Тема 5. Экраны парового котла

 

ОГЛАВЛЕНИЕ.

Тема 1. Основы технической термодинамики водяного пара. ______________1.

Тема 2. Общее ознакомление с паровыми котлами. ______________17.

Тема 3. Металлы, каркас, обмуровка паровых котлов. ______________ 49.

Тема 4. Барабан парового котла. ______________ 57.

Тема 5. Экраны парового котла. ______________ 76.

Тема 6. Водяной экономайзер. ______________ 93.

Тема 7. Пароперегреватель. ______________ 107.

Тема 8. Регулирование температуры пара. ______________ 117.

Тема 9. Воздухоподогреватели. ______________ 129.

Тема 10. Тягодутьевые установки. ______________ 152.

Тема 11. Арматура. ______________ 172.

Тема 12. Правила организации технического обслуживания и ремонта

оборудования, зданий и сооружений электрических станций.______ 189.

Тема 13. Правила технической эксплуатации электростанций и сетей РФ. ___ 200.

Тема 14. Проект производства работ для ремонта энергетического оборудования

электростанций. ______________ 204.

Тема 15. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования. _____________ 208.

Тема 16. Гражданский Кодекс Российской Федерации. Часть I. ____________ 215.

Гражданский Кодекс Российской Федерации. Часть II.____________ 221.

Список литературы. ______________ 233.

 

Тема 1.

Основы технической термодинамики водяного пара.

 

1. Основные параметры состояния газов.

Процесс преобразования тепловой энергии в механическую осуществляется в тепловых двигателях при помощи рабочего тела, назначение которого заключается в том, чтобы воспринимать тепло и совершать работу.

Три агрегатных состояния, в которых вещество встречается в природе – твёрдое, жидкое и газообразное. Для рабочего тела наиболее удобной формой состояния вещества по сравнению с другими его агрегатными состояниями является газообразное состояние. В этом состоянии тело обладает наибольшей способностью к расширению при нагревании, а именно, при расширении и совершается работа.

Состояние газа характеризуется средними величинами, измеряющими результат действия молекул, образующих газ. Эти величины носят название параметров состояния газа. В первую очередь это три параметра состояния газов: температура, удельный объём и давление.

Под температурой газа понимают меру средней кинетической энергии движения молекул газа. Применяют две температурные шкалы: термодинамическую и международную практическую. Температура по каждой из этих шкал может быть выражена двояким способом: в градусах Кельвина (⁰К) и в градусах Цельсия (⁰С) в зависимости от начала отсчёта (положения нуля) на шкале. Термодинамическая температурная шкала, имеет одну воспроизводимую опытным путём постоянную точку – тройную точку воды (Тройной точкой называется такое состояние, при котором твердая, жидкая и газообразная фазы находятся в равновесии.), которой придано значение 273,16⁰К (точно) и 0,01⁰С; второй постоянной точкой служит абсолютный нуль температур. Термодинамическая абсолютная температура обозначается Т, а термодинамическая температура в градусах Цельсия – t. Соотношение между Т и t определяется по значениям температуры тройной точки:

Т⁰К – t⁰С = 273,16 – 0,01 = 273,15.

Второй параметр состояния газа – удельный объём V – представляет собой выраженный в кубических метрах объём 1 кг массы газа. Величина, обратная удельному объёму, называется плотностью ϱ, которая представляет собой выраженную в килограммах массу 1 м³ газа.

Третий параметр состояния газа – давление. Под давлением газа на стенки сосуда, в котором газ заключён, понимают результат ударов о стенки громадного числа молекул, образующих газ. Давление измеряется силой, действующей равномерно на единицу поверхности, и обозначается буквой p.В системе единиц измерения СИ, давление измеряется единицей н / м². В технических измерениях пользуются вне системной единицей, равной 10⁵ н / м². Эта единица называется бар.

Нормальными физическими условиями называются такие, при которых р = 1 физ. атм.= 760/750 = 1,013 бар.

Большое распространение в технике имеет внесистемная единица измерения давления – техническая атмосфера, или просто атмосфера.1 атм. = 1 кг/см² = 10000 кг/м².

1 атм. = 10⁴ кг/м² = 10⁴ х 9,81 н/м² = 0,981 х 10⁵ н/м² = 0,981 бар.

и 1 атм. = 10000 мм.вод.ст., или 735,6 мм.рт.ст.

1. Понятие о внутренней энергии газов

Вследствие того, что температура газа определяет кинетическую энергию поступательного и вращательного движения молекул и энергию внутримолекулярных колебаний, а давление или объём определяют потенциальную энергию, то внутренней энергией газа и называют сумму перечисленных четырёх видов энергии молекул газа.

Для газа u = f(p, T).

u – это также параметр состояния газа, и разность внутренних энергий для двух каких-либо состояний рабочего тела, или системы тел не будет зависеть от того, каким путём это рабочее тело или система тел будет переходить из первого состояния во второе. Математически разность внутренних энергий для двух состояний рабочего тела записывается

так: u_{2 -} u₁ =∆u., где ∆uобычно называют изменением внутренней энергии, единица измерения которой в системе СИ, отнесённая к 1 кг газа, будет дж/кг.

1. Первый и второй законы термодинамики. Понятие об энтальпии газа.

Первый закон термодинамики устанавливает возможность превращения различных форм энергии друг в друга и определяет, в каких количественных соотношениях эти взаимные превращения осуществляются. Таким образом, первый закон термодинамики фактически является законом сохранения и превращения энергии, отражающим особенности вечно движущийся и вечно изменяющейся материи.

Сущность этого закона состоит в том, что энергия не создаётся и не уничтожается, различные формы энергии могут превращаться друг в друга в строго эквивалентных соотношениях. Сформулировать первый закон термодинамики можно следующим образом: … «любая форма движения способна и вынуждена при определённых для каждого случая условиях превращаться прямо или косвенно в любую другую форму движения».

Выражение u + pv, является параметром состояния газа, поскольку u и pvдля каждого состояния газа имеют вполне определённые значения. Сумму величин u + pv называют энтальпией газаи обозначают буквой i. Энтальпия измеряется в джоулях.

Величина pv, входящая в выражение энтальпии i = u + pv, носит название потенциальной энергии давления. Поэтому энтальпию газа можно рассматривать как энергию газа, являющуюся суммой его внутренней энергии и потенциальной энергии давления.

Для более полного анализа явлений и процессов необходимо к первому закону термодинамики добавить ешё одну общую закономерность, позволяющую определить качественные особенности явлений и процессов. Такой закономерностью и является второй закон термодинамики, который устанавливает, возможен или не невозможен тот или иной процесс, в каком преимущественном направлении будет он протекать, когда система достигнет динамического равновесия и при каких условиях от системы можно получить максимальную работу.

Второй закон термодинамики показывает, что необратимые процессы возможны лишь при условии, когда в системе нет равновесия, когда, например, в системе имеется разность температур, и что процессы эти всегда протекают в направлении, приближающим систему к равновесию, при котором подобные процессы и заканчиваются. Второй закон термодинамики устанавливает также, что максимальную работу можно получить от системы только при условии протекания в ней термодинамически обратимых процессов.

Чтобы выяснить условия, при которых осуществляется процесс преобразования тепловой энергии в механическую, и понять сущность второго закона термодинамики, рассмотрим на примере устройства простейшей паросиловой установки (рис. 1.), каким образом тепло преобразуется в механическую энергию.

В паровом котле осуществляются процессы нагрева воды и получения пара за счёт тепловой энергии, выделяемой при сгорании топлива в топке, расположенной под котлом. Из котла пар по трубопроводу поступает к соплам и лопаткам рабочих колёс турбины, где расширяется и совершает работу, заставляя вращаться вал турбины. Так получается механическая энергия, которая может быть использована для привода генератора, вырабатывающего электрический ток. После расширения пар обычно вновь возвращается в первоначальное состояние. С этой целью отработавший пар из турбины выпускают в конденсатор, где он омывает трубки, внутри которых движется холодная вода. Отдавая ей тепло, пар конденсируется, превращается в воду, которая с помощью насоса обратно перекачивается в паровой котёл, вновь превращается в пар, который опять поступает в турбину, расширяется, совершая при этом работу, и т.д.

Для такой непрерывно действующей машины характерно следующее. Если через q₁ обозначить количество тепла, получаемого рабочим телом от горячего (высшего) источника (горящее топливо в топке), а через q₂ обозначить количество тепла, отдаваемого рабочим телом холодному (низшему) источнику (холодная вода в конденсаторе), то только разность между q₁ и q₂ перестаёт существовать в виде тепла и превращается в механическую энергию, за счёт которой и совершается работа А, равная по первому закону термодинамики

q₁ – q₂ = q₀.

Для работы непрерывно действующей машины необходимо иметь по крайней мере два источника тепла (один горячий, а другой холодный), поэтому в ней невозможно целиком перевести в работу всё тепло q₁, сообщённое рабочему телу. Часть этого тепла в виде q₂ неминуемо должна быть отдана холодному источнику и только разность между этими количествами тепла превращается в механическую энергию. Это утверждение, высказанное впервые в 1824 г. французским инженером Сади Карно, и составляет сущность второго закона термодинамики.

Изохорный и изобарный процессы.

Среди большого многообразия различных процессов изменения состояния газов широкое распространение имеют некоторые частные случаи процессов, т.е. такие, на протекание которых накладывается какое-либо ограничение. К таким процессам относятся:

1) процесс изменения состояния при постоянном объёме рабочего тела (изохорный процесс);

Процесс изменения состояния при постоянном давлении рабочего тела (изобарный процесс);

Процесс изменения состояния при постоянной температуре рабочего тела (изотермический процесс);

Изохорный процесс. Изохорными называются процессы, осуществляемые при постоянном объёме рабочего тела.Примером изохорного процесса может служить… Изобарный процесс. Так называется процесс изменения состояния газа, который осуществляется при постоянном…

Энтропия.

Изменение энтропии газа в процессе ∆s, а следовательно, и сама энтропия s не зависит от характера процесса изменения состояния идеального… В Ts-диаграмме (рис.4.) площадь, ограниченная кривой процесса 1-2, отрезком оси абсцисс 3-4 и двумя крайними…

Изотермический и адиабатный процессы.

В Ts-диаграмме изотерма является прямой, параллельной оси абсцисс (рис. 6). Процесс расширения (1 – 2) в Ts-диаграмме изображается прямой, идущей вправо,…  

Круговые процессы изменения состояния газов.

  Если рабочее тело в процессе расширения получило от горячего источника тепло q1, а в процессе сжатия отдало холодному…

Цикл Карно.

В Тs-диаграмме (Рис. 9.) этот процесс изобразится прямой, параллельной оси абсцисс, причём точка 2 будет правее точки 1 и площадь 12561 графически будет измерять количество подведённого тепла q₁.

Работа в цикле Карно А_ц в pv-диаграмме измеряется площадью 12341, ограниченной двумя изотермами 1-2 и 3-4 и двумя адиабатами 2-3 и 4-1, а полезное тепло q_ц в Тs-диаграмме измеряется площадью прямоугольника 12341.

Термический к.п.д. для обратимого цикла Карно может бать выражен так:

h_t = 1 – Т²/Т¹.

Из формулы следует:

Термический к.п.д. зависит исключительно от температуры источника и от температуры холодильника;

3.) термический к.п.д. цикла Карно всегда меньше единицы и не может быть равен ей, так как это могло бы быть лишь при Т2/Т1 = 0, т.е. при Т1 =… Таким образом, тепло, получаемое в цикле газом, невозможно полностью обратить… 4.) термический к.п.д. цикла Карно при Т1 = Т2 равен нулю. Последнее указывает на невозможность превращение тепла в…

Регенеративный цикл.

  Назначение регенератора – поглощать при бесконечно малой разности температур… Впервые регенеративный цикл был предложен в 1827 г. Принцип регенерации находит широкое применение в паротурбинных…

Водяной пар. Общие положения.

Советскими учёными М. П. Вуколовичем и И. И. Новиковым в 1939 г. было получено уравнение для реальных газов с учётом ассоциации и диссоциации их… Пары бывают насыщенные и перегретые. Насыщенные пары разделяются на сухие… Превращение жидкости в пар может протекать двумя различными по интенсивности и характеру процессами: испарением и…

Процесс парообразования в pv-диаграмме.

Процесс образования перегретого пара при p = const состоит из трёх последовательно осуществляемых физических процессов:

1.) подогрев жидкости до температуры насыщения t_н;

2.) парообразование при t_н = const;

Пароперегрев, сопровождающий повышением температуры.

Точка встречи обоих пограничных кривых называется критической точкой и обозначается буквой k. Эта точка соответствует некоторому предельному… Критическая температура является максимальной температурой насыщенного пара.… В том случае, если вода очищена от механических примесей и растворенных в ней газов, то процесс парообразования может…

Пользуясь таблицами для насыщенного пара, можно всегда определить, является ли рабочее тело с заданными параметрами жидкостью, насыщенным или перегретым паром.

Определение параметров состояния водяного пара.

 

Жидкость.

Количество тепла q^/, расходуемого при p = const на нагревание 1 кг воды 0⁰С до температуры t_н называется теплотой жидкости, а на нагревание на 1⁰С - теплоёмкостью.

Опыт показывает, что теплоёмкость воды при p = const при повышении температуры то 0⁰С сначала уменьшается, а затем начинает увеличиваться. При постоянной температуре с увеличением давления теплоёмкость воды несколько уменьшается.

Сухой насыщенный пар.

Состояние сухого насыщенного пара, который получается в результате подогрева воды до t_н, а затем полного её испарения, определяется одним параметром p или t_н. Поэтому все остальные параметры сухого пара (v^//, s^//, i^//, и т.д.) определяются по таблицам насыщенных паров в зависимости от давления или температуры.

Количество тепла, необходимого для перевода 1 кг кипящей воды в сухой насыщенный пар при постоянном давлении и температуре, называется теплотой парообразования и обозначается буквой r.

Параметры сухого насыщенного пара и все его физические величины: v^//, i^//, s^//, u^//, r^// определяют при расчётах в зависимости от давления или от температуры по таблицам водяных паров.

Влажный насыщенный пар.

В отличие от сухого пара состояние влажного пара определяют двумя параметрами: p_н (или Т_н) и степенью сухости х. Все параметры влажного пара снабжаются индексом х, например: v_x, u_x, i_x, и т.д.

Параметры влажного пара могут быть определены также графически с помощью is-диаграммы.

Перегретый пар.

Свойства перегретого пара резко отличаются от свойств насыщенного пара и приближаются к свойствам газов, и тем больше, чем больше его перегрев.

Количество тепла, необходимого для перевода 1 кг сухого насыщенного пара при постоянном давлении в перегретый с температурой t, называется теплотой перегрева q_пер.

Теплоёмкость перегретого пара при постоянном давлении зависит от температуры и давления.

В практике инженерных расчётов пользуются таблицами параметров для сухого пара, кипящей воды и перегретого пара в зависимости от давления или температуры.

 

Процесс парообразования в Ts и is-диаграммах.

Ts-диаграмма важна для исследования термодинамических процессов изменения состояния газов. Не меньше значение эта диаграмма имеет и для исследования процессов и расчётов, связанных с водяным паром. Ценность этой диаграммы, как известно, обусловлена тем, что в ней площадь под кривой обратимого процесса измеряет количество тепла, сообщаемого или отнимаемого от рабочего тела, и обратимый адиабатный процесс изображается

вертикалью (s = const).

В pv- и Ts-диаграммах каждая точка изображает определенное состояние тела.

Нагревание воды от 0⁰С до температуры насыщения t_н (процесс а а^/) происходит по закону логарифмической кривой. Процесс парообразования осуществляемый при t = const, изображается горизонталью a^/ a^//, причём протяжённость отрезка a^/ a^// = s2 – s1 =r/T_н. Перегрев пара при p₁ = const протекает по логарифмической линии a^// d.

На основании общего свойства Ts-диаграммы площади, располагающие под изобарами а а^/; a^/ a^// и a^// d, будут измерять соответственно теплоту жидкости q^/, теплоту парообразования r и теплоту перегрева q_пер.

Необходимо отметить, что изобары в области перегретого пара не являются, строго говоря, эквидистантными кривыми, так как c_p перегретого пара зависит от давления, о чем выше было сказано.

Изохоры в области влажного пара представляют собой кривые, направленные выпуклостью вверх, а в области перегретого пара изохоры имеют характер, аналогичный изобарам, но круче последних.

is-диаграмма. Для исследования процессов и циклов водяного пара очень широкое распространение получила is-диаграмма (рис. 12.).

. Основное преимущество этой диаграммы перед Ts-диаграммой, особенно проявляющееся при различных числовых расчётах, состоит в том, что в is-координатах величины q^/, r, q_пер, а также i^/, i^// и энтальпия перегретого пара изображаются линейными отрезками, а не площадями, как в системе координат Тs.

При состовлении is – диаграммы в ней по данным таблиц водяного пара наносят прежде всего обе пограничные кривые (рис.12.). Координаты точек для нижней пограничной кривой (x = 0) являются величины i^/ и s^/, а верхней – i^// и s^//. Для точек с одинаковым давлением, лежащих на пограничных кривых, расстояние по вертикали есть i^// - i^/ = r, а расстояние по горизонтали равно s^// - s^/ = r/T_H. Если эти точки, например В и С, соединить прямой, то получим изобару и одновременно изотерму насыщенного пара. В is-диаграмме по положению точки, соответствующей некоторому состоянию пара, можно легко определить числовые значения всех параметров этого пара (p, v, t, i, s). Что касается внутренней энергии, то последнюю во всех случаях вычисляют из уравнения: u = i –pv.

 

Процессы изменения состояния водяного пара.

При рассмотрении различных процессов изменения состояния водяного пара могут встретиться три случая:

Процесс проходит полностью в области насыщения;

Процесс проходит полностью в области перегрева;

Процесс проходит частично в области насыщения и частично в области перегрева.

В практике наиболее часто встречается последний случай. Расчёты процессов изменения состояния водяного пара, т.е. определение всех параметров состояния в начале и конце процесса, определение количества тепла, работы и изменения внутренней энергии можно проводить как аналитическим, так и графическим методом, с применением is-диаграммы.

Графический метод расчёта является предельно простым и универсальным, ибо методика его остаётся одной и той же во всех трёх отмеченных случаях процессов изменения состояния пара. Простота этого метода состоит в том, что он фактически сводится к нахождению по is-диаграмме числовых значений параметров пара в его начальном и конечном состояниях и решению несложных уравнений.

 

Циклы паросиловых установок.

 

В общем энергетическом балансе паросиловое хозяйство занимает ведущую роль. Наряду с освоением новых циклов (парогазовый цикл) в последние годы широкое применение получили пары высоких параметров, регенеративный подогрев воды, повторный перегрев пара и др.

В отличие от двигателей внутреннего сгорания в паросиловых установках продукты сгорания топлива непосредственно не участвуют в рабочем цикле, они являются лишь источником тепла, а рабочим телом служит пар какой-либо жидкости, чаще всего воды.

Из котла влажный насыщенный пар поступает в пароперегреватель, где вначале подсушивается, а затем перегревается и по трубопроводу поступает в паровой двигатель, где в результате расширения пара происходит превращение тепла в механическую работу. В зависимости от типа парового двигателя и способа использования отработавшего пара давление его в конце расширения может быть различным. При этом возможны следующие случаи:

Давление пара в конце расширения близко к атмосферному, и отработавший в машине пар используется для теплового потребления;

В заданных пределах изменения температуры наибольшую экономичность при переводе тепла в работу даёт круговой процесс Карно, причём его к.п.д. не…  

Основной теоретический цикл паросиловой установки.

 

Основной теоретический цикл паросиловой установки, называемый иначе циклом Ренкина, представлен в pv- и Ts-диаграммах.(рис.13).

 

Работа насоса, измеряемая площадью 37843, весьма незначительная по сравнению с работой пара в машине и, имея в виду, что удельные объёмы воды в точках 3, 4, и 5 пренебрежительно малы по сравнению с удельными объёмами пара в точках 6, 1, и 2, без ощутимой погрешности допускают, что изобары жидкости сливаются с нижней пограничной кривой. Посколько процесс 3 – 4 есть одновременно адиабатный и изотермический, в Ts-диаграмме он будет представлен в виде точки.

Термический к.п.д. цикла Ренкина можно определить исходя из общей формулы h_t=(q₁ – q₂)/q₁ = A₀/q₁. Тепло q₁ в цикле подводится при постоянном давлении p₁ на

участках 4 - 5 (подогрев воды до кипения), 5 - 6 (испарение воды) и 6 – 1 (перегрев пара). Так как в изобарном процессе количество подведённого тепла равно разности энтальпий в конечной и начальной точках процесса, то q₁ = i₁ – i₄ = пл.4561В94.

Отвод тепла в цикле осуществляется также изобарно при давлении p₂ = const на участке 2 – 4. Энтальпия в точке 4 есть энтальпия конденсата.

 

Тема 2.

Общее ознакомление с паровыми котлами.

Основные определения, классификация, типы паровых котлов.

Котёл- Конструктивно объединённый в одно целое комплекс устройств для получения пара или для нагрева воды под давлением за счёт тепловой энергии от сжигания топлива, при протекании технологического или преобразования электрической энергии в тепловую.

