлений – 0,15 м3/1 зажим;

− для пневмодрели – 3 м3/ч;

− сопла для обдува – 10 м3/ч;

− для гайковерта – 6 м3/ч и т.д.

м3/час.

(Па).

Годовой расход сжатого воздуха Qг по цеху определяется по формуле:

, (11.7)

где Fд – действительный годовой фонд времени;

m – количество смен;

η – коэффициент загрузки оборудования в цехе.

При укрупненных расчетах для обдувки станков принимают в среднем расход воздуха 1,5…2 м3/ч на каждый станок. Количество станков, подвергающихся обдувке, принимают 5…10% от общего числа станков 2шт·2м3=4м3/ч.

На обдувку деталей расход воздуха на одно установленное сопло принимают 1…1,2 м3/ч; на пневмоинструменты – 2…4 м3/ч на каждый присоединенный инструмент. На пневмозажимы (с пневмозажимами берется 15…30% станков от общего количества), расходуется воздуха в среднем 4 м3/ч на один станок.

Па

Вода в цехе расходуется на бытовые и производственные нужды при давлении воды в водопроводе (2…3)∙105 Па. Производственные нужды: приготовление охлаждающих смесей, промывка деталей, охлаждение и закалка в установках ТВЧ, испытание узлов, изделий и т.д.

Годовой расход воды для приготовления эмульсии Qв при резании металлов определяют по числу станков в цехе:

, (11.8)

где qв – часовой расход воды на один станок, л (принимается в среднем 6 л);

S – количество станков;

m – количество рабочих смен;

ηз – коэффициент загрузки по времени.

т

Для промывки деталей в промывочных машинах расход воды берется по паспортным данным или принимается в среднем 0,12…0,5 м3 на 1 тонну промываемых деталей.

В установках ТВЧ расход воды определяют в зависимости от мощности установки: 15…30 кВт – 2,4 м3/ч; 60…100 кВт – 4…6 м3/ч.

Вода для хозяйственно−бытовых нужд – 25 л в смену на каждого работающего; при групповых умывальниках – 3…5 л на процедуру в зависимости от загрязненности производства. При наличии душа в цехе расходуется 40 л воды на каждого человека.

Ориентировочно можно принимать, что 70% от общего числа рабочих пользуются душем, а умывальниками – 100%.

Количество человек в цеху равно 132 человек.

Расход воды в смену:

л

Расход воды в год:

т

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Реферат проаналізовано нанесення покриттів на поверхню вуглецевої сталі та покриття на основі нітриду титана

Реферат.. проведено опис конструкції деталі її призначення і умови роботи.. в конструкторській частині було розроблено токарний ртк свердлильно фрезерний зубофрезерний шліфувальний та ртк..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ ИТР

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Назначение и условия работы детали
Обрабатываемая комплексная деталь – является представителем деталей типа вал-шестерня, применяется в редукторах для изменения скорости вращения. Зубчатое зацепление находит широкое примене

Формирование группы деталей и конструирование комплексной детали
Групповой метод позволяет распространить область применения унификации на состав инструментального оснащения, сократить количество возможных видов специализации рабочего места, разработать каталоги

Расчет годовой приведенной программы запуска деталей
N=36000 шт. m=7,13 кг. N

Определение припуска расчетно-аналитическим методом и расчет операционных размеров
Определяем элементы минимального припуска: Для каждого перехода, исходя из определенных выше величин, находим минимальное значение припуска:

Определение режимов резания для токарной обработки для диаметральных размеров
Для примера рассчитаем поверхности №6, (Æ80k6) (остальные расчеты занесем в таблицу 1): 1. Глубина резания: - для чернового точения

Определение режимов резания для токарной обработки (торцевые поверхности)
Для примера рассчитаем поверхности №4, 70 h9 (остальные расчеты занесем в таблицу 1): 1. Глубина резания: - для черновой подрезки торца

