Механические движения и действия технологического оборудования и инструмента

Наиболее типичным источником механических травм явля­ются риски, заусенцы, выступы на движущихся (как правило, вращающихся) частях механизмов и инструментов. Чаще всего они расположены в следующих трех основных местах:

• точка операции - точка, в которой на материале выполня­ются следующие виды работ: резка, формовка, штамповка, тиснение, сверление, формирование заготовок и т. д.;

• приводы и устройства, передающие механическую энер­гию, - любые компоненты механической системы, пере­дающие энергию выполняющим работу частям маши­ны, - маховики, шкивы, ремни, шатуны, муфты, кулачки, шпиндели, цепи, кривошипы и шестерни и др.;

• прочие движущиеся части - все части машины, которые двигаются, пока машина находится в работе, такие как возвратно-поступательные, вращающиеся и поперечно движущиеся части, а также механизмы подачи и вспомога­тельные части машины.

Широкое разнообразие видов механического движения и действий, которые могут представлять опасность для рабочих, включают в себя движение вращающихся деталей, возврат­но-поступательных плечей, движущихся ремней, шестерней, режущих зубьев и любых частей, которые могут ударить, толк­нуть или оказать другое динамическое воздействие. Различные типы механического движения и действий присущи почти всем машинам, и понимание этого — первый шаг к защите от опас­ности, которую они могут представлять.

Существует три основных типа движения: вращательное, воз­вратно-поступательное и поперечное.

Вращательное движение может быть опасным, т. к. даже гладкие медленно вращающиеся валы могут захватить одежду и вывернуть руку. Телесные повреждения, вызванные контактом с вращающимися частями, могут быть очень серьезными.

Втулки, муфты, кулачки, маховики, наконечники валов, шпиндели, горизонтальные или вертикальные валы являются примерами общепринятых вращающихся механизмов, которые могут представлять опасность. Существует дополнительная опас­ность, когда на вращающихся частях машин и механизмов (рис. 2.2) имеются прорези, заусенцы, выступающие болты, шпонки, установочные винты.

 

 

в)

Рис. 2.2. Примеры опасных выступов на вращающихся частях механизмов:

a - вращающийся шкив со спицами и выступающими заусенцами на поверхности шкива; б - вращающийся вал и шкивы с выступающими ключом и установоч­ным винтом; в - вращающаяся муфта с выступающими головками болтов

Зоны захвата создаются вращающимися частями машины. Существуют три основных типа зон захвата:

1. Части с параллельными осями могут вращаться в разных направлениях. Эти части могут соприкасаться (создавая таким образом точку захвата) или находиться вблизи друг от друга. В этом случае материал, который подается между валиками, соз­дает точки захвата. Эта опасность является общей для машин и механизмов со сцепленными шестернями, вращающимися валь­цами и каландрами, как показано на рис. 2.3.

2. Второй тип точки захвата создается между вращающимися и тангенциально (по касательной) двигающимися частями: точка соприкосновения между трансмиссионной лентой и ее шкивом, цепью и звездочкой, зубчатой рейкой и шестерней (рис. 2.4).

3. Точки захвата также могут возникать между вращающими­ся и неподвижными частями, вызывая режущее, дробящее и об­дирающее действие. В качестве примера можно привести махо­вики со спицами, резьбовые конвейеры или окружность абразив­ного колеса с неправильно отрегулированной опорой (рис. 2.5).

Возвратно-поступательное движение может быть опасным, поскольку во время движения вперед-назад или вверх-вниз ра­бочий может получить удар или попасть между движущейся частьюи неподвижной частью. Пример получения такой механи­ческой травмы показан на рис. 2.6.

Поперечное движение (движение по прямой непрерывной ли­нии) создает опасность, т. к. рабочий может получить удар или быть захвачен движущейся частью. Пример поперечного движе­ния ремня привода показан на рис. 2.7.

 

Существуют четыре основных типа действий механизмов и инструмента технологического оборудования: резка, пробивка (удар), срезание и гибка.

Режущее действие может быть связано с вращательным, воз­вратно-поступательным или поперечным движением. Режущее действие создает опасность, т. к. в точке операции могут быть по­вреждены пальцы, голова и руки, а отскочившая стружка может попасть в глаза и лицо. Типичными примерами машин, представ­ляющих опасность с точки зрения режущего действия, являются ленточные и круглые пилы, расточные и сверлильные станки, то­карные и фрезерные станки (рис. 2.8).

Ударное действие (пробивка) возникает тогда, когда сила при­лагается к салазкам (плунжеру) с целью вырубки заготовки, вы­бивки или штамповки металла или других материалов. Опасность от такого типа действий возникает в точке операции, где матери­ал вставляется, удерживается, а затем вынимается вручную. Ти­пичными машинами, использующими ударное действие, являют­ся прессы с механическим приводом (рис. 2.9).

Срезывающее действие возникает при приложении силы к са­лазкам или ножу, чтобы срезать или сколоть кромку металла или другого материала. Опасность возникает в точке операции, где материал вставляется, удерживается, а затем вынимается. Типич­ными примерами машин и механизмов, используемых для подобных операций, могут служить механические, гидравлические или пневматические ножницы (рис. 2.10).

 

 

 

Сгибающее действие возникает тогда, когда сила прилагается на салазки с целью профилирования, вытягивания и штамповки металла и других материалов. Опасность возникает в точке опе­рации, где материал вставляется, удерживается и затем вынима­ется. Оборудование, использующее сгибающее действие, вклю­чает прессы с механическим, пневматическим, гидравлическим приводами и станки для сгибания труб (рис. 2.11).

Источником механических травм может быть ручной (от­вертки, ножи, напильники, зубила, молотки, пилы, рубанки и т. д.) и механизированный (дрели, перфораторы, рубанки, пилы и т. д. с электро- и пневмоприводом) слесарный, столярный и монтажный инструмент. Как правило, этими видами инструмен­тов повреждаются пальцы и руки при их попадании в зону обра­ботки материала, а также глаза отлетающими из зоны обработки осколками, стружкой, пылью. Другими причинами получения механических травм могут являться:

• падение на скользком полу, т. к. иногда на полу могут оказаться пятна разлитого или вытекшего из оборудования масла;

• падение с высоты или неустойчивого, колеблющегося основания, на котором стоит человек при выполнении работы;

• технологический транспорт (вагонетки, электрокары, погрузчики), передвигающиеся в рабочей зоне, цеху, на территории предприятия;

• промышленные роботы и манипуляторы при попадании человека в зону их действия;

• а также целый ряд других разнообразных, но менее типичных причин, например, разрушение трубопроводов и емкостей, находящихся под давлением, падение предметов с высоты, обрушение строительных конструкций и т. д.