Примечание. В котёл могут входить полностью или частично: топка, пароперегреватель, экономайзер, воздухоподогреватель, каркас, обмуровка, тепловая изоляция, обшивка (рис. 2.1.).

1-барабан; 2-водяное пространство барабана; 3-паровое пространство; 4-топочная камера;

5-пылеугольная горелка; 6-подача топлива с первичным воздухом; 7-экраны; 8-фестон;

9-водоопускные трубы; 10-нижние коллектора экранов; 11-экономайзер I-ступень;

12-экономайзер II-ступень; 13-трубопровод подвода питательной воды из экономайзера в барабан; 14-пароперепускные трубы из барабана в потолочный пароперегреватель; 15-первая ступень конвективного пароперегревателя; 16-пароохладитель; 17-вторая ступень конвективного пароперегревателя; 18-воздухоподогреватель; 19-воздухоподогреватель; 20-вторичный горячий воздух; 21-воздуховод первичного воздуха; 22-обмуровка; 23-поворотный горизонтальный газоход; 24-конвективный газоход; 25-шлаковая шахта; 26-канал гидрозолоудаления;

27-забор воздуха из-под крыши; 28-дутьевой вентилятор; 29-потолочный пароперегреватель; 30-ширмы; 31-вторичный промежуточный пароперегреватель; 32-холодная воронка.

Основными рабочими элементами котла являются поверхности нагрева. Поверхность нагрева стационарного котла – элемент стационарного котла для передачи теплоты к рабочей среде или воздуху. Поверхности нагрева с одной стороны омывается горячими дымовыми газами, а с другой – водой, пароводяной смесью, паром, воздухом. Размер поверхностиобычно принимается по стороне омываемой газами (теплоносителем), и измеряется в квадратных метрах (м²).

Экономайзер – устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и служащее для подогрева или частичного парообразования воды, поступающей в стационарный котёл.

Экономайзер – трубчатая поверхность нагрева, служащая для подогрева горячими дымовыми газами питательной воды, подаваемой в котёл питательным насосом. Питательная вода подаётся из машинного зала в котельную обычно с температурой ниже кипения на несколько десятков градусов. Догрев её до кипения в барабанных агрегатах и до t_нас = -30⁰С в прямоточных, осуществляется в теплообменных аппаратах – экономайзерах.

Экономайзеры появились в начале ХIХ в., С. В. Литвинов (1785 – 1843) впервые установил экономайзер на уходящих дымовых газах паросиловой установки, руководствуясь «экономией» топлива, что и определило его наименование на все последующие годы.

Особенно возросла роль экономайзеров при переходе к высоким давлениям из-за роста i_эк. В настоящее время в ряде конструкций в экономайзерах не только подогревается питательная вода до точки кипения, но и выдается пар в количестве до 15%. Поэтому различают экономайзеры кипящие и не кипящие.

Барабан стационарного котла –элемент стационарного котла, предназначенный для сбора и раздачи рабочей среды, для отделения пара от воды, очистки пара, обеспечения запаса воды в котле.

Примечание. Барабан объединяет, в зависимости от места установки, парообразующие, пароотводящие и водоопускные трубы котла.

Вода из экономайзера подаётся в барабан, из которого котловая вода, перемешенная с питательной, направляется по водоопускным трубам на питание испарительных поверхностей нагрева (как правило, топочных экранов). В экранных трубах происходит частичное испарение воды, пароводяная смесь в барабане разделяется на воду и пар. Соответственно в барабане имеются водяное и паровое пространства.

Условная поверхность, отделяющая паровое пространство от водяного, носит названиезеркала испарения.

Уровень воды в барабане контролируется системойводоуказательных приборов. Различают два крайних по высоте уровня воды – низший и высший.

Низший уровень –из опасения оставить в/опускные трубы и экраны без воды, особенно с учетом возможности воронкообразования.

Высший уровень – чтобы исключить заброс влаги с паром и чтобы влажность последнего не превышала определенного предела.

Запас питания – объем воды между высшим и низшим уровнем.

В современных высокофорсированных агрегатах запас питания снизился с нескольких минут до не­скольких десятков секунд, что настоятельно потребовало замены ручного управления питания водой автоматическим.

Насыщенный пар, пройдя через внутрибарабанные сепарационные устройства, оставляя здесь часть влаги с примесями, поступает в пароперегреватель.

Барабан является самым сложным, металлоёмким и дорогим узлом парового котла.

Назначение барабана:

сбор и раздача рабочей среды, обеспечение запаса воды, разделение пароводяной смеси на пар и воду.

Кроме того, барабан дает возможность поддерживать концентрацию примесей в котловой воде, а следовательно, и качество пара на определенном заданном уровне.

Испарительная поверхность котла –это трубная поверхностьнагрева, в которой осуществляется ис­парение воды за счет теплоты сгорания топлива (дымовых газов). Дымовые газы передают теплоту поверхностям нагрева двумя способами: за счёт лучеиспускания газов, тогда поверхности нагрева называют радиационными, или за счёт конвекции, т.е. непосредственного контакта с газами, и в этом случае поверхности называют конвективными.

Все современные энергетические котлы оборудуются экранами,поверхностями нагреварасположенных на стенах топочной камеры, осуществляющих испарение воды за счёт теплоты сгорания топлива и обеспечивающих защиту обмуровки от воздействия высоких температур.

Пароперегреватель– устройство для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в стационарном котле. Как правило, трубчатая поверхность нагрева.

Конвективные и радиационные. Полурадиационные – ширмовые.

Фестон, является испарительной поверхностью, образованной из разряжённого в верху топки заднего экрана. Назначение - организация свободного выхода из топки топочных газов в поворотный горизонтальный газоход.

Топка – предназначена для сжигания органического топлива, частичного охлаждения продуктов сго­рания и выделения золы.

Воздухоподогреватель.Первичный и вторичный воздух нагреваются в воздухоподогревателе, по воздуховоду часть воздуха, называемого первичным, направляется на сушку и транспорт пыли.

Появились в начале 20 века для подогрева воздуха, подаваемого на горение топлива, так как горячий окислитель топлива значительно интенсифицирует процесс горения. Кроме того, повышая температуру горения в топке, окислитель повышает тепловой напор между теплоносителем и рабочим телом по всем поверхностям нагрева котла, и тем самым интенсифицируется теплообмен, снижаются недожог топлива и удельная затрата металла на поверхности нагрева.. .

Дутьевые вентиляторы – подача воздуха в котел из под крыши котельной или с наружи через воздухоподогреватель.

Дымососы – направляют уходящие дымовые газы в дымовую трубу.

Tух = 120 – 160 ^оС.

Дутьевой вентилятор создает давление в воздухоподогревателе – 1000 – 3000 Па. 1мм.вод.ст. = 9,81Па.

Дымосос устанавливается, из соображения эрозии, после золоуловителей и создаёт разрежение, начиная с топки (примерно 20 Па в верху топочной камеры) и кончая самим дымососом (~ до 4000 Па).

В настоящее время применяют схему под наддувом, когда работой дутьевого вентилятора создают повышенное давление в топке равное 2000 -6000 Па.

Дутьевой вентилятор, дымосос, питательный насос, устройства пылеприготовления, золоулавливания, шлакоудаления и золоочистки являются вспомогательным оборудованием, обеспечивающим работу котла.

Котёл с внешней стороны имеет наружное ограждение – обмуровку. Обмуровка – система огнеупорных и теплоизоляционных ограждений или конструкций стационарного котла, предназначенная для уменьшения тепловых потерь и обеспечения газовой плотности. Обмуровкавключает в себя обшивку из стального листа 3 -4 мм со стороны помещения котельной, вспомогательный каркас, огнеупорную обмуровку, тепловую изоляцию толщиной

50 – 200 мм. Каждый котёл снабжается гарнитурой и арматурой. К гарнитуре относятся все приспособления и устройства – лючки, лазы, шиберы, обдувочные устройства и т.п., к арматуре – все приборы и устройства, связанные с измерением параметров и регулированием рабочего тела (манометры, водоуказатели, задвижки, вентили, предохранительные и обратные клапаны др.), обеспечивающие возможность и безопасность обслуживания агрегата.

Конструкции котла опираются на несущий стальной каркас.

Каркас стационарного котла – несущая металлическая конструкция, воспринимающая нагрузку от массы стационарного котла, с учётом временных и особых нагрузок и обеспечивающая требуемое взаимное расположение элементов котла. Основными элементами каркаса являются стальные балки и колонны. Элементы мощных котлов подвешиваются к балкам, опирающимся на строительную конструкцию главного здания.

Котельный цех может распологаться внутри здания, т.е. иметь закрытую компановку оборудования, а также открытую и полуоткрытую, в зависимости от климатических условий.

Классификация паровых котлов.

По назначению:Энергетические, промышленные, отопительные, утилизационные, энерготехнологические и специальные.

Энергетические паровые котлы– высокая единичная паропроизводительность, повышенные параметры пара, высокие требования к надежности и экономичности.

Промышленные паровые котлы – пар для технологических нужд промышленности и сельского хозяйства.

Отопительные котлы - пар или горячую воду для отопления промышленных, жилых и общественных зданий. В том числе водогрейные котлы – горячая вода с давлением выше атмосферного.

Котлы утилизаторы – котлы, в которых используется теплота отходящих горючих газов технологического процесса или двигателей.

Энерготехнологические котлы – котлы, в топках которых осуществляется переработка технологических материалов.

Примечание. К технологическим материалам относятся, например:

Жидкие промышленные стоки, содержащие токсичные вещества, газовые токсичные выбросы, мелкозернистые материалы, подвергающиеся огневой обработке (природные фосфаты, керамзит и другие), щёлока целлюлозно-бумажной прмышленности.

Специальные -высоконапорные парогенераторы парогазовых установок.

Классификация котлов по давлению.

Низкого до 1 МПа (10 кгс/см²).

Среднегоот 1 до 10 МПа (от 10 до100 кгс/см²).

Высокого свыше 10 до 22,5 МПа (свыше 100 до 225 кгс/см²) включительно.

Сверхкритического (СКД) – больше 22,5 МПа.

По производительности– малой, средней и большой (энергетические).

По способу циркуляции воды (рис 2.2.):

 

Рис. 2.2. Методы циркуляции воды.

- с естественной циркуляцией(рис 2.2.а.) - паровой стационарный котёл, у которого циркуляция рабочей среды осуществляется за счёт разности плотностей воды в водоопускных и пароводяной смеси в подъёмных трубах (экранах).

- с принудительной циркуляцией(рис. 2.2.б) – стационарный котёл, у которого циркуляция воды осуществляется насосом.

- с комбинированной циркуляцией – стационарный котёл, в котором циркуляция в некоторых, контурах или при отдельных режимах работы осуществляется с помощью насоса.

- прямоточный (рис. 2.2.в)– стационарный котёл с последовательным однократным принудительным движением воды.

- прямоточный котёл с рециркуляцией – прямоточный стационарный котёл, в котором для увеличения скорости воды при пусках и работе на малых нагрузках применяется принудительная рециркуляция воды специальным насосом.

Движущий напор для котлов с естественной циркуляцией S = hg(qв –qcм).

При критическом давлении рабочая среда является однофазной и её плотность зависит только от температуры, а так как последние близки между собой в опускной подъёмных системах, то движущий напор циркуляции будет очень мал. Поэтому на практике естественная циркуляция применяется для котлов давления обычно не выше 18,5 МПа.

Движение рабочего тела по испарительному контуру характеризуется кратностью циркуляции К, которая представляет собой отношение часового массового расхода рабочего тела через испарительную систему котла к его часовой паропроизводительности. Для современных котлов высокого давления К = 5 – 10, для котлов низких и средних давлений от 10 до 25.

Особенностью котлов с естественной циркуляцией является способ компоновки поверхностей нагрева, заключающийся в следующем: опускные трубы не должны обогреваться для сохранения на достаточно высоком уровне плотности воды в опускной системе, подъёмные трубы должны иметь такую трассу, чтобы по ходу образующейся в них пароводяной смеси нивелирные уровни их всё время повышались из-за опасности образования паровых пробок, и третье – скорости воды и смеси во всех трубах должны быть умеренными для получения невысоких гидравлических сопротивлений, что достигается выбором труб поверхностей нагрева достаточно большого диаметра.

В котлах с многократно принудительной циркуляцией движение рабочего тела по испарительному контуру осуществляется в основном за счёт работы циркуляционного насоса, включаемого в опускной поток рабочей жидкости. Кратность циркуляции поддерживается невысокой (К = 4 -8), поскольку циркуляционный насос гарантирует её сохранение при всех колебаниях нагрузки. Котлы с многократной принудительной циркуляцией позволяют экономить металл для поверхностей нагрева, особенно на СВД, так как допускают повышение скорости воды и рабочей смеси и тем частично улучшают охлаждение стенки труб. Габариты агрегата при этом несколько снижаются, так как диаметры трубок можно выбрать меньшими, чем для котлов с естественной циркуляцией. Эти котлы могут применяться вплоть до критических давлений 22,5 МПа, наличие барабана даёт возможность хорошо осушать пар и продувать загрязнённую котловую воду. Всё же этот тип котлов не нашёл широкого распространения, в основном из-за наличия циркуляционных насосов.

В прямоточных котлах кратность циркуляции равна единице и движение рабочего тела от входа воды в экономайзер и до выхода из агрегата перегретого пара принудительное, осуществляемое питательным насосом. Дорогой элемент – барабан отсутствует, что даёт при высоком давлении известное преимущество прямоточным агрегатам; зато это обстоятельство вызывает удорожание станционной водоподготовки, поскольку повышаются требования к чистоте питательной воды, которая должна в этом случае содержать примесей не больше, чем выдаваемый котлом пар. Прямоточные котлы универсальны по рабочему давлению, а на закритическом – вообще являются единственными генераторами пара на ТЭС – ТЭЦ и нашли большое распространение в современной электроэнергетике.

В послевоенные годы появилась разновидность циркуляции воды в прямоточных парогенераторах – комбинированная циркуляция, осуществляемая за счёт особого насоса или дополнительного параллельного циркуляционного контура естественной циркуляции в испарительной части прямоточного котла, позволяющая улучшить охлаждение экранных труб при малых нагрузках котла за счёт увеличения на 20 – 30% массы циркулируемой через них рабочей среды.

 

Основные параметры и обозначения паровых котлов.

Номинальная производительность стационарного котла – Д кг/сек. (тн/час.) --- Наибольшая паропроизводительность, которую стационарный котёл должен… Номинальная теплопроизводительность стационарного котла – Д МВт. (Гкал/ч.)

Номинальная температура промежуточного перегрева пара

--- Температура пара, которая должна обеспечиваться непосредственно за промежуточным пароперегревателем стационарного котла при номинальных… Номинальная температура питательной воды в стационарном котле – Тп.в. оС. ---… Номинальная температура горячей воды в водогрейном стационарном котле – Тг.в. оС.

Типы

Тип парового котла определяется принятой схемой движения рабочей среды. Котлы разделяются на следующие типы и обозначаются буквами:

Е --с естественной циркуляцией;

П – прямоточные;

Пр– с принудительной циркуляцией.

Прп – с принудительной циркуляцией и промежуточным перегревом пара;

Еп– с естественной циркуляцией и промежуточным перегревом пара;

Пп –прямоточные с промежуточным перегревом;

К – с комбинированной циркуляцией;

Кп – с комбинированной циркуляцией и промежуточным перегревом пара.

 

Основные параметры - тип котла, паропроизводительность-т/ч, абсолютное давление пара МПа, состояние или температура пара-^оС, температура пара промежуточного перегрева-^оС, температура питатильной воды-^оС, приводятся в таблице 1. ГОСТа.

Условное обозначение типоразмера котла должно содержать:

1.) тип котла;

2.) номинальную паропроизводительность, т/ч;

3.) абсолютное давление пара, МПа;

4.) температуру пара и промежуточного перегрева пара, ^оС;

5.) индекс вида топлива;

6.) индекс типа топки;

7.) для котлов с давлением в топке выше атмосферного (наддувом) – добавочный

индекс «Н».

Условное обозначение типоразмера котла должно состоять из разделённых тире и последовательно расположенных обозначений и индексов в указанной выше последовательности. При этом, если температуры пара и промежуточного перегрева пара одинаковы, то значение температуры указывается один раз, если они различны, то обе температуры указывают последовательно через дробь. Для котлов, вырабатывающих насыщенный пар, температуру пара не указывают. Индексы вида топлива, вида топки и наличия наддува между собой тире не разделяют.

Для обозначения вида топлива должны быть использованы следующие индексы:

К – каменный уголь и полуантрацит (тощий уголь);

А – антрацит, антрацитный штыб (шлам);

Б – бурый уголь, лигниты;

С – сланцы;

М – мазут;

Г – газ природный;

О – отходы, мусор;

Д – другие виды топлива.

Для котлов, работающих на нескольких видах топлива (кроме растопочного), указываются все соответствующие индексы.

Для обозначения типа топки должны быть использованы следующие индексы:

Т– камерная топка с твёрдым шлакоудалением;

Ж – камерная топка с жидким шлакоудалением;

Р– слоевая топка (решётка);

В – вихревая топка;

Ц – циклонная топка;

Ф – топка с кипящим (флюидизированным) слоем (стационарным и циркулирующим);

И – иные виды топок, в том числе двухзонные.

При сжигании в камерной топке мазута и (или) газа индекс типа топки в обозначении типоразмера котла не указывают.

Индексы вида топлива, сжигаемого в котле со слоевой топкой, в обозначении типоразмера котла не указывают.

После условного обозначения типоразмера котла по настоящему стандарту допускается указывать в скобках обозначение модели, принятое предприятием-изготовителем. Допускается перед обозначением типоразмера котла по настоящему стандарту дополнительно писать «тип» ( «типа»), а перед обозначением модели, принятым прдприятием- изготовителем, - «модель» (модели).

Пример обозначения:

Котёл типа Е, паропроизводительностью 400 т/ч с абсолютным давлением пара 13,8 МПа, температурой пара 560^оС без промежуточного перегрева пара, со сжиганием каменного угля, природного газа, коксового и доменного газов в камерной топке с твёрдым шлакоудалением:

Котёл паровой Е-400-13,8-560КГДТ.

Параллельно с маркировкой ГОСТ существует заводская маркировка. Заводы-изготовители применяют сокращённую маркировку: вначале ставятся первые буквы наименования завода: Т или ТКЗ – Таганрогский котлостроительный завод, П – Подольский машиностроительный завод, БКЗ – Барнаульский котельный завод.

 

Типы и конструктивные схемы паровых котлов.

Котлы с естественнй циркуляцией.

Вода, поднимаясь по ним вверх из-за разности плотностей, частично испаряется, и пароводяная смесь поступает в барабан, где пар покидает зеркало… Родоначальником паровых котлов с естественной циркуляцией является…

Поверхности нагрева паровых котлов.

Экономайзеры представляют собой обычные подогреватели воды, использующие… В экономайзерах вода движется, как правило, снизу вверх, против направления движения дымовых газов. Трубы крепятся в…

Испарительные поверхности нагрева.

Фестон, как испарительная поверхность нагрева, может быть выполнена в виде… Испарительные радиационные поверхности нагрева котла размещают в топочной камере (в радиационной шахте), а…

Пароперегреватели.

Рис. 2.11. Основные конструктивные элементы пароперегревателя. 1 – барабан; 2 – двухходовая панель радиационного настенного топочного пароперегревателя; 3 – подвесные вертикальные…

Воздухоподогреватели.

Обычно греющие воздух стальные трубы устанавливают вертикально и только в… Расположение труб в пучке шахматное:

Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели (РВВ или РВП) (рис.2.15.)

. Поверхность нагрева образована из гофрированных и плоских тонких стальных листов с размером щелей от 3 до 13 мм. Этой набивкой заполнен пустотелый ротор, состоящий из секторов. Ротор, диаметром от 4 до 17 м, медленно вращается (2 – 8 об/мин) в горизонтальной, реже - вертикальной плоскости. Газы направлены сверху вниз и занимают 2/3 живого сечения ротора, воздух направлен навстречу газам и занимает 1/3 сечения. Набивка нагревается при попеременном пересечении вращающего ротора газовым потоком и охлаждается в потоке воздуха. Наружный неподвижный кожух воздухоподогревателя снабжён глухими секторными плитами, размер которых больше размера секторов ротора. Для устранения, вернее уменьшения, перетока воздуха из воздушной в газовую область под воздействием разности абсолютных давлений воздуха и газа РВП снабжается многочисленными сложными и дорогими уплотняющими конструкциями.

РВП конструктивно сложны, отличаются высокими присосами воздуха (до 20%), наконец, имеют существенный эксплуатационный недостаток – наличие массивного вращающегося ротора. Несмотря на это, РВП получили исключительное распрстранение на мощных энерго-блоках из-за компактности, невысокого расхода металла, небольших аэродинамических сопротивлений и устойчивости к коррозии.

 

Загрязнения поверхностей нагрева.

Надёжность и экономичность работы оборудования во многом определяется состоянием поверхностей нагрева. Так, наружные загрязнения вызывают недоиспользование теплоты топлива за счёт понижения теплоотдачи от дымовых газов. Внутренние отложения на трубках, кроме того, вызывают рост температуры металла, что в свою очередь ведёт к налипанию на трубках жидкого шлака. Наблюдаемый при этом чрезмерный нагрев стенок трубок приводит к их разрыву. Кроме того, коррозия поверхностей нагрева вызывает общее и локальное утонение стенки труб, часто ведущее к появлению разрывов, а эрозия (износ) поверхностей даёт локальное утонение стенки и резкое снижение рабочего ресурса оборудования.

 

Наружные загрязнения.

Наружными загрязнениями поверхностей нагрева топки являются шлаки, а конвективных поверхностей – летучая зола. По своим физическим свойствам отложения бывают рыхлыми, связанными (плотными), липкими и сыпучими. Каждая группа отложений определяется составом минеральной части топлива, процессами, протекающими при высоких температурах, и характером сжигания. Начальные отложения золы твёрдых топлив на ограждениях топки имеют рыхлый характер и легко удаляются с поверхностей нагрева. Однако через 5 – 10 ч отложения твердеют, особенно в полувосстановительных средах, превращаясь в связанные плотные, при высокой температуре – стекловидной формы, трудноудалимые. Поэтому удалять рыхлые отложения шлаков необходимо систематически и своевременно. Липкие отложения образуются обычно при сжигании мазутов, причём сернистые мазуты при сжигании с высокими избытками воздуха дают плотные отложения на трубах перегревателя и воздухоподогревателя.

 

Внутренние загрязнения.

Внутренние загрязнения образуются на внутренней поверхности нагрева, при этом, кроме основных процессов: подогрева воды до кипения, парообразования и перегрева пара, происходит при определённых обстоятельствах ряд физических и физико-химических процессов. К ним относятся выделение из воды растворённых газов, кристаллизация находящихся в воде нелетучих примесей при превышении у них концентрации предела насыщения, коррозия металла. Основными источниками внутренних отложений (загрязнений) являются соли жёсткости и продукты коррозии.

 

Коррозия.

Коррозия металла носит общий и локальный характер. При коррозии общей вся соприкасающаяся с агрессивной средой поверхность нагрева подвергается… Коррозии подвержены обе стороны поверхности: внутренняя – со стороны рабочей…  

Коррозия поверхностей нагрева со стороны рабочей среды.

- кислородная, развивающая в нейтральной среде под действием кислорода воздуха; - кислотная – под действием растворов минеральных кислот, используемых при… - углекислотная – под действием растворов угольной кислоты, поступающей из воздуха в виде CО2 и образующейся при…

Коррозия поверхностей нагрева со стороны дымовых газов.

Коррозия поверхностей нагрева со стороны дымовых газов есть процесс разрушения металла в результате взаимодействия с продуктами сгорания,… . Высокотемпературная коррозия имеет место при воздействии высокотемпературных продуктов сгорания на металл…

Эрозия.

 

Эрозия, или механический износ, поверхностей нагрева происходит от удара о металл трубок золовых и не сгоревших частиц твёрдого топлива, летящих с газами. В результате таких бесконечно повторяющихся ударов уменьшается прочность трубки, следствием чего может наступить разрыв. Особенно заметен износ при скорости >8 м/с и А^пр> 10%. Наибольшему износу подвергаются места труб с углом атаки 40 – 45^о, если считать от оси набегающего потока.

Очистка поверхностей нагрева от наружных загрязнений.

  Паровая (или воздушная) обдувка – один из наиболее распространённых и… удаляет осевшую на трубах летучую зону в радиусе до 1 м.

Обмывка водой.

Использование более плотной для обдувки рабочей среды, т. е. обмывка водой, положительно сказывается на удаление отложений. Аппарат в виде сопла Лаваля работает на горячей или перегретой воде: питательной, котловой, продувочной, отличается большой дальнобойностью (6 м и больше).

 

Импульсная обдувка.

В последнее время для очистки регенеративных воздушных подогревателей котлов применяют импульсную или термоволновую обдувку. При этом методе в…   Дробеочистка.Рис.2.16. и рис.2.17.

Виброочистка.

Вибрационный метод очистки труб от отложений золы не является универсальным средством, таким, например, как паровая обдувка. Виброочистка применяется главным образом при очистке пароперегревателей и особенное распостранение получила при очистке ширмовых поверхностей. Неплотные отложения золы легко осыпаются при частых и небольших вибрациях труб, вызванных работой специальных вибраторов.

 

Очистка поверхностей нагрева от внутри трубных образований.

Перед пуском котла в работу после монтажа требуется очистка внутренних поверхностей пароводяного тракта котла от всех загрязнений, накопившихся во… Удаление возникших во время эксплуатации отложений трудно растворимых веществ… Периодические вводно-химические очистки состоят из следующих операций: предварительного щелочения, промывки кислотой с…

Техническая характеристика агрегата.

Паропроизводительность тн/час. – 420.

Давление пара МПа (кгс/см²) – 13,7 (140).

Температура перегретого пара ^оС. – 560.

питательной воды - 230.

уходящих газов

на мазуте - 156.

на газе - 128.

КПД (брутто) на газе % - 93,6

на мазуте - 92,6

Габариты котла (по осям колонн): ширина – 15400мм.

глубина – 13900мм.

Масса металлической части – 1540тн.

обмуровки – 680тн. Рис.2.6. и 2.7.

Схема пароводяного тракта котла.

Схема испарения – трехступенчатая.

1-ая ступень – двухсветный и задний экраны.

2-ая ступень – фронтовая и средняя панели боковых экранов.

3-ая ступень – задние панели боковых экранов.

Схема движения пара.

Барабан – радиационный двухходовой пароперегреватель(фронтовая стена) – потолочный паропе­регреватель – пароохладитель – крайние ширмы – пароохладитель – средние ширмы – конвектив­ный пароперегреватель – пароохладитель – выходные петли конвективного пароперегревателя – паросборная камера.

Котел ТП-14А.

Предназначен для сжигания бурых углей, а также природного и попутного газа. Сухое шлакоудаление.

Первые котлы на параметры 110ат. и 510^оС. были производительностью 170 и 230тн/час. – двухбарабанные ТП-170-1 и ТП-230-2. В дальнейшем, усовершенствование химводоочистки и повышении качества питательной воды позволило перейти к однобарабанным котлам, в частности: ТП-14 220тн/час. Рраб.= 100 кгс/см².

Котел устанавливается с молотковыми углеразмольными мельницами. Твердое топливо пода­ется через четыре горелки щелевого типа, расположенные с фронтовой части топочной камеры. Газообразное – через четыре вихревые горелки, установленные симметрично на обеих боковых стенах топки.

Пароперегреватель состоит из левой и правой независимых симметричных частей, в которых раздельно регулируется температура перегретого пара. Он целиком размещен в вертикальном по­воротном газоходе. Рис.2.1.

Схема пароперегревателя.

Барабан – потолочный пароперегреватель над топкой, крайние пакеты ширм – средние пакеты ширм – потолочный пароперегреватель над конвективной шахтой – конвективные прдвыходные пакеты – конвективные выходные пакеты пароперегревателя (по ходу газов).

Впрыскивающий пароохладитель – между предвыходным и выходным пакетами пароперегрева­теля. Температура подогрева воздуха – 400^оС. Последняя ступень воздухоподогревателя – перед ВЭК по ходу газов.

Тепловой баланс и КПД паровых котлов.

Тепловой баланс парового котла.

При установившемся режиме работы агрегата тепловой баланс для 1 кг или 1 м3 сжигаемого топлива записывается как Qpp = Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6. где – Qpp – располагаемая теплота, приходящаяся на 1 кг твердого или жидкого топлива или 1 м3 газообразного топлива, –…

Коэффициент полезного действия.

hкбр = q1 = Q1 х 100 / Qрр = Qr / Qрр х В, где Qк, кДж/с, - теплота, полезно отданная котлу и выраженная через… КПДбрк,% = q1= Q1: QРР х 100% = Qк : (Qрр х В) х 100%.

Водогрейные котлы.

Присосы в топку и газовый тракт: газомазутные <= 5%., пылеугольные (без учета золоулавливаю­щих установок) <= 10%.

Присосы в электрофильтры <= 10%.

в золоулавливающие установки <= 5%.

Присосы контролируются 1 раз в месяц. В топку – 1 раз в год. До ремонта и после ремонта.

Увеличение присосов в топку на 20% приводит к снижению КПД более чем на 1%.

Увеличение присосов в конвективную шахту на 10% приводит к снижению КПД на 0,6%.

Тема 3. Металлы, каркас, обмуровка паровых котлов.

Особенности работы металла в паровых котлах.

Каркас котла несёт нагрузку лишь при незначительно повышенной температуре. Поверхности нагрева работают под высоким давлением, при высоких температурах и… Наиболее неблагоприятные температурные условия в области перегрева пара (среды закритических парметров). В тяжёлых…

Стали, применяемые в котлостроении.

Наиболее распространённым материалом для изготовления элементов котлов, вспомогательного оборудования и трубопроводов служат низкоуглеродистые… Существенное влияние на механические свойства и работоспособность готовых… Наилучшим комплексом свойств обладают низкоуглеродистые стали, выплавленные в мартеновских печах. Сталь, полученная в…

Каркас котла.

Стержневая система каркаса с жёсткими узлами обеспечивает неизменяемость… Все основные элементы каркаса современного котла во избежание воздействия на них горячих газов обязательно выносятся…

Нагрузка на каркас.

При определении итоговых нагрузок учитывается также и собственная масса металлической рамной конструкции. В агрегатах под наддувом возникает… В сейсмических районах каркасы котлов воспринимают нагрузки, возникающие от… Значительную нагрузку на каркас даёт обмуровка, толщина которой около 250 мм. Обмуровка выполняется дву,- трёхслойной…

Обмуровка котла.

В современных котлах с экранированными топками температура внутренней части обмуровки превышает температуру труб не более чем на 100оС. В наиболее… Как правило, первый обращённый к топке слой обмуровки выполняют из огнеупоров… По конструктивному выполнению существующие обмуровки можно разделить на два вида:

Тема 4. Барабан парового котла.

Назначение.

В барабане осуществляется сбор и раздача рабочей среды, обеспечение запаса воды в котле, разделение пароводяной среды на пар и воду. Наличие барабана даёт возможность поддерживать концентрацию примесей в котловой воде, а следовательно и качество пара на опрделённом заданном уровне.

Изготовление. Устройство.

В 1935 – 1941г.г. – листы обечайки сваривались между собой в пламени водяного газа. ТКЗ – обеспечивал все котлостроительные заводы барабанами на давление до 35… До 1953 года барабаны для котлов ТКЗ изготовлялись на давление 100 кг/см2 – кованными

Методы получения чистого пара. Внутрибарабанные устройства.

При нормальных условиях работы барабанные котлы дают пар с влажностью 0,01 – 0,03%. Чтобы избежать заброса котловой воды в генерируемый пар, максимальную нагрузку… При низких и средних давлениях примеси хорошо растворяются в воде и практически совсем не растворяются в паре. В этих…

Ступенчатое испарение.

   

Сепарация пара.

   

Центробежная сепарация.

Это вертикальные циклоны небольшого размера 250 – 400 мм в диаметре, высотой… Подвод пароводяной смеси к циклонам осуществляется тангенциально. При подводе смеси в циклон тангенциально, принимают…

Промывка пара.

При промывке пара питательной водой влажность его не только не снижается, но… Наиболее практическое значение имеет удаление из пара кремниевых соединений. Скорость пара при прохождении через…

Ремонт барабанов.

Перечень нормативных документов на ремонт барабанов котлов высокого давления:

- Технология № 145-86-2000. на восстановление барабанов котлов Е 250/100ГМ;

- Инструкция по обследованию и технология ремонта барабанов котлов высокого давления. СО 153-34.26.608-2003.

- КОТЛЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ.

ВНУТРИБАРАБАННЫЕ СЕПАРАЦИОННЫЕ УСТРОЙСТВА.

Технические условия на капитальный ремонт. СО 34-38-20184-94.

- Рекомендации по наладке внутрикотловых сепарационных устройств барабанных котлов. СО 34.26.729

 

1). Инструкция по обследованию и технология ремонта барабанов котлов высокого давления. СО 153-34.26.608-2003.Утв. 30.06.2003 г.

А) Общие положения.

Настоящая Инструкция распространяется на ремонт барабанов из сталей 16НГМ, 16ГНМА, 22К, 20К, 20Б, 16М и 15М котлов высокого давления. В настоящей Инструкции содержатся примеры типичных повреждений, обнаруживаемых при контроле барабанов, а также технология ремонта и требования к качеству ремонта.

В каждом конкретном случае повреждения барабана, на базе настоящей инструкции, составляется производственная технология ремонта, учитывающая характер дефектов и способы их устранения, а также условия сварки и наплавки.

Б). Требования к производственному персоналу:

- к производству работ допускаются электросварщики, термисты, дефектоскописты, специалисты по визуальному и измерительному контролю, руководитель работ (мастер) по сварке прошедшие аттестацию и имеющие удостоверение на право выполнения данного вида работ. Слесаря, газорезчики должны проходить необходимый инструктаж для выполнения данного вида работ.

В). Виды повреждения барабанов, при которых рассматривается вопрос о необходимости проведения ремонта. Рис. 4-8. – 4-12.

-- цепочки язвин, раковины, трещины на поверхности трубных отверстий;

-- трещины у швов приварки внутрибарабанных устройств, трещины в сварных швах,

трещины в наплавленном металле и околошовной зоне;

-- непровары, шлаковые включения и другие технологические дефекты сварки.

Г). Контроль металла барабанов котлов.

Контроль металла барабанов и их отремонтированных элементов (методы, объём, периодичность) регламентируется НД. (Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций.

РД 10-577-03. Зарегистрированно в Минюсте РФ 19.06.03.).

Д). Устранение дефектов.

Дефекты, выявленные на барабане удаляются механическим способом, обеспечивая минимальный объём удаляемого металла при обязательном условии полного удаления обнаруженных дефектов.

В основных швах – допускается воздушно-дуговая строжка, с последующей механической обработкой – не менее 3мм.

Шероховатость после удаления в трубных отверстиях R_z <= 40мкм.,

в остальных поверхностях R_z<= 80мкм.

При механическом удалении – на режиме не вызывающий нагрева до цвета побежалости. Места выборки дефектов должны иметь плавные переходы. Рис. 4-13., 4-14.

Рисунок 4-14 – Форма трубного отверстия, расточенного

уступами для удаления повреждённого металла.

В период проведения первого контроля кромки трубных отверстий скругляются R = 5 – 7мм. Полнота удаления всех дефектов проверяется методами МПД или ЦД и УЗК. В сомнительных случаях – травление 15 – 20 % раствором азотной кислоты или 15 % раствором персульфата аммония.

Перед наплавкой зоны шириной не менее 100мм. – обработать абразивным инструментом до металлического блеска и проверить на отсутствие дефектов. Если глубина выбранного дефекта превышает

1/3 толщины стенки барабана, то решение о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации барабана принимает владелец, на основании выводов и рекомендаций заключения экспертной организации.

Если дефект на поверхности барабана расположен между отверстиями, то выше указанная процедура осуществляется при глубине выборки более 20мм.

Е). Материалы, сварочно-термическое оборудование, инструмент.

б). Штуцера и втулки для бандажей штуцеров должны изготовляться из труб или поковок из стали 20 по действующим техническим условиям или отраслевым… в). Все сварочные электроды должны быть диаметром не более 4 мм. На электроды… -- для барабанов из сталей 22К, 20К, 20Б, 16М, 15М – электроды типа Э42А (УОНИ 13/45, ЦУ-6) или типа Э-50А (УОНИ…

Ж). Ремонт штуцеров.

б). Наплавка выполняется на наружную поверхность штуцера кольцевыми валиками по всей окружности штуцера. Рис. 4-15. Каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 1/3 его ширины. В случае нахождения выборки в зоне металла…

З). Замена штуцера.

б). Кольцевой остаток штуцера в барабане полностью удаляется механическим способом (фрезой, абразивным инструментом и др.). Оставшийся металл… Рисунок 4-17. – Конструкция узла присоединения штуцера к барабану.

И). Наплавка на поверхность трубного отверстия.

- при недопустимом ослаблении выборками сечения в зоне отверстия по данным поверочного расчёта на прочность; - если суммарная площадь сечения выборок в поперечных мостиках между… - если при удалении дефектов на поверхности отверстия в зоне примыкания штуцера его торец обнажается более чем на…

К). Наплавка на поверхность барабана котла.

б). Наплавка должна быть многослойной – не менее трёх слоёв. Первые два слоя – с использованием электродов Ф 2,5 – 3,0мм..Последующии – Ф 3,0 –… в). Широкие выборки (ширина превышает половину их длины) наплавляются послойно… Узкие – облицовка поверхности, с последующим заполнением центральной части в виде стыкового шва. Выпуклость – 3 –…

Л). Приварка деталей внутрибарабанных устройств.

а). При невозможности крепления отдельных деталей внутрибарабанных устройств механическим путём их приварка может проводиться без последующей термообработки, но с предварительным и сопутствующим подогревом. При этом после сварки необходимо осуществить термоотдых.

б). Приварка деталей внутрибарабанных устройств к телу барабана выполняется со сквозным проваром двухсторонним швом катетом не менее 6 мм; сварка выполняется электродами диаметром 2,5 -3,0 мм. Количество валиков с каждой стороны должно быть не менее 3-х. Последний валик с каждой стороны должен быть отжигающим и не затрагивать основной металл барабана.

в). Прилегающая к шву зона основного металла барабана шириной 20 мм.проверяется МПД (или ЦД) на отсутствие трещин.

По согласованию с экспертной организацией, допускается приварка высоконикелевыми аустенитными электродами.

М). Термообработка после сварки и наплавки.

б). Местная термообработка после наплавки отверстий барабана или выборок в основном металле барабана сварных швах проводится по кольцу… Местная термообработка по кольцу цилиндрической части барабана проводится при… в). Термообработка проводится по следующему режиму:

Ремонт внутрибарабанных сепарационных устройств.

- Котлы паровые стационарные

Внутрибарабанные сепарационные устройства

Технические условия на капитальный ремонт СО 34-38-20184-94 (ТУ 34-38-20184-94).

Настоящие технические условия распространяются на капитальный ремонт внутрибарабанных сепарационных устройств паровых стационарных котлов с естественной циркуляцией и давлением в барабане 10,8 – 18,5 МПа (108 кгс/см² – 185 кгс/см²).

- Рекомендации по наладке внутрикотловых сепарационных устройств

Барабанных котлов - СО 34.26.729.

Элементы паровых котлов, в которых осуществляется отделение пара от воды или снижение концентрации солей в паре, называются сепарационными… Надёжность работы барабанных котлов во многом определяется «правильной»…

Требования к материалам.

Материалы, применяемые для ремонта сепарационных устройств должны соответствовать требованиям, указанным в рабочей конструкторской документации.

Материалы и полуфабрикаты, на которые отсутствуют сертификаты, допускается применять только после испытания их в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на их изготовление и поставку.

Метрологическое обеспечение.

Перечень контрольного инструмента. Наименование. Обозначение. НТД на изделие. 1. Линейка. I - 150 …

Требования к разборке.

При разборке сепарационных устройств демонтаж их элементов и сборочных единиц должен производиться в строгой последовательности, исключающей их повреждаемость. Съёмные детали должны быть чётко замаркированы в соответствии с технической документацией.

Демонтаж сепарационных устройств, приваренных к кронштейнам корпуса барабана, производится газовой резкой, при этом длина остающейся части кронштейна корпуса барабана должна быть не менее 15 мм.

Кронштейны корпуса барабана, имеющие длину менее 15 мм, должны удаляться механическим способом с последующей заменой их согласно рабочим чертежам.

Требования к дефектации. Осмотр сепарационных устройств.

Дырчатые пароприёмные потолки.

Проверяется отрыв или прогиб листов, наличие щелей, соответствие диаметра и количества отверстий проекту (или нормам), их зашламлённость, плотность короба потолка, точное геометрическое местоположение листов по отношению к телу барабана, в особенности по высоте.

Паропромывочные устройства.

Проверяется отрыв, прогиб, сдвиг дырчатых листов, соответствие диаметра и количества отверстий проекту и их зашламлённость, высота порога на переливе, количество и сечение сливных коробов, точное геометрическое местоположение листов по высоте барабана, плотность короба, образуемого листами и сливными коробами (пар до промывки должен поступать только через отверстия дырчатых листов).

Внутрибарабанные циклоны.

Проверяется отрыв с места циклонов, их крышек, плотность соединения циклонов с коробами приёма пароводяной смеси и наличие прокладок между ними , эллиптичность циклонов, точное местоположение их по высоте, наличие щели в паровом объёме циклона между корпусом и крышкой (так называемой замок) для удаления плёнки влаги; отсутствие в корпусе циклона в месте приварки улитки выступов, шероховатостей, сварочного грата и т.д.; наличие в водяном объёме лопастных вставок или крестовин и поддонов; отсутствие в корпусе циклонов сквозных отверстий.

Короба приёма пароводяной смеси к внутрибарабанным циклонам.

Проверяется плотность, наличие щелей и непроваров в этих коробах. (Особенно опасны неплотности коробов, находящихся в паровой части барабана и примыкающие к коробу дырчатого потолка). Плотность этих коробов проверяется, как правило, только при опрессовке их водой при демонтированных циклонах.

Короба подвода питательной воды.

Проверяется плотность, наличие щелей и непроваров в этих коробах. (Особенно опасны неплотности этих коробов из-за близкого их примыкания к дырчатым пароприёмным потолкам). Плотность этих коробов проверяется опрессовкой их водой.

Линии подвода фосфатов ( и других химических реагентов), разогрева барабана и др.

Проверяется плотность, наличие непроваров этих труб, диаметр и количество отверстий и их расположение на трубах.

Солевые внутрибарабанные отсеки.

Проверяется плотность перегородок между ступенями испарения, наличие перегородок в коллекторах циркуляционных контуров. Измеряется сечение пароперепускного окна и трубы (короба) питания солевого отсека. Проверяется правильность подключения опускных, парподводящих и питательных труб и отсутствие перекрытия сечения каких-либо труб сепарационными устройствами.

Солевые выносные отсеки.

Проверяется правильность подключения циркуляционных труб к выносным циклонам и их диаметры. Проверяется правильность подключения к циклону непрерывной продувки котла. При ревизии самого циклона проверяется выполнения улитки, дырчатого потолка и крестовины в водяном объёме. Промеряется отметка установки ввода в циклон по отношению к геометрической оси барабана.

Шламовые следы на теле барабана.

По шламовым следам на теле барабана (или элементах сепарационных устройств) можно точно установить некоторые дефекты сборки, так как возле места прорыва струй (минуя сепарационное устройство), на теле барабана видны шламовые следы (подтёки и языки в виде веера). В частности, хорошо заметны по характерным белесоватым подтёкам прорывы питательной воды из коробов подвода или насадков.

Линии отборов проб котловой воды.

Проверяется плотность и наличие непроваров на линиях отборов проб котловой воды. Это необходимо в связи с тем, что очень часто зонд отбирает пробу воды, наример солевого отсека, а линия проходит через водяной чистого отсека. При неплотности линии в отбор может поступать вода чистого отсека и искажать представительность пробы. При отборе пробы воды зондом необходимо исключить возможность захвата пара в пробу из-за близкого расположения зонда к уровню.

Штуцера водоуказательных колонок.

Штуцера проверяются на отсутствие шлама в них, а также защищённость их от динамического влияния потоков пара и воды. И то и другое приводит к искажению показаний колонок прямого действия. Кроме того, необходимо проверить чтобы штуцера колонок (импульсы по пару и воде) были заведены в тот отсек, где они должны мерить уровень. Очень часто в практике встречаются случаи, когда водоуказательные колонки солевых внутрибарабанных отсеков импульс по воде отбирают из водяного объёма солевого отсека, а импульс по пару из парового объёма чистого отсека, что приводит к завышению показаний колонки.

Деформация деталей и сборочных единиц сепарационных устройств, оставляемых для дальнейшей эксплуатации, не должна превышать предельных норм отклонений, указанных в конструкторской документации и картах дефектации и ремонта, настоящих ТУ.

Сварные швы сепарационных устройств не должны иметь прожогов, трещин, подрезов, пор и других дефектов.

Требования к сборке.

Приварку кронштейнов крепления сепарационных устройств к корпусу барабана необходимо выполнять в соответствии с требованиями «Инструкции по обследованию и технологии ремонта барабанов котлов высокого давления…».

Сборка сепарационных устройств должна производиться после гидравлического испытания котла. Допускается частичная сборка сепарационных устройств перед гидравлическим испытанием в местах, где они не будут мешать повторному осмотру барабана после гидравлического испытания.

Паронитовые прокладки циклонов независимо от технического состояния не подлежат повторному использованию. Вновь устанавливаемые паронитовые прокладки должны быть чистыми без расслоений, складок, вырывов, задиров и надломов.

Технические условия и допуски по сборке сепарационных устройств. Требования к собранному изделию.

а). Фланцевое соединение между циклоном и встречном патрубком может выполняться с паронитовой прокладкой и без неё. Паронитовая прокладка должна устанавливаться таких размеров, чтобы она не выступала внутрь патрубков. При этом конструкция фланцевого соединения не должна допускать перетечек рабочей среды. При использовании клинового соединения клинья должны быть зафиксированы сваркой. На внутренней поверхности корпусов циклонов не должно быть уступов и переломов. Сварные швы зачищаются заподлицо с внутренней поверхности циклона. Допуск эллиптичности корпусов циклонов должен быть не более 2 мм. Допуск по высоте ввода пароводяной смеси в циклон должен быть в пределах от +20 до -5 мм.

Отклонение оси циклона от вертикали должно быть не более 5 мм.

б). Допуск плоскостности паропромывочных листов должен быть до 4 мм.

При применении клиновых соединений, клинья должна быть забиты не менее, чем наполовину всей длины и зафиксированы сваркой.

Допуск диаметра отверстий паропромывочных листов не более +-5%.

в). При негоризонтальности барабана пороги на переливе проверяются по отношению к горизонтали, а не по отношению к оси барабана, при длине порога более 0,5 м он секционируется.

Отклонение отметки кромок перегородок между отсеками допускается не более +-20 мм.

г). Водоперепускные трубы между отсеками:

отклонение отметки по высоте +-10 мм;

отклонение по диаметру (уменьшение не допускается) +10%.

д). Отклонение отметки по высоте коробов подвода питательной воды допускается не более

+-10 мм.

е). Во избежании значительных перебросов котловой воды из солевого в чистый отсек высота перегородки, разделяющая водяные объёмы, должна быть на 100 – 150 мм выше, чем максимально допустимый уровень воды в барабане. Разность уровней воды между чистым и солевым отсеком, как правило, должна находиться в пределах 20 – 50 мм, а скорость воды в водоперепускной трубе принимается не более 0,5 – 0,6 м/с.

ж). Зазоры между двумя соседними собранными потолочными листами должны быть не более 1 мм.

з). Допуск прямолинейности потолочных листов 4 мм по всей длине барабана.

и) Паропромывочные листы должны быть установлены горизонтально. Уклон листов вдоль оси барабана по всей его длине должен быть не более 8 мм, а по ширине – не более 4 мм.

к). При применении клиновых соединений крепления сепарационных устройств, клинья должны быть забиты не менее чем на половину своей длины и зафиксированы электросваркой.

л). Колпаки циклонов должны быть прихвачены к корпусам циклонов злектросваркой.

м). Все сварные швы должны сплошными, равномерного сечения. В швах не должно быть трещин, прожогов, пористости, наплывов, подрезов и других дефектов.

н). Отремонтированные сепарационные устройства должны обеспечивать качество пара в соответствии с нормами, предусмотренными ПТЭ.

к). Отремонтированные сепарационные устройства не должны снижать надёжность и экономичность эксплуатации тепломеханического оборудования.

 

Тема 5. Экраны парового котла.

Назначение.

Экраны появились в 20-х годах нашего века как элементы, защищающие огнеупорную обмуровку топочной камеры от расплавления. Однако они так хорошо… Конструктивные особенности. Диаметр труб экранов для средних давлений обычно… Для повышения паропроизводительности агрегата, без увеличения объёма топочной камеры, мощные парогенераторы часто…

Ремонт экранов.

Перечень нормативных документов:

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

ПБ 10 – 574 – 03.

Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла и коллектора стационарных котлов. Общие технические требования к изготовлению.

СТО ЦКТИ 10.002-2007.

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ.

Общие технические условия на капитальный ремонт.

СО 34-38-20230-94 (ТУ 34-38-20230-94)*.

Экраны гладкотрубные паровых стационарных котлов с естественной циркуляции- ей.

Технические условия на капитальный ремонт.

СО 34-38-20220-94 (ТУ 34- 38- 20220-94)*.

Экраны гладкотрубные прямоточных паровых стационарных котлов.

Технические условия на капитальный ремонт.

СО 34-38-20221-94 (ТУ 34-38-20221-94)*.

Экраны мембранные топок и конвективных газоходов паровых стационарных котлов.

Общие технические условия на капитальный (средний) ремонт.

СО 34-38-20224-94 (ТУ 34-38-20224-94)*.

Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования.

РТМ-1с. СО 153-34.003-01 (РД 153-34.1-003-01)*.

Инструкция по визуальному и измерительному контролю.

Детали и сборочные единицы, материалы, применяемые для ремонта экранов должны соответствовать требованиям рабочей конструкторской документации,… Измерительный контроль – определение геометрических размеров и размеров… Трубные элементы, используемые при ремонте, должны изготовляться в соответствии с требованиями рабочей конструкторской…

Требования к изготовлению мембранных панелей.

Оребрённые трубы с продольным оребрением предназначены для изготовления цельносварных мембранных панелей котлов среднего, высокого и… Мембранные панели могут быть изготовлены из: - гладких труб с полосами (проставками) между ними;

Требования к изготовлению экранов.

Отклонение размеров экранов котлов не должно быть более значений: - ширина для панелей экранов +-3 мм.

Экраны гладкотрубные паровых стационарных котлов с естественной циркуляцией и прямоточных (ТУ 34-38-20220-94, Ту 34-38-20221-94.)

Требования к дефектации экранов.

При визуальном контроле особое внимание должно быть обращено на: 1) трубы в местах прохода через обмуровку, обшивку в местах сопряжения с… 2) гибы труб (отводы к коллекторам, обводы горелок, лазов, лючков, пережимы и др.);

Требования к отремонтированным экранам.

Отклонения размеров от проектных не должно превышать величин приведённых в таблице. Наименование проектных размеров и отклонений от… При тепловом перемещении труб в сторону обмуровки выбранный минимальный… Холодный натяг труб поверхностей нагрева должен выполняться согласно температурным расширениям, указанным в…

Экраны мембранных топок и конвективных газоходов паровых стационарных котлов.

Требования к дефектации: 1).При визуальном контроле проверяется качество поверхности труб, проставок,… 2).Выявляются: трещины; расслоения металла, выходящие на поверхность; риски; окалина и другие поверхностные дефекты. …

Требования к разборке.

Резка составных частей (труб) в их поперечной плоскости должна производится механическим способом. Допускается газовая резка труб в поперечной плоскости, если имеется… После газовой резки труб в поперечной плоскости из сталей, склонных к подкалке (15ХМ, 12Х1МФ, НСМ-2), подкаленная зона…

Требования к изготовлению и подготовке составных частей под сварку.

При ступенчатой обработке, должны быть выполнены следующие требования: - количество труб в панели должно быть не менее трёх; - панель относительно оси симметрии должна делиться условно на левую и правую части;

Технология замены дефектных участков экранов отдельными вставками.

Допускается при наличии расположенных рядом дефектных труб не более 2ух.

Предварительно просверливаются по углам отверстия Ф10мм., с которых начинают рез. Сначала режут по сварному шву плавников, затем по трубам. Газовая резка – основной способ. Резать по касательной. Вставку вырезают больше проёма на 10мм. Rпер. – плавник – труба 6 – 7мм. окончательная длина – на 4мм. меньше проёма. Смещение плавников не более 2ух мм. Зазор по плавникам – 1,5 – 3,0мм. Сварка без зазора запрещается. По трубам – верх 2,0 – 0,5мм., низ 1,5 – 0,5мм.. Электроды Ф2,5 – 3,0мм..Уплотнительные вставки Ф2,5мм.

Технология замены панелями.

Два отверстия Ф10мм – от которых начинают рез. Сначала поперечные резы. Не перпендикулярность концов труб <= 0,3мм. Сумма не перпендикулярности <= 0,5мм.

Разность диагоналей не более 2мм.

Предельное отклонение шага труб между соседними трубами не более +- 0,3 – 0,5мм.

Отклонение на 1метр ширины панели – не более 2мм.

Не прямолинейность в сечении торцов труб по ширине панели не более 2мм на 1метр ширины панели. Участки из 5-ти – 6-ти труб – ступенями – 0,5 – 0,7мм.

При Ф60мм. – шаг – 80мм. Для улучшения качества – комбинированные стыки.

Требования к собранному изделию.

Шаг труб в панели после сварки плавников (проставок) должен соответствовать значениям, указанным в таблице. Шаг труб в панели. Диаметр труб. Шаг труб по ТУ…  

Тема 6. Водяной экономайзер.

Назначение.

В начале ХХ в. в связи с удорожанием топлива в целях снижения температуры уходящих газов начали устанавливать экономайзеры для подогрева воды в… Экономайзеры появились в начале ХIХ в., С. В. Литвинов (1785-1843) впервые… По трубкам экономайзера теперь проходила только питательная вода, что позволило резко снизить температуру уходящих…

Конструктивные особенности.

    На рис. 6.1. представлены многовитковые змеевики экономайзера, по высоте составляющие отдельные пакеты, с разрывами…

Ремонт водяных экономайзеров.

Общее положение.

- Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПБ 10-574-03); - Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла… - Экономайзеры мембранные стационарных паровых котлов. Технические условия на капитальный ремонт. (СО…

Требования к материалам.

- Материалы, принимаемые для ремонта экономайзера, должны соответствовать требованиям рабочей конструкторской документации, Правил Ростехнадзора и СТО ЦКТИ 10.002-2007.

- Все применяемые материалы должны быть подвергнуты входному контролю в соответствии с требованиями СТО ЦКТИ 10.002-2007 и Инструкции по визуальному и измерительному контролю (РД 03-606-03).

- Замена марок сталей трубных элементов, деталей креплений и дистанционирования экономайзера допускается только с согласия предприятия изготовителя котлов.

Требования к поставляемым элементам и деталям экономайзера.

- На общем виде чертежа экономайзера и др. элементов должны быть указаны: - расчётное давление и температура; - давление гидроиспытания;

Требования к дефектации.

Особое внимание при визуальном контроле элементов экономайзера должно быть уделено: а). трубам в местах прохода через обмуровку и обшивку котла; б). гибам змеевиков;

Разборка (демонтаж) и ремонт экономайзера.

  Дефекты деталей крепления, дистанционирования, золо-дробезащиты и…

А). Замена трубных элементов.

Место реза должно отстоять от повреждённого участка на расстоянии не менее 100мм. Расстояние между швами труб при Sст. 8мм. и менее – не менее 50мм., при большей толщине стенки – не менее 100мм. До криволинейных элементов и опор из условия обеспечения конроля.

Правила по трубам – 3 S но не менее 100мм.

УЗД – S до 15мм. – 100мм. Штуцера – не менее Дн – но не менее 50мм.

Б). Замена ВЭК.

В соответствии с ППР и технологическими картами разрабатываемыми на конкретный котёл и экономайзер.

Г). Ремонт трубных элементов.

Подгибка и рихтовка. Ремонт креплений и опор, замена дефектных труб.

а) Подгибка и рихтовка труб. Холодным способом – при выходе из ряда на 15 – 20мм.

_ с нагревом на 750 – 1050^оС при выходе из ряда на 20 – 30мм. При большем – заменить.

б). Ремонт и замена устройств для защиты труб от абразивного износа.

Ранее работавших без защиты – по утверждённому проекту.

Формуляр с указанием усиленного износа труб золой, пылью и дробью. Установка накладок на прихватку (на приварку или на хомутах). на легированных трубах – только на хомутах. Групповая защита – щиты на хомутах.

Требования к отремонтированному экономайзеру.

Отклонения геометрических размеров составных частей от требований рабочей конструкторской документации не должны быть более величин , приведённых… Допускаемые отклонения, с которыми экономайзер принимается из ремонта.  

Тема 7. Пароперегреватель.

Назначение и классификация.

Пароперегреватель является одним из основных и наиболее ответственных элементов парогенератора. С ростом давления и температуры пара возрастает доля тепла, воспринимаемого пароперегревателем. Так, для средних параметров пара, она равна примерно 20 %, для высоких – 40 %; при одном промежуточном перегреве доля тепла, воспринимаемого пароперегревателем, доходит до 65 %, при двух – до 75 %. Поэтому если раньше пароперегревательные поверхности нагрева размещались только в области конвективной теплопередачи и при температурах газа не выше 800^оС, то сейчас их приходится помещать в область горячих газов (1000 – 1050^оС) и даже в область лучистой теплоотдачи, т. е. в топочной камере. Радиационные пароперегреватели выполняют в виде свободно подвешенных в верхней части топочной камеры трубчатых лент, называемых ширмами, или в виде настенных и потолочных экранов топки. На современных парогенераторах устанавливают комбинированные пароперегреватели конвективно-радиационного типа.

Змеевики пароперегревателей могут размещаться вертикально или горизонтально, в соответствии с чем и сами пароперегреватели называют вертикальными и горизонтальными. Горизонтальные пароперегреватели часто крепят на подвесных трубах, охлаждаемых паром или питательной водой; их преимущество перед вертикальными заключается в том, что они позволяют дренировать влагу при остановке пароперегревателя и в период растопки.

Пароперегреватель представляет собой систему параллельно включённых по пару змеевиков из труб диаметром 30 – 42 мм, с наружной стороны омываемых и облучаемых горячими газами. На рис. 7. 1. представлены различные варианты взаимного движения пара и газа (прямоток, противоток, двухступенчатый противоток, комбинации прямотока и противотока).

Рис. 7. 1. Схема взаимного движения пара и дымовых газов

в конвективных пароперегревателях.

а – прямоток; б – противоток; в – двухступенчатый противоток; г – комбинация прямотока и противотока.

Как известно из теории теплопередачи, противоток даёт максимальную среднюю разность температур между газом и паром и соответственно минимальную поверхность нагрева пароперегревателя. Однако для снижения температуры стенки наиболее горячих выходных по пару витков приходится идти на комбинацию противотока и параллельного тока. Металл змеевиков пароперегревателей работает в очень тяжёлых температурных условиях, что объясняется высоким значением принятой в новых конструкциях температуры перегрева пара, весьма близкой к приделу к пределу применимости освоенных металлургией легированных сталей.

Перегрев пара необходимо поддерживать в строго ограниченных пределах, так как от температуры перегрева зависит экономичность паросилового цикла, и, кроме того, изменение температуры перегрева влечёт за собой опасность эрозии лопаток хвостовых ступеней турбины влажным паром и разрушения металла змеевиков пароперегревателей.

Высокая степень радиационности способствует поддержанию постоянной температуры перегрева пара в функции нагрузки агрегата, чем и объясняется установка на парогенераторах высоких и сверхвысоких параметров смешанных конвективно-радиационных перегревателей, а также специальных устройств для стабилизации температуры перегрева, например пароохладителей.

Вторичные пароперегреватели по своей конструкции мало чем отличаются от первичных. Располагаются они в области более низких температур дымовых газов вот избежании пережога их при растопке, когда через них ещё нет протока пара. Регулирование вторичного перегрева также имеет свои особенности.

Конструктивные особенности.

Пароперегревательные поверхности располагаются в зоне высоких температур; в верхней части топочной камеры (радиационные и ширмовые поверхности), в… На равномерную раздачу пара по отдельным трубам оказывает решающее воздействие…

Ремонт пароперегревателей.

Общее положение.

Капитальный ремонт пароперегревателя необходимо производить в соответствии с ниже перечисленной нормативной документацией:

- Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПБ 10-574-03);

-Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла и коллектора стационарных котлов. Общие технические требования. СТО ЦКТИ 10.002-2007.

- Пароперегреватели паровых стационарных котлов. Технические условия на капитальный ремонт. (СО 34-38-20222-94).

Требования к материалам.

Те же требования, которые предъявляются к материалам водяного экономайзера.

Требования к поставляемым элементам и деталям пароперегревателя.

(СТО ЦКТИ 10.002-2007).

Приведены в разделе ремонт водяного экономайзера.

Требования к дефектации.

4.2. Особое внимание при визуальном контроле элементов пароперегревателя должно быть уделено: - трубам в местах прохода через обмуровку и обшивку котла; - гибам труб;

Разборка (демонтаж) и ремонт пароперегревателя.

Таблица № 1. Обозначение. Возможный дефект. Способ установления дефекта и контрольный инструмент. Тех. тр. …   Дефекты деталей крепления, дистанционирования, золо-дробезащиты и рекомендуемый способ ремонта.

А). Замена трубных элементов.

Место реза должно отстоять от повреждённого участка на расстоянии не менее 100мм.

Расстояние между швами труб при Sст.8мм. и менее – не менее 50мм., при большей толщине стенки – не менее 100мм. До криволинейных элементов и опор из условия обеспечения контроля.

Правила по трубам – 3 S, но не менее 100мм.

УЗД _ S до 15мм. – 100мм. Штуцера – не менее Дн – но не менее 50мм.

Б). Замена пароперегревателя.

В соответствии с ППР и технологическими картами разрабатываемыми на конкретный котёл и пароперегреватель.

Г). Ремонт трубных элементов.

Подгибка и рихтовка. Ремонт креплений и опор, замена дефектных труб.

После вырезки дефектного участка трубы линия отрезки должна отстоять от повреждённого участка от начала гибов и от ближайшего сварного на расстоянии не менее 100 мм.

Обработка и зачистка кромки труб под сварку должна проводиться механическим способом согласно СО 153-34.003-01.

Прихватка и сварка стыковых и угловых соединений элементов пароперегревателей должна производиться в соответствии с требованиями чертежей завода-изготовителя и

СО 153-34.003-01.

Приварка деталей временного крепления технологической оснастки к трубам не допускается.

Сварка деталей креплений, дистанционирования и золо-дробезащиты должна производиться после проведения УЗД стыковых соединений труб.

Установку защитных устройств от золового и дробевого износа на трубных элементах производить согласно требованиям рабочей конструкторской документации.

Внутреннее проходное сечение труб змеевиков (ширм) в местах сварных соединений, выполненных в период ремонта и заменённых гибах должна проверяться контрольным шаром диаметром, равным 0,8 d.

После сварки труб из легированных сталей металл сварного шва должен быть подвергнут спектральному анализу. При тепловом перемещении труб в сторону обмуровки выбранный минимальный ремонтный размер должен обеспечивать в рабочем состоянии котлов зазор между трубами и обмуровкой не менее 5мм. Все зазоры должны обеспечивать свободные тепловые перемещения труб.

Замена труб радиационного пароперегревателя.

После замены - прокатка шаром. При массовой замене труб – проверить перед их установкой взаимное расположение камер. При установке экранных труб разрешается приваривать дистанционные планки шириной до 20 мм., располагая их по высоте в два – три пояса. Расстояние между поясами до 6 метров.

Замена ширм, змеевиков пароперегревателей.

Змеевики и ширмы – продуть и прокатать шаром.

При установке змеевиков и ширм пароперегревателя из аустенитных труб должны быть приняты меры для предотвращения повреждения поверхности труб.

Смещение подвесок – обратно тепловым перемещениям. Подтяжку подвесных труб производить попарно, от середины узла к краям.

Ремонт трубных элементов.

Рихтовка, проверка и приварка опор.

Требования к отремонтированному пароперегревателю.

Отклонение геометрических размеров составных частей от требований рабочей конструкторской документации не должно быть более величин, приведённых в… Предельные отклонения на перегреватель в целом должны соответствовать рабочей… Таблица № 3.

Тема 8. Регулирование температуры пара.

При изменении нагрузки агрегата и отсутствии регулирующих устройств изменяется и температура перегретого пара. Если при номинальной нагрузке паровой… Радиационные и конвективные поверхности пароперегреватели при изменении… Обычно суммарная кривая зависимости приращения энтальпии от нагрузки имеет слегка возрастающий характер. Задача…

Способы регулирования температуры перегрева пара.

Регулирование пароохладителями.

Конструкция пароохладителя поверхностного типа, размещённая в коллекторе, представлена на рис. 8.1.  

Газовое регулирование.

Рис. 8.4. Схема газового регулирования. . Газы после дымососа по газопроводу направляются в низ топки или в горелочное устройство, а иногда в верхнюю часть…

Ремонт устройств для регулирования температуры пара.

Общие положения.

  Устройства для регулирования температуры пара паровых котлов.   Наименование. Марка котла. № чертежа. Отличительные особенности. …

Ремонт впрыскивающих пароохладителей и конденсационных устройств.

Для впрыскивающих пароохладителей с впрыскивающими устройствами типа «плавающий штуцер» (рис.8.6.) Рис. 8.6. Пароохладитель с впрыскивающим устройством типа «плавающий штуцер».

Предельные отклонения размеров в узлах устройств для регулирования

Температуры пара и способы устранения дефектов.

 

Ремонт поверхностных пароохладителей.

Рис. 8.9. Поверхностный пароохладитель. 1 – коллектор; 2 – трубный пучок; 3 – опорная перегородка; 4 – корпус; 5 – штуцер.

Тема 9. Воздухоподогреватели.

Классификация.

С начала 20-го века получил широкое развитие регенеративный подогрев питательной воды отборами пара из паровых турбин. В настоящее время приняты следующие температуры питательной воды в зависимости от давления парогенератора: 145^оС для 4МПа; 215^оС для 10МПа; 230^оС для 14МПа; 235^оС для 17МПа; и 240^оС для 25МПа. Уже при подогреве питательной воды в регенеративном цикле паровой турбины до 145^оС стало затруднительно охлаждать уходящие дымовые газы до достаточно низкой температуры. Это заставило искать новых путей утилизации тепла уходящих газов, в результате чего появились воздухоподогреватели. Одновременно с этим действовал в том же направлении и другой фактор; изыскание способов рационального сжигания местных топлив, которое также потребовало предварительного подогрева воздуха.

Роль воздушного подогревателя существенно отличается от роли экономайзера. Воздухоподогреватель не только отнимает тепло от уходящих газов, но и вносит это тепло в камеру горения с подогретым воздухом, в следствии чего температура в камере горения повышается, процесс горения интенсифицируется, уменьшаются потери тепла с химическим и механическим недожогом. Тепло воздуха, полученное за счёт низкотемпературного тепла газов, поднимает температуру в топке, в связи с чем растут температурные напоры на всём тракте газов, вплоть до воздухоподогревателя. В результате этого уменьшаются поверхности нагрева, работающие под давлением, чем с избытком компенсируются затраты металла на воздухоподогреватель.

Первичный и вторичный воздух нагревается в воздухоподогревателе, по воздуховоду часть воздуха, называемого первичным, направляется на сушку и транспорт пыли (котлы работающие на твёрдом топливе).

Воздухоподогреватели как элемент паровых котлов появились в начале ХХ в. для подогрева воздуха, подаваемого на горение топлива, так как горячий окислитель топлива значительно интенсифицирует процесс горения. Кроме того , повышая температуру горения в топке, окислитель повышает температурный напор между теплоносителем и рабочим телом по всем поверхностям нагрева котла, и тем самым интенсифицирует теплообмен, снижаются недожог топлива и удельная затрата металла на поверхности нагрева.

В топку современного парогенератора подаётся воздух, нагретый до 250-400^оС. С подогревом воздуха увеличивается температура в топке, что способствует лучшему выгоранию топлива и интенсифицирует процесс парообразования.

Воздух подогревают в воздухоподогревателях за счёт передачи теплоты от газов. Воздухоподогреватель является последней поверхностью нагрева парогенератора, поэтому он определяет, с одной стороны, температуру уходящих газов и соответствующую потерю теплоты, а с другой – температуру нагреваемого воздуха. Таким образом, работа воздухоподогревателя в значительной степени определяет КПД парогенератора. Так, например, со снижением температуры уходящих газов на каждые 10^оС экономится около 0,5% топлива. При работе воздухоподогревателя часть воздуха уходит вместе с дымовыми газами, т.е. бесполезно теряется. Утечка воздуха связана с потерей некоторого количества теплоты и дополнительной загрузкой тягодутьевой установки.

Воздухоподогреватели по принципу действия делятся на рекуперативные и регенеративные. В рекуперативном типе воздухоподогревателей передача теплоты от газов к воздуху осуществляется непосредственно через разделяющую их стенку, в регенеративном – через промежуточное тело или среду (металл, жидкость и др.) путём последовательного нагревания его газами, а затем охлаждения воздухом. Если у воздухоподогревателя регенеративного типа эксплуатируется в основном только одна (вращающая) конструкция, то модификаций рекуперативного типа существует множество. Однако на средних и мощных котлах зарекомендовала себя конструкция высокоплотного стального трубчатого воздухоподогревателя (ТВП), у которого переток воздуха в область газов не превышает 5%.

Кроме стальных, применяются также и чугунные поверхности нагрева воздухоподогревателей. Так, чугун нашёл широкое применение в промышленных установках рекуперативных воздухоподогревателей, особенно при сжигании сернистых и высоковлажных топлив, в виде ребристых или зубчатых трубных элементов. Рёбра и зубья размещают для увеличения поверхности нагрева как по воздушной, так и по газовой сторонам.

Конструктивные особенности рекуперативных воздухоподогревателей.

Рис. 9.1. Конструкция стального однопоточного и трёхходового по воздуху… а – вертикальный продольный разрез куба ВП; б – узел верхней трубной доски; в - компенсаторы для вертикального и…

Ремонт рекуперативных воздухоподогревателей.

Общие положения.

Ремонт трубчатых воздухоподогревателей производится в соответствии с Техническими условиями на капитальный ремонт СО 34-38-20135-94 (ТУ 34-38-20135-94) трубчатых воздухоподогревателей стационарных котлов, конструкторской документацией завода изготовителя и другой нормативно – технической документацией (НТД).

Общие технические требования.

2.1. Перед ремонтом воздухоподогреватель должен быть полностью очищен от золы и окалины.

2.2. Материалы, применяемые для ремонта трубчатых воздухоподогревателей, должны соответствовать действующим НТД, ТУ 34-38-20135-94 и конструкторской документации.

 

Рис. 9.6.Трубчатый воздухоподогреватель стационарного котла.

 

 

Перечень материалов и их заменителей

 

Поз	Наименование составной части.	Обозначение чертежа составной части.	Марка материала.
По чертежу.	Заменителя.
	I. Секция. (рис.1).
12.	Труба.		Ст.2	Ст.3, Сталь 10, 20, 25.
8, 9.	Насадок.		Ст.2	Ст.3, Сталь 10, 20, 25.
2, 3.	Трубная доска.		Стали: В Ст.3сп3, В Ст.3пс3, 09Г2, 09Г2С.	Сталь 10, 20, 25.   09Г2СД, 10Г2С1, 10Г2С1Д.
11, 10, 6.	2. Опора, щит, рама, фланец.		Стали: В Ст.3сп, В Ст.3пс.	Сталь 10.

Примечание:

Стали: Ст.2, ст.3 ------ ГОСТ 380-88

10, 20, 25 ------- ГОСТ 1050-88

16ГС, 10Г2С1

09Г2 ------- ГОСТ 19261-85

09Г2С, 09Г2СД,

10Г2С1Д -------- ГОСТ 19281-85

 

2.3. Качество и характеристики материалов, применяемых при ремонте воздухоподогревателей, должны быть подтверждены сертификатами предприятий-изготовителей материалов.

2.4. Трубы для установки их в секции взамен дефектных должны соответствовать

ГОСТ 10704-76.

Допускаются следующие предельные отклонения труб:

а). по длине + 5 мм;

б). допуск прямолинейности 1,5 мм на 1 п.м. длины, но не более 4 мм на всю длину тру- бы;

в).допуск перпендикулярности плоскости торца к оси трубы 0,03d_н;

2.5. Допуск прямолинейности уголков и швеллеров не должен превышать 1 мм на 1 п.м. длины, но не более 10 мм на всю длину.

2.6. При ремонте воздухоподогревателя допускаются все виды сварки.

2.7. При дефектации труб воздухоподогревателя, допустимую толщину стенки (S доп.), при которой разрешается дальнейшая эксплуатация труб, допускается определять из условия Sдоп.>= ∆ х t,

где: ∆ - скорость износа стенки трубы (определяется по данным электростанции), мм/год.

t – продолжительность работы воздухоподогревателя до очередного капитального ремонта, год.

2.8. Установка защитных насадок должна производиться после изготовления секций. В крайние ряды труб по периметру секции насадки не устанавливать.

2.9. Трубные доски необходимо покрыть защитной изоляцией следующих весовых составов:

1. Торкрет шамотный на жидком стекле

- крошка шамотная марки ШУС с размером фракций до 4 мм ГОСТ 390-83 - 70%

- глина огнеупорная сухая, молотая - 25%

- стекло жидкое натриевое (содовое) плотностью 1,3-1,4 г/см³ ГОСТ 13078-81 - 6%

2. Торкрет шамотный на глинозёмистом цементе (разводится водой).

- крошка шамотная с размером фракций до 8 мм - 75%

- глина огнеупорная сухая, молотая - 15%

- цемент глинозёмистый марки не ниже 300 ГОСТ 969-77 - 10%

 

Дефектация. Требования к составным частям.

  Рис. 9.7. Секция воздухоподогревателя.   Обозначение Рис.9.7 Возможный дефект. Способ установления дефекта. …

Требования к собранному изделию.

   

Испытания.

5.2. Испытание на плотность воздушного тракта произвести при работающем с максимальным напором дутьевом вентиляторе, при закрытых шиберах и закрытых… 5.3. Плотность газового тракта проверить с помощью факела при работающем… 5.4. При испытании обратить внимание на места:

Гарантии.

Гарантийный срок эксплуатации воздухоподогревателя (до аварии, отказов 1 или 2 степени) 1 год со дня ввода в эксплуатацию.

7). Требования к надёжности.

После ремонта трубчатый воздухоподогреватель должен иметь следующие показатели надёжности:

наработка на отказ – не менее 6000 ч;

ресурс до технического обслуживания – не менее 2000 ч;

ресурс до текущего ремонта – не менее 6000 ч;

ресурс до капитального ремонта – не менее 12000 ч;

полный срок службы – 8 лет;

удельная суммарная трудоёмкость ремонтов на один год ремонтного цикла,

чел.ч/тыс.ч – 0,05.

Конструктивные особенности регенеративных воздухоподогревателей. Рис. 9.9.

Рис. 9.9.Регенеративный воздухоподогреватель.

1 – ротор; 2 – кожух ротора; 3 – зубчатый венец ротора; 4 – уплотнительный сектор; 5 – кожух подогревателя; 6 – присоединительные короба; 7 – электродвигатель привода; 8 – редуктор привода; 9 – ведущая шестерня; 10 – уплотняющие пластины; 11 – направление движения дымовых газов; 12 – направление движения воздуха.

Поверхность нагрева РВП образована из гофрированных и плоских тонких стальных листов с размером щелей от 3 до 13 мм. Этой набивкой заполнен пустотелый ротор, состоящий из секторов. Ротор диаметром от 4 до 17 м медленно вращается (2 – 8 об/мин) в горизонтальной, реже – вертикальной плоскости. Газы направлены сверху вниз и занимают 2/3 живого сечения ротора, воздух направлен навстречу газам и занимает 1/3 сечения. Набивка нагревается при попеременном пересечении вращающегося ротора газовым потоком и охлаждается в потоке воздуха. Наружный неподвижный кожух воздухоподогревателя снабжён глухими секторными плитами, размер которых больше размера секторов ротора. Для устранения, вернее уменьшения, перетока воздуха из воздушной в газовую область под воздействием разности абсолютных давлений воздуха и газа РВП снабжается многочисленными сложными и дорогими уплотняющими конструкциями.

На ТКЗ изготавливают регенеративные воздухоподогреватели с диаметром ротора 5,4; 6,8; 8,8 и 9,8 м. Эти аппараты имеют опертый ротор, плотный кожух, периферийный цевочный привод и регулируемые уплотнения. РВВ высокой производительности с ротором диаметром 8,8 и 9,8 м имеют кроме основного электрического привода, состоящего из электродвигателя и планетарного редуктора, ещё и дополнительный (резервный) гидропривод. Гидропривод обеспечивает снижение частоты вращения ротора при обдувке или обмывке до 0,2 – 0,5 об/мин. Нижняя несущая опора ротора установлена на сварной балке каркаса, а верхняя направляющая расположена в крышке кожуха. Подъём ротора при ремонтных работах осуществляется гидравлическими домкратами.

Для некоторых пылеугольных парогенераторов на ТКЗ изготовляют РВВ с кольцевым разделением ротора при помощи обечайки на две части с различной высотой набивки. Во внутренней части ротора подогревается первичный воздух, используемый в системе пылеприготовления, а в наружной – вторичный, поступающий непосредственно в горелки. В этих воздухоподогревателях применено кольцевое уплотнение, разделяющее ротор на две части; при этом газовые и воздушные патрубки выполняют по схеме патрубок в патрубке.

Основные технические данные роторов регенеративных

Воздухоподогревателей различных типов ТКЗ.

В воздухоподогревателях ТКЗ типов РВВ-88 и РВВ-98 кроме окружных и радиальных уплотнений имеются также и регулируемые аксиальные уплотнительные… Кроме РВВ с вращающимся ротором, имеются аппараты с неподвижной поверхностью… РВВ конструктивно сложны, отличаются высокими присосами воздуха (до 20%), наконец, имеют существенный эксплуатационный…

Ремонт регенеративных воздухоподогревателей.

Общие положения.

Ремонт регенеративных вращающихся воздухоподогревателей производится в соответствии с Техническими условиями на капитальный ремонт СО 34-38-20141-94 (ТУ 34-38-20141-94),конструкторской документацией завода изготовителя и другой нормативно – технической документации (НТД).

Рис. 9.10. Воздухоподогреватели.

РВП-54 и РВП-68.

Технические характеристики РВП-54 и РВП-68.

Наименование показателей.	Значение величины.
РВП-54	РВП-68
Диаметр ротора, м	5,4	6,8
Диаметр ступицы, м	0,8	0,8
Количество секторов ротора, шт.
Масса ротора с набивкой, т	66,6	107,0
Масса набивки, т горячего слоя холодного слоя	20,0	40,3 34,1
Поверхность нагрева, м2	12,8х103	21,7х103
Тип редуктора	ВД-7/У20-1500 или МЮ-2-18	ВД-IV 10/20 1500 или МЮ-2-18
Мощность электродвигателя, квт
Частота вращения ротора, с-1(об/мин)	0,03(1,8)	0,03(1,8)

Общие технические требования.

2.1. Для ремонта составных частей воздухоподогревателя должны применяться материалы, указанные в рабочих чертежах, или материалы-заменители приведённые в обязательном приложении 2 (ТУ 34-38-20141-94).

Химический состав, свариваемость и механические свойства материалов заменителей, не приведённых в приложении 2, должны соответствовать свойствам материалов, указанных в рабочих чертежах.

2.2. Соответствие материалов, применяемых для ремонта ходовой части и привода, а также материалов запасных частей, используемых для замены изношенных элементов указанных сборочных единиц, рабочим чертежам и настоящим ТУ должно подтверждаться сертификатами заводов-поставщиков.

2.3. Сварные швы составных частей воздухоподогревателя должны контролироваться внешним осмотром.

2.4. Дефектные участки швов должны удаляться до основного металла и восстанавливаться электродами, указанными в рабочих чертежах.

2.5. Сварка сборочных единиц должна производиться таким образом, чтобы напряжения в соединяемых элементах было минимальным, а коробления находились в пределах допуска.

2.6. Размеры и форма сварных швов должны соответствовать требованиям рабочих чертежей и ГОСТ 5264-80.

Поверхность шва должна быть мелкочешуйчатой и иметь плавный переход от шва к основному металлу.

Подрезы основного металла вдоль шва глубиной более 1мм не допускаются.

2.7. Дефекты резьбы (срыв, вмятины, трещины, деформации и другие) должны определяться визуальным контролем и резьбовыми шаблонами по ТУ 2-034-228-88.

2.8. Крепёжные изделия не подлежат ремонту при:

а). повреждения резьбы более чем на двух нитках;

б). деформация резьбы или отклонения от прямолинейности болта (шпильки), препятствующим свободному завинчиванию;

в). наличии трещин или повреждений граней головок болтов и гаек.

2.9. Поврежденная резьба на валу, ступице и других деталях, кроме чугунных, должна быть восстановлена. (Путём срезания старой резьбы с последующей электродуговой наплавкой и нарезанием новой резьбы того же диаметра).

2.10. Задиры, вмятины, заусенцы на резьбе должны устраняться опиливанием или прогонкой резьбонарезным инструментом.

Дефекты ненарезной части болтов и шпилек должны устраняться опиливанием.

Допуск прямолинейности болта или шпильки – 0.5 мм на каждые 100мм длины.

2.11. Гайки должны навинчиваться на болты (шпильки) при равномерном усилии по всей длине резьбы, нарезанный конец болта должен выступать над гайкой не менее чем на две нитки и не более чем на три нитки, гайки, шайбы и головки болтов должны плотно прилегать всей поверхностью к деталям.

2.12. Резьбовые соединения должны быть смазаны солидолом ЖЖСКа 2/6-2

по ГОСТ 1033-79, а в зоне температур более 373⁰К (100⁰С) – смазкой графитной

СКа 2/6-г3 ГОСТ 3333-80.

2.13. Дефекты шпоночных пазов и шпонок (смятие кромок, трещины и др.) должны устанавливаться визуальным контролем и измерением контрольным инструментом.

2.14. Шпонки со смятыми гранями подлежат замене на новые.

2.15. Изношенные кромки шпоночных пазов должны быть восстановлены опиливанием, шабрением или фрезерованием.

2.16. После восстановления шпоночного соединения должна быть обеспечена напряжённая посадка шпонки на валу и скользящая – во втулке с допусками по ГОСТ 23360-78.

Допуск параллельности оси вала или втулки относительно боковых граней шпоночного паза должен приниматься равным допуску ширины паза.

2.17. Подшипник подлежит замене при наличии на нём одного из перечисленных дефектов:

а). трещины на кольцах, телах качения и сепараторе;

б). сколов на кольцах, или телах качения;

в). забоин, вмятин, шелушения, коррозионных раковин на дорожках или телах качения;

г). увеличение радиального зазора за пределы, установленные в следующем дополнительном ряду (определяется щупом по ТУ 2-034-225-87 или индикатором ИЧ 02 кл. 0 по ГОСТ 577-68;

д). повреждения заклёпочного или сварного соединения сепаратора;

е). тугого вращения;

ж). цвета побежалости на кольцах или телах качения.

2.18. Дефекты на поверхности под посадку (коррозионные раковины, вмятины, отслоения и т.д.) должны быть выявлены визуальным контролем и устранены опиливанием и шлифованием.

На поверхностях под посадку допускается единичные местные дефекты глубиной до 1 мм и суммарной площадью не более 5% всей поверхности. Измерение шероховатости производится профилографом – профилометром Б-11 по ГОСТ 19300-86.

2.19. Проверку цилиндричности поверхностей под посадку необходимо производить микрометрическим инструментом (скобами ГОСТ 11098-75, нутромерами ГОСТ 10-88 по четырём диаметрам через 45⁰ в каждом сечении, количество сечений по длине поверхности под посадку устанавливается по данным таблицы в зависимости от отношения длины «l» к диаметру «d» этой поверхности.