Определение режимов резания для токарной обработки для торцевых поверхностей
Глубина резания подрезка торца черновая t1=1,55мм; подрезка торца чистовая t2=0,11 мм; Величина подачи на станках с ЧПУ для технологических операций

Определение режимов резания для сверлильной обработки
1.Глубина резания определяется по формуле t=0.5D где:D - диаметр отверстия Например, для поверхности №20 D=15 тогда t=0.5∙15=7.5мм   где k

Определение режимов резания для фрезерования
Для примера рассчитаем поверхность №22 (остальные расчеты занесем в таблицу 3): 1. Глубина резания: 2. Величина

Определение норм времени для токарной обработки на станках с ЧПУ
Норму штучного времени на операцию при работе на станках с ЧПУ находят по формуле Тшт = Та + ТвКtb + Тоб; (1.77) где:Т

Определение норм времени для фрезерной обработки на станках с ЧПУ
Норму штучного времени на операцию при работе на станках с ЧПУ находят по формуле Тшт = Та + ТвКtb + Тоб,; (1.87) где:Т

Выбор режущего инструмента для токарной обработки
Выбираем марку инструментального материала – твердый сплав Т15К6 . Химический состав и физико-механические характеристики: - содержание основных компонентов порошков: WC – 79%, TiC – 15%,

Определение количества оборудования основного производства
Программа запуска определяется по формуле: N=tг/to , (2.1) где tг - годовая трудоёмкость изготовления детали, to – штучное время изготовления одной детали.

Подбор оборудования
Под основным технологическим оборудованием (ОТО) понимаем металлообрабатывающие станки входящие в ГПС, набор станков зависит от технологического назначения системы. Основным критерием опре

Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ИР320ПМФ4
Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ модели ИР320ПМФ4 рисунок 10 предназначен для обработки с высокой степенью точности, обеспечивает шероховатость обработанной по

Устройство автоматической смены инструмента
В ГПС смена инструмента происходит автоматически. Основная цель – сократить время простоя дорогостоящих станков. Смену инструмента осуществляют следущие устройства: - накопители, револьвер

Модульное оборудование системы. Удаления отходов производства. Технологические проблемы удаления стружки
Для обслуживания станков всех типов подбираем пылестружкоотсасывающий агрегат ВЦНИИОТ – 900 В условиях автоматического режима обработки удаление стружки из зоны резания является одним из в

Исходные данные по проектирование гибкого автоматизированного участка
1) месячный фонд работы оборудования F0 (зависит от коэффициента сменности); ч. 2) число операций, выполняемых на

Определение количества и состава оборудования основного производства.
Средний такт выпуска деталей на участке определяется по формуле: ч (1.1) где kнаим - среднее месячное ко

Расчет и проектирование межоперационного склада заготовок и деталей
В условиях серийного производства целесообразно использовать для каждой типа деталей отдельный спутник с приспособлением. Детали каждого наименования устанавливаются на спутник с конкретным устройс

Расчет числа позиций загрузки и разгрузки
Функционально позиции загрузки, где производится установка заготовки в приспособление, и разгрузки, где обработанная деталь снимается с приспособления, могут быть либо разделены, либо объединены. П

Расчет числа позиций контроля
В производстве, как правило, первая деталь, а затем каждая n-я проходят контроль. При этом если деталь обрабатывается на нескольких станках, то контроль производится после обработки на каждо

Определение состава оборудования для транспортирования деталей
Работа автоматизированного комплекса во многом зависит от работы его транспортной системы. Транспортная система автоматизированного комплекса может состоять только из системы транспортирования дета

Определение состава оборудования для транспортирования инструмента
Многономенклатурные автоматизированные комплексы с высокой степенью автоматизации включают в себя помимо системы транспортирования деталей также систему транспортирования инструмента. На с

Определение состава оборудования для транспортирования стружки
При выборе способов удаления и переработки стружки определяют ее количество как разность массы заготовок и деталей. При укрупненных расчетах массу стружки можно принимать равной 10..15 % массы гото

