Коррозия поверхностей нагрева со стороны дымовых газов есть процесс разрушения металла в результате взаимодействия с продуктами сгорания, агрессивными газами, растворами и расплавами минеральных соединений. Различают высокотемпературную и низкотемпературную коррозии, которым подвергаются различные элементы агрегата при соответствующих уровнях температур
.
Высокотемпературная коррозия имеет место при воздействии высокотемпературных продуктов сгорания на металл поверхностей, в результате на них образуется окисная плёнка (окалина). С ростом температуры процесс окалинообразования усиливается; максимального значения высокотемпературная коррозия достигает при наличии сернистых соединений в дымовых газах.
При температуре стенки металла 500 – 600оС сульфаты щелочных металлов, имеющиеся в продуктах сгорания и полученные за счёт серы в рабочем топливе, находятся в расплавленном состоянии и, реагируя с металлом, разрушают его. Поэтому наличие в дымовых газах указанных соединений ограничивает допустимую рабочую температуру металла.
Сернокислотная высокотемпературная коррозия – один из видов высокотемпературной коррозии.
Ванадиевая коррозия. При сжигании мазутов, содержащих ванадий, при температуре металла выше 600 – 620оС практически все стали подвергаются этому виду коррозии.
Сульфидная или газовая коррозия экранных труб агрегатов высокого и сверхкритического давлений при температуре металла около 400оС, которую называют также газовой коррозией. На котлах среднего и низкого давлений температура стенки экранов, определяемая температурой кипения воды, ниже, и поэтому этот вид коррозии не наблюдается. Сущность сульфидной коррозии заключается в том, что при неполном сжигании топлива, сопровождающемся образованием CO, H2S, H2 и серы, в некоторых случаях наблюдается интенсивная коррозия экранных труб в восстановительной атмосфере, которая распространяется от горелок до верха топки. Характер разрушений напоминает по внешнему виду абразивный износ золой.
Низкотемпературная коррозия возможна при сжигании любых органических топлив и ею поражаются конвективные поверхности нагрева котла. Эта коррозия по своей природе может быть кислородной и сернокислотной.
Кислородная низкотемпературная коррозия возникает при конденсации водяных паров, содержащихся в продуктах сгорания.
Сернокислотная низкотемпературная коррозия при сжигании любых сернистых топлив точка росы в дымовых газах повышается в несколько раз. Это объясняется тем, что часть серы топлива при горении и транспортировке дымовых газов превращается в серный ангидрид SO3, который, соединяясь с водяными парами, образует пары серной кислоты, имеющей точку росы, достигающую 140 -160оС. На поверхностях нагрева раствор серной кислоты конденсируется, в результате чего начинается электрохимическая сернокислотная коррозия.