 

l/d	Количество измерений.
До 0,3
Свыше 0,3 до 1
Свыше 1

 

Допуск цилиндричности под посадку должен быть равен допуску диаметра этой поверхности.

2.20. Оборудование и приспособления для обработки и сборки, измерительный инструмент и приборы, применяемые при ремонте, должны обеспечивать:

а) точность, соответствующую допускам, указанным в рабочих чертежах и ТУ на ремонт;

б) достоверность выявленных дефектов;

в) достоверность результатов проведённых испытаний.

2.21. Применяемые инструменты и приборы должны пройти метрологическую поверку.

2.22. Перед сдачей в ремонт на работающем воздухоподогревателе должны быть замерены:

а) горизонтальность нижней опоры;

б) перпендикулярность оси вала ротора горизонтальной плоскости.

Такие же замеры должны быть проведены и на остановленном воздухоподогревателе. после сдачи в ремонт, перед его разборкой.

2.29. При дефектации сопряжений ходовой части должны быть замерены суммарные диаметральные зазоры между валом и втулкой, корпусом, корпусом и подшипником верхней опоры.

2.24. На роторе должен быть замерен суммарный диаметральный зазор между валом и ступицей, а также проверено состояние нагревательной набивки путём извлечения из ротора отдельных пакетов холодного и горячего слоёв, их разборки и осмотра.

2.25. При дефектации уплотнений должны быть замерены зазоры между составными частями. В сопряжениях деталей уплотнений должны также быть выявлены дефекты, влияющие на перетоки воздуха из воздушной части воздухоподогревателя в газовую.

2.26. При дефектации привода должны быть проверены:

-- виброперемещение и температура редуктора и электродвигателя;

-- крепление подвижной плиты, редуктора, звёздочки и амортизатора;

-- зазоры в шарнирном соединении подвижной плиты с рамой;

-- прилегание роликов подвижной плиты к раме;

-- положение звёздочки относительно цевочного обода;

-- износ зубьев звёздочки;

-- натяжение пружины и отдача амортизатора, подвижность резьбовых соединений;

-- исправность маховиков и контрагаек.

2.27. Перед разборкой воздухоподогревателя необходимо проверить наличие маркировки, указывающей взаимное расположение сопрягаемых составных частей. При её отсутствии сопряжение должно быть промаркировано.

2.28. Разборку неподвижного сопряжения с натягом следует производить только при необходимости ремонта или замены деталей. При этом детали должны сниматься специальным приспособлением.

Для облегчения снятия допускается нагрев охватывающей детали (кроме подшипников качения) пламенем газовой горелки. При снятии подшипника качения усилие должно быть приложено к внутреннему кольцу.

2.29. Выемка пакетов из ротора должна производиться послойно, из диаметрально противоположных секторов, начиная с ячеек наружного кольца.

2.30. Перечень деталей, заменяемых независимо от их технического состояния, дан в обязательном приложении 5. (ТУ 34-38-20141-94).

2.31. Ротор воздухоподогревателя, цевочный обод, рабочие поверхности уплотнений, трубопроводы очистки и пожаротушения должны быть очищены от золовых и сернокислых отложений (скребками или вращающимися щётками).

2.32. Способ очистки пакетов нагревательной набивки (паровая обдувка, промывка водой высокого или низкого давления) должен выбираться в зависимости от состояния набивки и характера золовых отложений и не допускать её повреждения.

2.33. Подшипники качения и другие детали подшипниковых опор должны быть промыты нефрасом – С50/170 по ГОСТ 85505-80, смешанным с 6-8% масла И-220А по

ГОСТ 20799-75.

2.34. Детали и внутренние полости корпусов подшипниковых опор и привода, крепёжные и мелкие детали других сборочных единиц воздухоподогревателей должны быть промыты нефрасом – С50/170 по ГОСТ 85505-80.

2.35. Поверхности под посадку должны быть очищены до металлического блеска и протёрты концами обтирочными по ТУ 63-178-101-86, смоченными нефрасом – С50/170

по ГОСТ 8505-80.

 

Повреждения и порядок ремонта регенеративных воздухоподогревателей.

  Наименование неисправности, внешние проявления. Вероятная причина. Метод устранения. Повышенное…    

Ремонт ротора регенеративного воздухоподогревателя.

Демонтаж пакетов нагревательной набивки производится при необходимости их замены или ремонта радиальных перегородок ротора. В процессе выемки из ротора пакеты необходимо непрерывно покачивать,… Последовательность установки пакетов обратна последовательности разборки. Пакеты должны свободно входить в ячейку.…

Ремонт уплотнений регенеративного воздухоподогревателя.

Система уплотнений предназначена для предотвращения перетоков воздуха в топочные газы, а также воздуха и топочных газов помимо ротора воздухоподогревателя:

уплотнения вала предотвращают подсос или выдувание воздуха через зазор на выходе вала из крышек кожуха;

центральные уплотнения предотвращают переток воздуха в районе вала ротора между крышкой и плитами;

радиальные – в торцах ротора, между крышкой, ступицей и фланцем;

периферийные – в пространство между ротором и кожухом;

аксиальные – из воздушной части этого пространства в газовую.

Порядок ремонта уплотнений, зазоры , которые необходимо выдерживать при сборке уплотнений между сопрягаемыми деталями производятся в соответствии с конструкторской документацией, техническими условиями или технологиями на ремонт. На основании этих же нормативных документов производится ремонт остальных узлов воздухоподогревателя.

Ремонт кожуха, газовоздушных патрубков и компенсаторов регенеративного воздухоподогревателя.

Для выявления защемлений кожуха сравнивают показания реперов на работающем и остановленном РВП. Постоянство показаний или перемещение реперов на непроектную величину свидетельствует о наличии защемлений, которые должны быть устранены.

Для устранения неплотностей кожуха, газовоздушных патрубков и компенсаторов подваривают дефектные сварные швы, а также заменяют прокорродировавшие участки. После ремонта восстанавливают тепловую изоляцию.

Ремонт подшипниковых опор и привода регенеративного воздухоподогревателя.

Подъём ротора РВП ТКЗ осуществляется при помощи гидравлических домкратов, а роторов РВП ЗиО и БКЗ – специальных подъёмных механизмов. Повреждённое посадочное место на валу обрабатывается с помощью приспособления.… При проверке и ремонте подвижной плиты привода РВП ТКЗ в сочленении её с рамой не допускаются люфты, а их наличие…

Требования к собранному воздухоподогревателю.

7.2. Допуск перпендикулярности вала ротора и нижней подшипниковой опоры в горячем состоянии воздухоподогревателя не должен превышать 0,1 мм/м, при… 7.3. Система охлаждения и смазки подшипниковых опор должна быть плотной.… 7.4. На кожухе, газовоздушных патрубках, примыкающих газовоздуховодах и компенсаторах должны отсутствовать…

Испытания.

8.2. Испытания при сдаче в ремонт должны производится на работающем котле при нагрузке котла 80-100% от номинальной. При этом должны быть… 1) состояние подшипников ходовой части и привода по виброперемещению и… 2) отклонение от перпендикулярности оси вала ротора горизонтальной плоскости;

Гарантии.

9.1. Ремонтное предприятие должно гарантировать соответствие воздухоподогревателя требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий эксплуатации.

9.2. Послеремонтный гарантийный срок – 24 месяца со дня выпуска воздухоподогревателя из ремонта при работе котла на твёрдом топливе, 30 месяцев – при работе на газовом топливе и 12 месяцев – при работе на жидком топливе (сернистый мазут)

Тема 10. Тягодутьевые установки.

Общие технические сведения. Назначение. Классификация.

Тягодутьевые машины и мельничные вентиляторы, которыми оборудованы котлы тепловых электростанций, подразделяются по своему назначению на дутьевые вентиляторы, вентиляторы горячего дутья, мельничные вентиляторы, дымососы и дымососы рециркуляции.

Подача воздуха в котёл обычно осуществляется дутьевым вентилятором (центробежным или осевым), дымовые газы удаляются при помощи дымососа. Из небольших установок газы удаляются за счёт естественной тяги дымовой трубы.

В газовоздушном тракте котла применяются два способа транспортировки воздуха и газов: с помощью уравновешенной тяги и за счёт наддува.

Во многих котельных установках широко распространена уравновешенная схема с разрежением по газоходам.

Рис. 10.1. Схема газовоздушного тракта котельной установки.

В этом случае воздух для горения подаётся дутьевым вентилятором в воздухоподогреватель и оттуда в топочную камеру. При этом давление воздуха, создаваемое вентилятором, должно обеспечить преодоление сопротивления воздухоподогревателя, воздушного тракта котлоагрегата и горелок.

Вентиляторы горячего дутья тоже подают в топку первичный воздух, но нагретый до более высокой температуры (350-400⁰С).

Существуют компоновки котельных агрегатов с барабанными шаровыми углеразмольными мельницами, где кроме дутьевых устанавливаются мельничные вентиляторы, предназначенные для транспортирования угольной пыли в топочную камеру воздухом (вторичным), нагретым в воздухоподогревателе до 200⁰С. (При применении молотковых мельниц первичный воздух и угольная пыль транспортируются дутьевыми вентиляторами.)

Дымососы предназначены для создания искусственной тяги, необходимой для преодоления дымовыми газами газового сопротивления поверхностей нагрева котлоагрегата и золоулавливающего устройства, их обычно устанавливают за котлом или же за золоулавливающими устройствами, если таковые имеются в схеме.

Кроме этих дымососов, в последнее время широкое распространение получают так называемые дымососы рециркуляции, которые отсасывают часть дымовых газов из района конвективной шахты и возвращают их в топочную камеру, что выполняется для предотвращения или уменьшения шлакования в топочной камере, а также для регулирования температуры перегретого пара.

Дымосос создаёт небольшое разрежение вверху топки – около 20 Па и преодолевает сопротивление конвективной шахты и газоходов. Поскольку конвективная шахта и газоходы котла находятся под разрежением, то в них происходит присос воздуха из помещения котельной через различные неплотности. Дымосос работает на частично запылённых газах после золоуловителей. Дутьевые вентиляторы создают полное давление 2500-5000 Па, дымососы – 3000-4500 Па.

Производительность тягодутьевых машин зависит от паропроизводительности котла. Так, для агрегата П-67 к блоку 800 МВт, предназначенного для работы на канско-ачинских бурых углях, проектом предусмотрена установка трёх дымососов из расчёта два дымососа на котёл.

Вентилятор первичного воздуха забирает холодный и подаёт его в воздухоподогреватель, откуда подогретый воздух по воздухопроводу поступает к горелочным устройствам. Вентилятор вторичного воздуха подаёт воздух через воздухоподогреватель и пылесистему на всас мельничного вентилятора. Далее мельничный вентилятор подаёт пылевоздушную смесь к горелкам.

Дымовые газы из котлоагрегата через электрофильтры отсасываются дымососом в дымовую трубу. Кроме того, в схеме имеются дымососы рециркуляции дымовых из конвективной шахты в топку, дымососы присадки инертных газов в тракт первичного воздуха и дымососа возврата горячего воздуха, выходящего из уплотнений, в воздухоподогреватель.

Преодоление всего сопротивления воздушного и газового тракта может быть осуществлено и при помощи только дутьевого вентилятора, при этом в газоходах поддерживается давление, т.е. котёл работает «под наддувом». Устанавливать дымосос не требуется, в следствии чего расход электроэнергии на собственные нужды значительно меньше, чем при совместной работе дутьевого вентилятора и дымососа.

Схема под наддувом организована на некоторых современных мощных котлах, оборудованных цельносварными мембранными экранами. В этом случае все газоходы, топочная камера и воздухоподогреватель находятся под наддувом. При этом исключается дымосос, работающий на запылённом потоке газов, наддув осуществляется дутьевыми вентиляторами с полным давлением 3000 – 6000 Па, а в специальных конструкциях высоконапорных агрегатов с избыточным давлением около 0,3 – 0,6 МПа – компрессором.

Задача тягодутьевых машин – отсос дымовых газов и подача воздуха для обеспечения нормальной работы котла на всех нагрузках. Большое значение имеет обеспечение надёжности их работы, ибо лопатки дымососов подвергаются износу летучей золой. Большое значение имеет также экономичная работа тягодутьевых машин, так, от рациональной аэродинамики ротора зависит КПД (50 – 90%), а следовательно, и расход на собственные нужды котельной установки.

В практике эксплуатации тепловых электростанций получила распространение классификация (разделение) тягодутьевых машин по выполняемому ими назначению.

Существуют ещё несколько классификаций тягодутьевых машин: по величине создаваемого напора, по направлению движения газовоздушного потока, по типу лопаток рабочего колеса, по конструкции опор, по числу всасывающих отверстий, по быстроходности.

По величине создаваемого напора тягодутьевые машины относятся к группе низконапорных компрессоров.В то же время существуют дутьевые вентиляторы для котельных агрегатов с циклонными или вихревыми топками, у которых создаваемое избыточное давление позволяет отнести их к следующей группе – воздуходувкам(создаваемое давление до 3 кгс/см²).

По направлению движения газовоздушного потока, тягодутьевые машины подразделяются на центробежные рис.10.2. и осевые рис.10.3.

 

 

Рис. 10.2. Центробежная (радиальная) тягодутьевая машина.

а – лопатки, загнутые вперёд; б – лопатки, загнутые назад.

 

Рис. 10.3. Осевая тягодутьевая машина.

 

По типу лопаток рабочего колеса тягодутьевые машины классифицируются от угла между касательной к выходной кромке лопатки и направлением окружной скорости.

Рис. 10.4. Типы лопаток тяго-дутьевых машин.

Если угол острый – лопатки называют загнутыми вперёд (рис. 10.4,а); если угол прямой – радиальными (рис. 10.4,б); если тупой – загнутыми назад (рис.10.4.в).

Вентиляторы и дымососы с лопатками, загнутыми вперёд, нашли широкое применение потому, что при умеренных значениях окружной скорости можно создать достаточно высокие давления. Однако эти машины имеют невысокий КПД (65 – 70%). Такие тягодутьевые машины распространены в котельных установках относительно небольшой мощности.

Центробежные тягодутьевые машины с лопатками, загнутыми назад, являются наиболее совершенными – КПД = 85 - 90%. Однако повышение давления получается в 2 – 2,5 раза меньшим, чем у машин с лопатками, загнутыми вперёд.

Поскольку развиваемое давление пропорционально квадрату расхода на выходе из рабочего колеса, то приходится применять более высокую скорость, что требует весьма тщательной балансировки ротора. Запылённость газового потока отрицательно сказывается на работе рабочего колеса.

Для котлов к энергоблокам мощность 300 МВт и выше в качестве дымососов получили распространение осевые машины. В них газ движется вдоль оси. Осевые тягодутьевые машины имеют достаточно высокие КПД (около 85%). Коэффициент повышения давления на ступень – невысокий, поэтому применяются несколько ступеней. На электростанциях работают двухступенчатые осевые дымососы. В связи с повышенной окружной скоростью осевые машины имеют высокий уровень шума. Большая доля динамического давления создаёт определённые трудности превращения его в статическое. Малый радиальный зазор между лопатками и кожухом создаёт дополнительные требования к монтажу и эксплуатации.

По конструкции расположения опор тягодутьевые машины подразделяются на двухопорныемашины, у которых рабочее колесо расположено между опорами (подшипниками), и на консольные – рабочее колесо установлено за опорой (подшипником) на консольной части вала.

По числу всасывающих отверстий тягодутьевые машины подразделяются на машины одностороннего и двухстороннего всасывания.

Машины двухстороннего всасывания выполняются двухопорными, а одностороннего - с одной или двумя опорами, но наиболее распространён консольный тип.

Классификация тягодутьевых машин по быстроходности или критерию частоты вращения устанавливает определённую зависимость между частотой вращения, производительностью и напором машины.

В зависимости от критерия быстроходности тягодутьевые машины могут подразделяться на машины малой, средней и большой быстроходности.

В основу классификации углеразмольных мельниц положены два принципа: способ измельчения топлива и частота вращения подвижной части. Измельчение кусков топлива осуществляется за счёт удара, раздавливания и истирания. По частоте вращения мельницы подразделяются на тихоходные – 15-20 об/мин, среднеходные – 50 – 300 об/мин и быстроходные – 600 – 1500 об/мин. Для удобства компоновки с топкой мельницы выполняют по направлению вращения как «левыми», так и «правыми».

Параллельно с размолом топлива осуществляется и его подсушка. При низкой влажности сушка производится только в мельнице, а при повышенной – также и до мельницы. Рис.10.5. Совмещение размола с сушкой улучшает условия протекания обоих процессов и интенсифицирует их.

 

 

Рис. 10.5. Индивидуальная схема пылеприготовления с прямым вдуванием для

мельницы-вентилятора с газовой сушкой и пылеконцентратором.

1 – бункер сырого угля; 2 – ленточный питатель сырого угля; 3 – нисходящая короткая труба сушилка; 4 - мельница; 5 – центробежный сепаратор; 7 – короб первичного воздуха; 9 – горелка на грубых фракциях; 10 – горелка на тонких франциях; 11 – короб вторичного воздуха; 12 - воздухоподогреватель; 13 – дутьевой вентилятор; 17 – пылеконцентратор; 18 – линия возврата грубых фракций на домалывание; 19 – мигалка; 20 – линия отбора топочных газов на сушку; 21 - аварийная присадка холодного воздуха.

Основными показателями работы мельничной установки являются: производительность мельницы.

Конструкции мельниц-вентиляторов и тягодутьевых машин. Рис. 10.6.

Рис. 10.6. Мельница-вентилятор МВ 1600/400/980.

Мельницы вентиляторы (М-В) – размольные устройства, у которых тяжёлый ротор выполняет два назначения: размалывает топливо до R₉₀=50-65% и вентилирует мельницу. Сырое топливо подводится с торца мелющего ротора. Ротор консольно крепится на валу и состоит из основного и покрывающего дисков, между которыми крепятся основные и мелющие лопатки. Мельница-вентилятор размалывает высоковлажные бурые угли, мягкие сланцы, лигниты и фрезторф.

Несмотря на значительные отличия в назначении и в условиях работы тягодутьевые машин их конструкции имеют много общих и одинаковых решений. Рис. 10.7.

 

Рис. 10.7. Вентилятор горячего дутья ВГД-20у.

1 – ходовая часть; 2 – крыльчатка охлаждения вала; 3 – рабочее колесо; 4 – улитка; 5 - направляющий аппарат.

Вентиляторы и дымососы одностороннего всасывания состоят из улитки, ходовой части, рабочего колеса и направляющего аппарата для регулирования производительности. Машины двустороннего всасывания имеют два всасывающихся кармана. Рис. 10.8

Рис. 10.8. Дымосос ГД-26Х2.

1 – направляющий аппарат; 2 – рабочее колесо; 3 – ходовая часть; 4 – крыльчатка охлаждения вала; 5 – улитка; 6 – всасывающий карман.

Мельничные вентиляторы, как правило, направляющих аппаратов не имеют. Валы машин одностороннего всасывания выполняют цельноковаными, а валы машин двухстороннего всасывания – из толстостенных труб. Валы всех типов дымососов и вентиляторов устанавливаются, как правило, на подшипниках качения; подшипники скольжения применяют в редких случаях.

Дымососы и вентиляторы изготовляют правого (ротор вращается по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя) и левого (ротор вращается против часовой стрелки) вращения. Рис. 10.9.

Рис. 10.9. Схема разворота улиток тяго-дутьевых машин.

а – вентиляторы правого вращения; б – вентиляторы левого вращения.

Отдельные типы тягодутьевых машин имеют только одно направление вращения. Так, дымосос типа ДО-31,5 изготавливается только левого вращения.

Ходовая часть дутьевых вентиляторов типа ВД состоит из литого разъёмного корпуса, вала, вращающего на двух шариковых или роликовых подшипниках, и втулочно-пальцевой муфты.

Рис. 10.10. Ходовая часть вентилятора ВГД-20у.

1 – полумуфта; 2 – полумуфта; 3 – шпонка; 4 – подшипник; 5 – крышка картера; 6 – вал; 7 - подшипник; 8 – подшипник; 9 – крыльчатка; 10 – ступица; 11 – шпонка; 12 - гайка специальная;

13 – крыльчатка рабочего колеса; 14 – корпус уплотнения; 15 – змеевик; 16 – корпус; 17 – палец.

 

В корпусе ходовой части имеется полость для масла, где помещается змеевик, охлаждаемый проточной водой. Рабочие колёса вентиляторов горячего дутья изготовляют из малоуглеродистых сталей. Малая крыльчатка, охлаждающая вал, насаживается на конце вала, со стороны рабочего колеса. Уплотнение вала в улитке осуществляется при помощи плавающего сальника, компенсирующего тепловое расширение улитки.

Вентиляторы двухстороннего всасывания состоят из улитки, двух карманов, сдвоенного рабочего колеса, двух направляющих аппаратов и ходовой части. В состав ходовой части входят вал и два подшипника качения, устанавливаемые на отдельных подставках. Крепление рабочего колеса на валу осуществляется двумя разрезными конусными втулками на специальной ступице.