РАСЧЕТ ГРУЗОПОТОКОВ
Грузопоток деталей рассчитывается по зависимости: , (3.1) где mДЕТ – масса детали, NВЫП.СУТКИ

Расчет и проектирование межоперационного склада заготовок и деталей
В условиях серийного производства целесообразно использовать для каждой типа деталей отдельный спутник с приспособлением. Детали каждого наименования устанавливаются на спутник с конкретным устройс

Расчет состава оборудования для транспортирования деталей между операциями
Штабелер, расположенный со стороны станков, должен передавать спутники с заготовками со стеллажа на станки и со станка на станок, если деталь обрабатывается на нескольких станках последовательно, а

ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
Многономенклатурные автоматизированные комплексы с высокой степенью автоматизации включают в себя помимо системы транспортирования деталей также систему транспортирования инструмента. На с

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Система технического обслуживания механосборочного производства предусматривается для удаления и переработки стружки и обеспечения рабочих мест охлаждающими жидкостями. При выборе способов

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ
Система контроля качества изделий предназначена для своевременного определения с требуемой точностью параметров качества изделий механосборочного производства. В связи с этим на неё возлагаются сле

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДЕЙ СКЛАДОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ
Механосборочное производство, состоящее из комплекса производственных участков и вспомогательных подразделений, в котором протекают производственные процессы изготовления изделий, представляет собо

ВЫБОР ТИПА И КОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЯ ЦЕХА
При проектировании механических и сборочных цехов выбирается тип, конструкция и размеры здания, которые служат основными данными при разработке строительной части проекта. Производственные здания м

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В работе был разработан гибкий автоматизированный цех со следующим техническими характеристиками: 1) общее количество производственных станков − 22 шт; 2) годовая программа

Микросхемы К561ТЛ1
Содержат 4 элемента 2И-НЕ с триггерами Шмитта на входах. Таблица 7 - Основные характеристики К561ТЛ1(при +25oC): Напряжение питания (Vdd)

Микросхемы К111ЗПВ1
Микросхемы представляют собой функционально законченный 10-разрядный АЦП, сопрягаемый с микропроцессором. Обеспечивает преобразование как однополярного напряжения (вывод 15 соединяется с выводом 16

Анализ вредных факторов на производстве
  Условия труда на рабочих местах в производственных помещениях складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру воздейс

Методы борьбы с шумом.
Инженерные методы борьбы с шумом на промышленных предприятиях заключается в следующем. 1. Уменьшение шума в источнике возникновения в процессе конструирования и изготовления машин, а также

Предотвращение вибраций.
Различают гигиеническое и техническое нормирование вибраций. В соответствии с ГОСТ 12.1.012-78, при гигиеническом нормирование вибраций ограничивают среднеквадратичные величины вибростойкости или в

Предотвращение поражения электрическим током
Возможные поражения: от прикосновения к оголенным проводам, питающим переносные лампы вследствие повреждения изоляции. Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются по

Определение требуемого воздухообмена в помещении по вредным веществам.
Определить требуемый воздухообмен и его кратность для вентиляционной системы цеха при наличии и отсутствии местных отсосов. Цех имеет размеры А х В, высота Н = 8 м. В воздушную среду цеха выделяетс

Расчет себестоимости и цены вала-шестерни.
В данном разделе произведём расчёт себестоимости изготовления вала-шестерни. При разработке плана по себестоимости продукции производятся расчёты годовой сметы затрат на производство цеха

Полная себестоимость изготовления вала-шестерни
При расчёте себестоимости продукции различают цеховую, заводскую и полную себестоимость единицы изделия. При расчёте цеховой себестоимости изделия учитывают только те затраты, которые производятся

Перечень источников
1. Балабанов А.Н. «краткий справочник технолога- машиностроителя», Москва, издательство стандартов,1992, 462 стр. 2. Методические указания к расчету припусков по дисциплине «технология маш

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги