Оценка качества и определения оптимальной настройки технологического объекта в реальном времени

 

Рассматриваемая проблема является многоцелевой как непосредственно для оценки качества изделий в реальном времени, так и для диагностирования оптимизации адаптивного управления и других задач при различных укрупненных этапах жизненного цикла изделий: изготовление, исследования, эксплуатация в производственных условиях, ремонтные и наладочные процессы. Для каждой из рассмотренных задач имеются особые требования к идентификации качества (точность, локализация параметров, оперативность) рассматриваемых объектов [14].

Следует отметить, что к этой задачи примыкает мониторинг. Организация мониторинга состояния рассматриваемого оборудования сама по себе является крупной научно-технической проблемой, так как для всей гаммы технологического оборудования практически отсутствуют однотипные критерии, технически доступные для «наблюдения», и соответствующие правила принятия решений для целей мониторинга. Аналогичная проблематика возникает и для других технологических систем.

Технологическое металлорежущее оборудование с системных позиций представляется в виде сложных технических систем и несмотря на наличие многочисленных работ в области теоретического моделирования и экспериментальных исследований станков априорное прогнозирование его текущего состояния практически невозможно. В связи с этим, чаще всего приходится лишь констатировать качество готовых деталей после обработки. Практически все серийное технологическое оборудование обеспечено лишь локальными обратными связями, что обусловливает низкую «управляемость» и «наблюдаемость» по выходным критериям. Главная обратная связь по выходным параметрам практически реализуется лишь в редких случаях. Это в целом не обеспечивает условия инвариантности системы к управляющим, возмущающим воздействиям и к изменению параметров объектов управления. В результате приобретает огромное значение косвенная оценка технологического процесса, поскольку он является практически единственной информационной базой автоматизированной подналадки оборудования в процессе его эксплуатации с изменяющимися воздействиями и параметрами и определяет качество изделий.