Улитки дымососов и вентиляторов одностороннего всасывания № 13,5; 15,5; 18 и 20, вентиляторов горячего дутья и мельничного вентилятора типа ВМ-75/1 200-ПУ крепятся подкосами.

Улитки мельничных вентиляторов с лопатками загнутыми назад, типов ВМ-18А, ВМ-19А, ВМ-20А крепятся к ходовой части подкосами и стяжными болтами. Улитки вентиляторов одностороннего всасывания с лопатками, загнутыми назад, и мельничных вентиляторов типов ВМ-100/1000-У; ВМ-100/1200-У; ВМ-160/850-У крепятся к ходовой части подкосами и швеллерами.

Улитки тягодутьевых машин поставляются с различными схемами разворота, которые определяются компоновкой пылегазовоздухопроводов. Указания о схеме разворота улитки приводятся в рабочих чертежах.

У мельничных вентиляторов, работающих при температуре воздуха до 400⁰С, так же как и у вентиляторов горячего дутья, на конце вала со стороны рабочего колеса насаживается малая крыльчатка для охлаждения вала и препятствующая теплопередаче по валу и подшипникам. Мельничные вентиляторы типа ВВМС, предназначенные для транспортирования угольной пыли от валковых среднеходовых мельниц к горелкам котла, работают на запыленных потоках воздуха с большой концентрацией угольной пыли. Для предотвращения абразивного износа улитку этого вентилятора внутри покрывают броневыми плитами из белого чугуна, а лопатки рабочего колеса наплавляют специальным твёрдым сплавом. Для возможности быстрой замены лопатки крепятся к рабочему колесу болтами. Дымососы в зависимости от типов, а также производительности котельных агрегатов имеют конструктивные особенности. Дымососы типов Д-13,5х2У, Д-15,5х2У и Д-25х2ШБ состоят из улитки, двух всасывающих карманов, рабочего колеса и ходовой части. Во всасывающих карманах установлены шиберные направляющие аппараты, предназначенные для регулирования производительности дымососа. На внутренней поверхности боковых листов улитки на болтах закреплены конусные воронки, по которым проходят дымовые газы из всасывающих карманов к рабочему колесу. Улитка и всасывающие карманы выполнены из листовой стали. На кожухе дымососа предусмотрены люки для проверки состояния его внутренних стенок и ротора, а также съёмные части для заводки и выемки ротора без отсоединения газопровода. Для защиты от абразивного износа при работе дымососа на твёрдом топливе обечайки облицовываются с внутренней стороны сменными броневыми листами. Рабочее колесо, состоящее из литой стальной ступицы и сварной крыльчатки, фиксируется призонными болтами и крепится к валу с помощью разрезных конических втулок, основных болтов и стопорных шайб.

Дымососы типов ДН-18х2А, ДН-21х2А, ДН-26х2А, предназначенные для работы с котлоагрегатами, сжигающими газ и мазут, имеют основные узлы: улитку, два всасывающих кармана, два осевых направляющих аппарата, рабочее колесо и ходовую часть.

Осевые дымососы типа ДО-31,5 входят в состав мощных пылеугольных котельных агрегатов паропроизводительностью 950, 1600 и 2500 т/ч; при сжигании газа и мазута применяют дымососы типа ДО-31,5ГМ без броневой защиты корпуса и диффузора. Всасывающий карман дымососа развёрнут под углом 45⁰ и может иметь левый или правый разворот.

К числу основных узлов дымососа ДО-31,5 относятся: всасывающий карман, корпус со спрямляющим аппаратом, два регулируемых направляющих аппарата с общим приводом, ходовая часть, рабочие колёса I и II ступеней, диффузор и опоры.

Расшифровка индексов тягодутьевых машин.

Вентиляторы.

Г – горячего дутья; М – мельничный; ВСМ – мельничный для транспортирования угольной пыли от валковых среднеходовых мельниц; цифры после букв обозначают диаметр рабочего колеса в дц; цифры в виде дроби показывают в числителе производительность – тыс. м3/час, в знаменателе – полный напор (с…

Дымососы.

Центробежные.

Д – дымосос; Н – лопатки загнутые назад; Г– рециркуляции.

Первые цифры после букв показывают диаметр рабочего колеса в дц;

вторая цифра - количество всасов;

буква Ш в конце маркировки означает выполнение с относительно с более широкими лопатками;

Примеры расшифровки:

ДН-26х2-0,62 - Дымосос с загнутыми назад лопатками. Диаметр рабочего колеса

– 2600 мм, двухстороннего всасывания. 0,62 – индекс аэродинамической схемы.

Д-25х2ШБ - Дымосос с загнутыми вперёд лопатками. Диаметр рабочего колеса

– 2500 мм, двухстороннего всасывания, широкое колесо, Барнаульский котельный завод.

Осевые дымососы.

Д – первая – дымосос; О – осевой; Д – вторая – двухступенчатый;

цифра – диаметр рабочего колеса в дц;

ГМ– для газомазутных котлов;

Ф – форсированный.

Примеры расшифровки:

ДОД-31,5Ф Дымосос осевой двухступенчатый. Диаметр рабочего колеса – 3157 мм, форсированный.

ДОД-28,5ГМ Дымосос осевой двухступенчатый. Диаметр рабочего колеса – 2850 мм для газо-мазутного котла.

Мельницы-вентиляторы.

М - мельница; В – вентилятор;

первая цифра – диаметр ротора, мм;

вторая цифра – рабочая ширина лопаток, мм;

третья цифра – частота вращения, об/мин.

Пример расшифровки:

МВ 900/250/1470- мельница-вентилятор, диаметр ротора - 900 мм, ширина лопаток - 250 мм, частота вращения 1470 об/мин.

 

Ремонт тягодутьевых машин.

Общие положения.

Ремонт тягодутьевых машин производится в соответствии с «Тягодутьевые машины. Общие технические условия на капитальный ремонт» СО 34-38-20322-94 (ТУ 34-38-20322-94), техническими условиями на капитальный ремонт конкретных тягодутьевых машин, как пример: вентиляторы горячего дутья ВГД-20у и ВГДН-21- технические условия на капитальный ремонт СО 34-38-20162-95 (ТУ 34-38-20162-95), дымососы осевые ДОД-28,5 и ДОД-31,5 - технические условия на капитальный ремонт СО 34-38-20163-95 (ТУ 34-38-20163-95), вентиляторы мельничные ВМ-20А, ВМ-160/850у, ВМ-180/1100 – технические условия на капитальный ремонт СО 34-38-20164-95 (ТУ 34-38-20164-95), конструкторской документацией завода изготовителя и другой нормативно-технической документацией (НТД).

Общие технические требования.

2.1). Марки материалов применяемых при ремонте, должны соответствовать маркам исходных материалов и подтверждаться сертификатами заводов-изготовителей или актами лабораторных испытаний.

2.2). Сварные швы составных частей ТДМ должны подвергаться визуальному и измерительному контролю, а при необходимости и инструментальному.

2.3). Изношенные участки швов, а также с трещинами, должны быть удалены до основного металла и восстановлены дуговой сваркой.

2.4). В сварных соединениях неподвижных конструкций ТДМ допускаются местные подрезы глубиной не более:

0,5 мм при толщине свариваемых деталей не более 10 мм;

1,0 мм при толщине свариваемых деталей более 10 мм.

Суммарная протяжённость подрезов не должна превышать 20 % от длины сварных швов.

2.5). Дефекты резьбы (срывы, вмятины, трещины и др.) должны устанавливаться визуальным контролем.

2.6). Резьбовые крепёжные детали подлежат замене при:

а). наличии трещин;

б). повреждении резьбы (срывах или вмятинах глубиной более половины профиля резьбы) более чем на двух нитках;

в). Деформации резьбы или отклонении от прямолинейности оси (шпильки), препятствующей свободному завинчиванию;

г). Смятии граней головок болтов и гаек, исключающем применение гаечного ключа.

2.7). Повреждённая внутренняя резьба на корпусных деталей должна восстанавливаться срезанием старой и нарезанием новой резьбы другого диаметра при условии обеспечения сборки и прочности соединения.

2.8). Резьбовые соединения должны быть очищены от грязи, прокалиброваны и смазаны солидолом марки Ж по ГОСТ 1033-79, а в зоне температур выше 373⁰К (100⁰С) – графитной смазкой ВВН-1 по ГОСТ 5656-60.

2.9). Гайки должны навинчиваться на болты (шпильки) усилием руки по всей длине резьбы. Конец болта должен выступать над гайкой не менее чем на две нитки и не более чем на 10 мм. Гайки и головки болтов должны плотно прилегать всей поверхностью к деталям.

2.10). Дефекты шпонок и шпоночных пазов (задиры, вмятины, трещины и др.) должны устанавливаться визуальным и измерительным контролем.

2.11). Шпонки со смятыми гранями должны быть заменены на новые.

2.12). Изношенные кромки шпоночных пазов должны быть восстановлены. Допускается изготовление нового паза на расстоянии одной четверти длины окружности от старого.

2.13). Проверка посадки на валу подшипника качения без его снятия должна производиться путём лёгкого постукивания по внутреннему кольцу, которое не должно при этом дребезжать или двигаться вдоль вала. При наличии признаков ослабления посадки, проворота – подшипник должен быть заменён.

2.14). Подшипники качения должны подвергаться визуальному и измерительному контролю.

В подшипниках не допускаются следующие дефекты:

а). трещины или сколы на телах качения и беговых дорожках;

б). повреждение сепаратора;

в). забоины, матовость поверхности, шелушения, коррозионные язвы и другие дефекты на дорожках или телах качения;

г). радиальные зазоры, находящиеся за пределами, приведёнными в табл. 1 СО 34-38-20322-94;

д). остаточный магнетизм, определяемый при помощи ферромагнитного порошка.

2.15). Подшипники, отработавшие свой ресурс, должны быть заменены независимо от их состояния.

2.16). Поверхности под посадку должны подвергаться визуальному контролю. Дефекты (коррозионные язвы, вмятины, отслоения, задиры, риски и др.) должны быть устранены с сохранением размеров диаметра под посадку.

Шероховатость поверхности, определяемая профилометром Б-II по ГОСТ 19300-73 или способом сравнения обработанной поверхности с поверхностями образцов шероховатости ГОСТ 9378-75, должна соответствовать требованиям рабочих чертежей.

2.17). Определение мест сечений и их количества для контроля цилиндричности поверхности под посадку необходимо производить в соответствии с указаниями табл.2 в зависимости от отношения длины l к диаметру d этой поверхности.

Таблица 2.

Отношение длины к диаметру.	Количество сечений.	Место сечения.
До 0,3		В центре
Свыше 0,3 до 1,0		По краям
Свыше 1,0		В центре и по краям.

 

Допуск цилиндричности поверхности под посадку должен соответствовать требованиям ГОСТ 24643-81.

2.18). На неподвижных друг относительно друга сопрягаемых деталях должны быть нанесены контрольные метки, указывающие их взаимное расположение.

2.19). Разборку соединения, где имеет место сопряжение с натягом, следует производить только в случае ремонта или замены сопрягаемых деталей.

2.20). Все составные части ТДМ перед их дефектацией или ремонтом должны быть очищены от пыли, грязи, ржавчины и др.

2.21). Подшипники качения, их корпуса и детали подшипниковых опор должны быть промыты моющим средством типа Лабомид-203 ТУ 38-10738-80.

2.22). Поверхности под посадку должны быть очищены до металлического блеска, протёрты ветошью, насухо вытерты и смазаны консервационным маслом.

 

Дефектация. Требования к составным частям. Ремонт.

 

Характерные повреждения тягодутьевых машин.

Разборка и сборка центробежных тягодутьевых машин. Рис. 10.11.

 

Рис. 10.11. Центробежные тяго-дутьевые машины.

 

а – мельничный вентилятор одностороннего всасывания: 1 – электродвигатель; 2 - соединительная муфта; 3 – подшипники; 4 – рабочее колесо; 5 – гайка вала; 6 – ступица рабочего колеса;

7 – всасывающий патрубок; 8 – броня кожуха; 9 – кожух; 10 – вал; 11 – анкерные болты;

12 – рама:

б – дымосос двухстороннего всасывания: 1 – кожух; 2 – броня цилиндрической части улитки;

3 – броня торцевой части улитки; 5 – броня цилиндрической части всасывающего кармана;

6 –броня торцевой части всасывающего кармана; 7 – болт крепления брони; 8 – диффузор; 9 - охлаждающая рубашка.

При разборке центробежных тягодутьевых машин производятся:

разборка полумуфт;

проверка центровки;

вскрытие корпусов подшипников;

вскрытие крышки (съёмной части улитки);

вывод ротора.

Сборка центробежных тягодутьевых машин производится в обратной последовательности.

 

Сборка и разборка осевых дымососов. Рис. 10.12.

Рис. 10.12. Общий вид осевого дымососа ДО-31,5.

1 – всасывающий патрубок; 2 – кок; 3 – корпус; 4 – направляющий аппарат; 5 – привод направляющих аппаратов; 6 – рабочее колесо; 7 – диффузор; 8 – вспомогательный вентилятор; 9 - опорные плиты; 10 – опорный подшипник; 11 – вал; 12 – упорно-опорный подшипник; 13 – рама электродвигателя; 14 – подшипник электродвигателя; 15 – соединительная муфта; 16 – привод тормоза; 17 – теплозвукоизоляция.

При разборке осевых дымососов производят:

разъединение зубчатой муфты;

осмотр проточной части, при котором проверяют радиальные и осевые зазоры, а также степень износа деталей;

проверку центровки;

разборку разъёмов поворотных колец направляющих аппаратов; предварительно проверяют зазоры между тремя нижними роликами и поворотными кольцами, после чего прихватывают электросваркой при помощи планок нижние и верхние полукольца к корпусу дымососа;

вскрытие крышки корпуса дымососа при необходимости замены деталей ротора или корпуса;

вывод ротора.

Сборку осевого дымососа производят в обратной последовательности. При сборке особое внимание обращают на стопорение болтовых соединений, находящихся внутри корпуса.

Требования к составным частям.

Валы ходовых частей.

б). Восстановление изношенных поверхностей валов из сталей марок 35, 45 и ВСт5сп2 при уменьшении их диаметра за допустимые пределы допускается… После обработки поверхностей под посадку размер их диаметров должен… в). Заготовки из проката для изготовления новых валов ТДМ до их механической обработки должны подвергаться…

Корпуса подшипников ходовой части.

б). Зазоры в разъёме между корпусом и верхней крышкой при затянутых болтах (шпильках) не допускаются. Неплотность прилегания крышки к корпусу… в). Отклонение размеров диаметра поверхности корпуса под посадку подшипника от… г). Зазоры между основанием корпуса и фундаментной плитой (подставкой) при незатянутых крепёжных болтах не должен…

Соединительные муфты ходовой части.

б). Обоймы и втулки зубчатых муфт подлежат совместной замена при износе зубьев более, чем на 20% от их первоначальной толщины. в). Обоймы зубчатых муфт с повреждённым отверстиями под соединительные… 3.3.4. Рабочие колёса центробежных ТДМ.

Направляющие аппараты центробежных ТДМ. (Рис.10.14.).

Рис. 10.14. Направляющие аппараты: а – осевой; б – шиберный.

а). Лопатки (шибера) подлежат замене при износе их листов более, чем на 50% от первоначальной толщины.

б). Увеличенные зазоры в элементах привода поворота лопаток не должны допускать произвольное отклонение кромок лопаток более чем на 10 мм.

в). Зазор между смежными лопатками при их полном закрытии, а также зазор между лопатками и корпусом не должен превышать 10 мм. Разница в зазорах на одном и том же направляющем аппарате не должна превышать 4 мм.

г). Допуск плоскостности поворотного кольца осевого направляющего аппарата:

с диаметром кольца до 2500 мм – 3 мм;

свыше 2500 мм – 5 мм.

д). После ремонта и сборки должны быть обеспечены:

синхронность поворота всех лопаток в интервале от полного открытия до полного закрытия. При этом разница в углах поворота отдельных лопаток не должна превышать трёх градусов;

возможность поворота лопаток от полного открытия до полного закрытия при воздействии рукой на механизм привода.

 

Направляющие и спрямляющие аппараты осевых ТДМ. (Рис. 10.15.).

Рис. 10.15. Направляющий аппарат осевой ТДМ.

1 – закрылки; 2 – носовые части; 3 – болты-опоры; 4 – подшипник качения; 5 – подшипник качения; 6 - поворотное кольцо; 7 – нижний ролик.

а). На направляющих аппаратах замене подлежат (рис.10.15.) закрылки 1 при утонении боковых листов более чем на 50% от первоначальной толщины «b»;

носовые части 2 при уменьшении их толщины и длины более чем на 30% от первоначальных размеров;

болты-опоры 3 при износе опорной части по диаметру «D» более чем на 20%;

подшипники качения 4, 5 при их предельном износе.

б). Между поворотным кольцом 6 и тремя нижними роликами 7 должны быть обеспечены радиальные зазоры «a» в пределах;

4-6 мм для машин с диаметром рабочих колёс до 3500 мм;

7-9 мм для машин с диаметрами рабочих колёс более 3500 мм.

в). Зоны износа боковых листов закрылков и носовых частей допускается наплавлять твёрдым сплавом.

г). После ремонта и сборки должна быть обеспечена синхронность поворота закрылков во всём интервале их регулирования. Допуск угла установки закрылков – 3^о.

д). Лопатки спрямляющего аппарата подлежат замене при уменьшении их толщины и длины более, чем на 30% от первоначальных размеров.

3.3.8. Улитки, корпуса, всасывающие карманы.

а). Коробление плоских стенок допускается до 3 мм на погонный метр, но не более 15 мм на всю длину стенки.

б). Допускаемое отклонение радиуса обечайки (вальцованного листа) от номинального значения – не более 5 мм.

в). В проточной части улитки и кармана не допускаются перепады «в» (рис.10.16.) по направлению движения среды более 4 мм.

Рис. 10.16. Допускаемые перепады в проточной части ТДМ:

а – схема измерения перепада при соединении конического цилиндрического патрубков; б – то же при соединении двух цилиндрических патрубков.

Допускаются единичные местные перепады против потока, не превышающие 2 мм.

г). Плоскость фланцев не должна превышать:

3 мм – при длине фланца до 1000 мм;

5 мм --//-- свыше 1000 мм до 3000 мм;

10 мм --//-- свыше 3000 мм до 8000 мм;

15 мм --//-- свыше 8000 мм.

е). Изношенные участки стенок улиток (корпусов), всасывающих карманов всех типов ТДМ и брони осевых дымососов подлежат замене при их износе более 40% от первоначальной толщины.

Броня центробежных ТДМ, установленная посредством дуговой сварки, подлежит замене при износе более 50% от первоначальной толщины.

ж). Головки болтов крепления брони не должны выступать более 0,5 мм, а утопать – не более 1,5 мм.

Требования к сборке и отремонтированному изделию.

3.4.2. Зазоры между рабочим колесом и всасывающими воронками центробежных ТДМ или между каждым рабочим колесом и корпусом осевых ТДМ должны… 3.4.3. Лопатки (шибера) собранных направляющих аппаратов центробежных ТДМ… 3.4.4. Центровка осей роторов центробежных ТДМ и электродвигателей считается удовлетворительной, если неравномерность…

Испытания, контроль, измерения.

параметры ТДМ и их соответствие данным режимной карты котла (пылесистемы); состояние подшипников ходовой части по вибрации и температуре; плотность улитки (корпуса) по присосам и выбиванию воздуха или газов;

Гарантии.

4.1. Гарантийный срок эксплуатации ТДМ (до аварии, отказов 1-ий или 2-ой степени) 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию и не более 18 месяцев с момента выдачи из ремонта, а также не более чем до первого ремонта, выполняемого без участия исполнителя, назначившего гарантию или согласования с ним.

При выполнении ремонта несколькими исполнителями гарантия распространяется в пределах выполненного объёма работ каждым исполнителем.

 

Тема 11. Арматура.

Общие технические требования. Назначение. Классификация.

Арматурой называются устройства, устанавливаемые на трубопроводах, барабанах, коллекторах, паропроводах и предназначены для: а) включения и отключения потока среды;

б) изменения расхода среды; в) предотвращения подъёма давления и обратного тока жидкости; г) измерения давления и уровня жидкости. В связи с этим арматуру подразделяют на

запорную, регулирующую, предохранительную и контрольную(Рис.11.1.).

 

Рис. 11.1. Классификация основных видов арматуры.

 

Ручной привод запорной и регулирующей арматуры может быть осуществлён дистанционно. Арматура, связанная с автоматическим регулированием, имеет гидравлический, пневматический или электрическийпривод. Предохранительная и контрольная арматура не имеет привода и работает автоматически под влиянием изменения давления, направления движения среды или уровня.

Основным назначением запорной арматуры является создание хорошей плотности в трубопроводе. Во время работы запорная арматура бывает либо полностью открыта, либо полностью закрыта. Это обеспечивается соответствующей конструкцией запорного органа. У вентиля таким органом является тарелка, которая при вращательном движении шпинделя по часовой стрелке плотно садится на седло. На рис. 11.2. показан запорный вентиль на сверхкритические параметры пара с конусной тарелкой. В данной конструкции осуществлено бесфланцевое соединение корпуса вентиля с его крышкой.

 

 

 

Рис. 11.2. Вентили запорные.

а – вентили Ду 10, 20 мм; б) – вентили Ду 40, 50, и 65 мм; 1 т- корпус; 2 – шток; 3 – сальниковое кольцо; 4 - набивка; 5 – ось; 6 – шарнирные болты; 7 – грундбукса; 8 – нажимная планка; 9 - гайка; 10 – шарик; 11 – бугель; 12 – маховик (рукоятка); 13 – штифт; 14 – резьбовая втулка; 15 – шпиндель: 16 – болты; 17 – планка ползуна; 18 – болты; 19 – штифт; 20 – муфта соединительная; 21 – шайба; 22 – стопорный винт; 23 – муфта шарнирная.

 

В запорных задвижках шпиндель перемещается поступательно. Затвор задвижек может быть клиновым с одним или двумя дисками, а также с параллельно-принудительным затвором. В последнем случае закрытие проходных отверстий обеспечивается двумя тарелками, распираемыми пружиной. Конструктивное оформление клиновой двухдисковой задвижки показано на рис.11.3.

Затвор задвижек является самоустанавливающимся. Он состоит из двух тарелок, распираемых специальным грибком. Сферическая поверхность грибка обеспечивает правильную установку тарелок.

В данной конструкции применено бесфланцевое самоуплотняющееся соединение корпуса с крышкой; крышка прижимает сальниковую набивку давлением среды. Задвижки отличаются значительно меньшим гидравлическим сопротивлением, чем вентили.

Применяются также запорные краны поворотного типа.

Регулирующую арматуру подразделяют на вентили и клапаны. Эта арматура не может обеспечить плотность затвора. Для удобства регулирования арматура должна иметь линейную зависимость расхода среды от хода шпинделя.

Регулирующие вентили (рис. 11.5.) предназначены для регулирования расхода и давления воды, а также для дросселирования перегретого пара.

Основным рабочим органом вентиля является профилированный конус-игла, благодаря которому при перемещении шпинделя изменяется проходное сечение для рабочей среды.

В отличии от вентиля регулирующие клапаны имеют иной вид регулирующего органа (скалка, шибер, золотник) и способ его перемещения (поступательный, поворотный). Клапаны часто применяют в качестве регулирующей питательной арматуры. Они приводятся в действие от системы автоматического регулирования. В качестве примера на рис.11.6 показан поворотный регулирующий клапан на высокое давление.

Рис. 11.6. Регулирующий клапан высокого давления.

При повороте шпинделя изменяется взаимное расположение окон в золотнике и неподвижном стакане. Для облегчения работы с регулирующими клапанами их можно выполнять двухседельными, тогда рабочая жидкость подаётся под верхнее и нижнее седло, разгружая тем самым шпиндель.

В качестве предохранительной арматуры применяют обратные и предохранительные клапаны.

На питательной линии перед водяным экономайзером устанавливают обратный клапан

(рис. 11.7.).

 

Рис. 11.7. Клапаны (затворы) обратные Ду 100-400 мм серии 912 и 935.

1 – корпус; 2 – тарелка; 3 – рычаг; 4 – крышка плавающая; 5 – седло; 6 – ось; 7 – втулка рычага;

8 – ось тарелки; 9 – кольцо опорное; 10 – кольцо разъёмное; 11 – диск опорный.

 

Его назначение – не допускать обратного тока воды при падении давления в питательной магистрали. Обратный клапан действует автоматически. Вода поступает под тарелку, которая приподнимается, обеспечивая пропуск воды. При снижении давления тарелка под действием собственного веса или пружины садится на седло и закрывает проходное сечение, преграждая путь воде. Кроме экономайзера обратные клапаны устанавливают на напорном патрубке питательного насоса, на продувочных линиях парогенератора и в других местах. На блоке парогенератор – турбина установка обратного клапана перед экономайзером необязательна, если таковой имеется на питательном насосе.

Предохранительные клапаны устанавливают для защиты барабанов, пароперегревателей, паропроводов и испарительной части парогенераторов от чрезмерного повышения давления пара. В этом случае клапан автоматически открывается, обеспечивая некоторый пропуск рабочей среды, и закрывается при снижении давления до нормального.

Предохранительные клапаны выполняют рычажными или пружинными (рис.11.8.).

 

Рис. 11.8. Клапан предохранительный пружинный.

 

Рычажные устройства, у которых тарелка клапана прижимается к седлу действием груза, укреплённого на рычаге, бывают неполноподъёмными и полнопдъёмными. В неполноподъёмных при повышении давления сверх допустимого тарелка клапана приподнимается менее чем на 1/20 диаметра седла; пропускная способность для пара у них мала. В полноподъёмных (рис. 18-5,а) клапан поднимается до отказа за счёт удара струи пара в верхнюю отражательную тарелку, имеющую больший диаметр. Высота подъёма – более ¼ диаметра седла.

Недостатком рычажных клапанов является их громоздкость, трудность обеспечения плотности, возможность прикипания клапана к седлу и недостаточная пропускная способность. Такими же недостатками, кроме громоздкости, обладают и пружинные клапаны. Поэтому, по правилам Ростехнадзора, на парогенераторах с давлением выше 4 Мн/м² надо устанавливать импульсные устройства, где главный клапан (рис.11.9.) приводится в действие поршнем, управляемым небольшим импульсным клапаном (рис. 11.10.).

 

 

Рис. 11.9. Предохранительный клапан ЧЗЭМ, Q = 240 т/ч

 

У главного клапана тарелка прижимается к седлу давлением пара, что обеспечивает большую плотность.

Рис. 11.10. Импульсный клапан с электромагнитным приводом.

а – импульсный клапан; б – установка клапана на каркасе; 1 – корпус; 2 – крышка; 3 – рычаг; 4 – фильтр; 5 – электромагнит постоянного тока; ПВ = 40 %, 220 В, 150 Вт.

В импульсном клапане, как и в обычных рычажных, пар давит под поршень. При повышении давления тарелка поднимается, и пар по импульсной трубке подаётся в поршневую камеру главного предохранительного клапана. Так как площадь поршневой камеры больше площади тарелки главного клапана, то шпиндель опускается, открывая доступ основному потоку пара. Для открытия импульсного клапана в настоящее применяют дополнительный импульс от реле давления, действующий на рычаг клапана с помощью магнитно-импульсного устройства. Рис. 11.11.

Предохранительные клапаны у прямоточного парогенератора устанавливают на трубопроводе за выходным коллектором пароперегревателя; у барабанного парогенератора – на барабане и на выходном коллекторе пароперегревателя. Клапаны могут быть контрольными и рабочими. Первые должны открываться при превышении давления на 5, вторые на 8% при давлении пара свыше 10 Мн/м² и соответственно 3 и 5% при давлениях до 10 Мн/м². Предохранительные клапаны на пароперегревателях барабанных парогенераторов регулируются на открытие при превышении давления в месте его установки всего на «% от номинального, т.е. на 1,02 p_ne. Поэтому, при аварийном прекращении расхода пара через турбину, прежде всего срабатывает клапан на пароперегревателе, что предохраняет трубки пароперегревателя от пережога. Если давление продолжает расти, открываются клапаны на барабане.

К контрольной арматуре относятся манометры и водоуказательные приборы рис. 11.12..и рис. 11.13.

.

Рис. 11.12. Прибор водоуказательный Ду 20 мм. прямого действия.

Рис. 11.13. Прибор водоуказательный Ду 20 мм. (сниженный указатель уровня воды).

Для непрерывного контроля за уровнем воды в барабане применяют водоуказательные стёкла и сниженные указатели уровня. На барабанах парогенераторов со ступенчатым испарением устанавливают не менее чем по одному указательному прибору в каждом чистом и в каждом солевом отсеке. Для наблюдения над уровнем применяют плоские стёкла, которые зажимаются фланцами на прокладках. Такие стёкла применяют для давлений около 4 Мн/м². При больших давлениях стёкла снабжают слюдяной прокладкой, предохраняющей их от разъедающего воздействия воды и пара. При давлениях 10 Мн/м² и выше вместо стёкол применяют слюду в стальных колодках с узкими щелями шириной 2-3 мм. За колодкой находится пакет слюдяных пластинок, 5 шт. по 0,3 мм толщиной, через который производят наблюдение. Каждый водоуказательный прибор снабжают вентилями на паровой и водяной сторонах, обычными и быстрозапорными; имеется также вентиль для продувки стекла.

Применяют также радиоактивные уровнемеры, принцип действия которых основан на просвечивании колонки или самого барабана ૪-лучами.

Помимо водоуказательных стёкол, устанавливаемых непосредственно на барабане, согласно правилам Ростехнадзора необходима установка не менее двух сниженных указателей уровня для наблюдения над уровнем воды с площадки обслуживания парогенератора. Существуют указатели уровня поплавкового типа, но чаще применяют гидравлические. В колонке происходит конденсация пара. Уровень конденсата в колонке постоянен; во внутренней трубке он соответствует уровню в барабане. Перепад давлений в трубках передаётся на отметку обслуживания и может измеряться либо U-образным манометром, залитым жидкостью с удельным весом, большим удельного веса воды, либо электроиндукционным указателе

Номинальный диаметр прохода арматуры. Давления номинальные, рабочие, пробные.

Необходимо отличать номинальный диаметр прохода от диаметра проходного сечения в арматуре. Последний нередко меньше DN (арматура с сужением прохода)… Одной из величин, определяющих работу арматуры, являются давление рабочей… Под номинальным давлением PN понимается наибольшее избыточное рабочее давление при температуре среды 200С, при котором…

Условное обозначение и маркировка арматуры.

В соответствии с ГОСТ Р 52760-2007 принято следующее содержание маркировки. Маркировка выполняется на корпусе арматуры и содержит следующие сведения:

Номинальный диаметр DN;

Номинальное давление PN – может быть заменён или дополнен максимально допустимой температурой или диапазоном допустимых температур, а также рабочим давлением или расчётным;

Материал корпуса;

Направление подачи рабочей среды в арматуру – знак представляет собой стрелку. Обязателен для арматуры с регламентированным направлением рабочей… Другие знаки маркировки являются обязательными, если это определено в… На арматуре, у которой поток среды может быть организован в любом направлении, а также на пробно спускной арматуре…

Ремонт арматуры.

Общие положения.

Ремонт арматуры производится в соответствии с техническими условиями на капитальный ремонт конкретной арматуры, разработанные АООТ «ЦКБ Энергоремонт», технологической документацией, разработанной на конкретный вид арматуры ремонтным предприятием, конструкторской документацией завода изготовителя и другой нормативно-технической документацией.

Общие технические требования.

2.1. Все материалы и полуфабрикаты, применяемые при изготовлении и ремонте составных частей изделий арматуры ТЭС взамен изношенных, должны соответствовать материалам, указанным в конструкторской документации и удовлетворять требованиям «Правил Ростехнадзора РФ».

2.2. Применение материалов, не указанных в конструкторской документации, допускается министерством в ведении которого находится проектная организация, на основании положительных заключений соответствующих научно-исследовательских организаций по металловедению, сварке и котлостроению и по согласованию с Ростехнадзором РФ.

2.3. Материалы, применяемые при ремонте, должны быть удостоверены сертификатами заводов-поставщиков.

2.4. При отсутствии сертификата на материалы качество материалов должно быть удостоверено лабораторными анализами и испытаниями.

2.5. Все легированные стали для изготовления деталей при наличии сертификатов поставщика должны подвергаться обязательному контролю стилоскопированием.

2.6. Для уплотнения сальников арматуры применять прессованные асбографитовые кольца марки АГ-50 по ТУ 36-114218-75, предварительно спрессованные кольца, выполненные из набивки марки АГ или из набивки марки АС по ГОСТ 5152-84 с прослойками из тигельного чешуйчатого графита марки ГТ-I по ГОСТ 4596-75.

2.7. Торцы патрубков корпусов арматуры после ремонта должны быть перпендикулярны к оси корпуса. Допуск перпендикулярности не должен превышать 1% внутреннего диаметра.

2.8. Разборку арматуры производить в соответствии с рабочей конструкторской документацией на арматуру.

2.9. Зазоры между сопрягаемыми составными частями должны соответствовать величинам, указанным в рабочей конструкторской документации на арматуру.

2.10. При визуальном контроле особое внимание уделять местам наиболее подверженным коррозионному, эрозионному и механическому изнашиванию (уплотнительные поверхности затвора, регулирующего органа, цилиндрические поверхности шпинделей, штоков, грунд-букс, колец сальника и т.д.). В сомнительных случаях контроль производить с применением лупы 7-10 кратного увеличения по ГОСТ 25706-83.

2.11. Дефектацию составных частей с резьбовыми поверхностями и крепёжных изделий производить визуальным контролем и калибрами с ультразвуковой дефектоскопией крепёжных изделий в сомнительных случаях.

2.12. Составные части арматуры с резьбовыми поверхностями (кроме корпусных) и крепёжные изделия подлежат замене при срыве или смятии более одной нитки на одной из сопрягаемых поверхностей или при износе резьбы по среднему диаметру, превышающем пределы допусков по ГОСТ 16093-81, ГОСТ 9562-81.

2.13. По результатам дефектации составные части сортировать по группам:

а). годных составных частей - не имеющих повреждений, влияющих на работу и сохранивших свои первоначальные размеры или имеющие износ в пределах поля допуска по чертежу;

б). составных частей, требующих ремонта – имеющих износ или повреждения, устранения которых возможно;

в). дефектных составных частей – подлежащих замене, имеющих износ и повреждения, устранение которых невозможно.

Составные части каждой группы маркировать: одним клеймом годные, другим - ремонтируемые, третьем – дефектные.

Маркировку производить на нерабочих поверхностях клеймом № 5-6 по ГОСТ 25726-83.

2.14. Подлежит замене независимо от технического состояния – сальниковая набивка.

Дефектация, требования к составным частям.

3.2. Резьба всех деталей (за исключением наружной трапецеидальной) должна соответствовать среднему классу точности по ГОСТ 16093-81; трапецеидальные… 3.3. Шероховатость поверхности профиля резьбы, если она не указана в чертеже… 3.4. На необрабатываемых поверхностях литых корпусов и крышек арматуры допускается без исправления:

Требования к сборке и к отремонтированному изделию.

4.2. При сборке обеспечить плавность хода подвижных частей, а также сопряжение отдельных составных частей и сборочных единиц, предусмотренное… 4.3. Требования к сборке арматуры. 4.3.1. При сборке вентилей обеспечить необходимые зазоры в узле соединения тарелки со шпинделем для плотного…

Тема 12. Организация проведения ремонтов в соответствии с

оборудования, зданий и сооружений эл.станций и сетей». СО 34.04.181-2003. Дата введения: 2004-01-01.  

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

1.1 Организация технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, тепловой автоматики и средств измерений, релейной защиты и… При этом энергопредприятия несут ответственность за. - техническое состояние оборудования, зданий и сооружений;

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

 

Общие положения

Техническое обслуживание и ремонт предусматривает выполнение комплекса работ, направленных на обеспечение исправного состояния оборудования, надежной, безопасной и экономичной его эксплуатации, проводимых с определенной периодичностью и последовательностью, при оптимальных трудовых и материальных затратах.

Комплекс проводимых работ включает:

- техническое обслуживание оборудования;

- плановый ремонт оборудования;…

 

Плановый ремонт оборудования

2.3.4 Вид ремонта установки определяется, как правило, видом ремонта основного оборудования, входящего в установку. 2.3.5 Вид ремонта вспомогательного оборудования может отличаться от вида… 2.3.10 Сроки проведения работ по техническому перевооружению и модернизации основного и вспомогательного оборудования…

Планирование ремонта оборудования

- перспективных планов ремонта и модернизации основного оборудования электростанций; - годовых планов ремонта основного оборудования электростанций; - годовых и месячных планов ремонта вспомогательного, общестанционного оборудования;…

Подготовка к ремонту оборудования

2.7.2 Электростанции разрабатывают: - перспективный план подготовки к ремонту на пятилетний период после… - годовой план подготовки к ремонту после согласования и утверждения годового плана ремонта…, но не позднее 15 декабря…

Все изменения объема ремонта согласовываются с исполнителями ремонтных работ и утверждаются главным инженером электростанции.

2.7.8 За 20 дней до начала ремонта:

1) электростанции, подрядные предприятия и организации-исполнители ремонта проводят проверку выполнения подготовительных работ в соответствии с планом подготовки к ремонту.

Электростанция передает руководителю ремонта конструкторско-технологическую документацию, формуляры, бланки актов по сдаче и приемке установки, а также другую техническую документацию, которой не располагают ремонтные предприятия и организации;

2) каждое ремонтное предприятие (организация), участвующее в ремонте:

- определяет состав бригад (участков) по ремонту отдельных узлов (систем) оборудования по численности, квалификации и профессиям в соответствии с сетевым графиком ремонта….

- назначает руководителей работ по ремонту отдельных видов оборудования в соответствии с объемом работ, принятым по договору;

- назначает лиц, ответственных за охрану труда и материально-техническое обеспечение;

- проверяет удостоверения сварщиков, стропальщиков, крановщиков, дефектоскопистов и лиц других специальностей на право выполнения работ при ремонте оборудования;

3) электростанция назначает ответственных представителей для участия во входном контроле оборудования, запасных частей и материалов, дефектации, подготовке технических решений, контроле качества, приемке из ремонта узлов и систем оборудования и лиц, ответственных за материально-техническое обеспечение.

Общее руководство ремонтом и координацию действий всех ремонтных предприятий и организаций, принимающих участие в ремонте, осуществляет заместитель главного инженера электростанции по ремонту или лицо, специально назначенное для этого электростанцией.

В отдельных случаях, исходя из местных условий, по согласованию сторон, общий руководитель ремонта может быть назначен от ремонтной организации, что оформляется совместным приказом по электростанции и ремонтной организации….

2.7.10 Не позднее чем за 10 дней до начала ремонта комиссия, состав которой определяется управляющей, генерирующей компанией производит проверку готовности электростанции к выполнению ремонта с составлением соответствующего акта,…

2.7.11 При установлении комиссией неготовности электростанции к ремонту вопрос о сроке начала ремонта, его продолжительности и объеме ремонтных работ решается генерирующими, управляющими компаниями применительно к порядку, установленному 2.6.17 и 2.6.18.

2.7.12 До начала ремонтных работ производственные бригады должны быть ознакомлены с общим объемом работ, сроком ремонта и сетевым (линейным) графиком, правилами внутреннего распорядка, задачами, стоящими перед каждой бригадой, схемой управления ремонтом, организацией инструментального и материально-технического обеспечения, организацией уборки рабочих мест и конструкций оборудования, транспортировки мусора и отходов, системой оплаты и стимулирования труда, мероприятиями по безопасности труда, противопожарными мероприятиями и т.д.

Разработка, согласование с исполнителями и утверждение сетевого (линейного) графика ремонта должно быть выполнено не позднее, чем за 20 дней до начала ремонта.

Вывод в ремонт и производство ремонта оборудования

При выводе основного оборудования в ремонт из резерва началом ремонта считается время, указанное диспетчером СО-РДУ в разрешении на заявку о выводе… 2.8.3 Если установка выведена в ремонт досрочно или с опозданием против срока,… 2.8.4 Вывод в ремонт установки производится при наличии утвержденной заявки, с разрешения диспетчера по программе,…

Выдает общий наряд-допуск (наряд-допуск) на ремонт оборудования;

3) устанавливает режим работы подразделений обеспечения (ЦРМ, компрессорных, газогенераторных и кислородных станций, складов, лабораторий и т.п.), а также грузоподъемных и транспортных средств (кранов, лифтов и др.) в соответствии с графиком ремонта.

2.8.6 С начала производства ремонтных работ на оборудовании, руководители работ предприятий и организаций, участвующих в ремонте, обеспечивают:

Своевременную выдачу бригадам производственных заданий;

2) выполнение исполнителями ремонта требований НТД и (или) рабочей конструкторской документации заводов-изготовителей, а также соблюдение технологической дисциплины;

Контроль качества выполняемых ремонтных работ;

Соблюдение производственной и трудовой дисциплины своим персоналом;

Внедрение прогрессивных форм организации и стимулирования труда;

Стабильность и достаточную квалификацию ремонтного персонала.

2.8.8 Ответственные представители электростанции, назначенные в соответствии с 2.7.8: 1) участвуют в проведении входного контроля применяемых при ремонте материалов… 2) участвуют в дефектации оборудования. Как правило, дефектация основных узлов оборудования должна быть завершена в…

По завершении ремонта составляют ведомость выполненных работ по ремонту по форме приложения 26;

Принимают предъявляемое к сдаче отремонтированное оборудование и контролируют его опробование.

Опробование (испытание) отдельных видов оборудования, систем и механизмов в процессе ремонта до предъявления приемочной комиссии проводится в соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации, ППБ и ПТБ, под непосредственным руководством ответственного представителя цеха, в ведении которого находится опробуемое оборудование, при участии исполнителей ремонта установки.

По результатам опробования (испытаний) оборудования составляются протоколы, в том числе на гидравлические испытания согласно приложению 27, закрытие цилиндров согласно приложению 28и другие скрытые работы, а также составляются другие документы, перечень которых устанавливается электростанцией по согласованию с исполнителями ремонта;

Решают возникающие в ходе ремонта технические и организационные вопросы;

9) координируют работу с подразделениями электростанции и ремонтными предприятиями;

10) в порядке, установленном главным инженером электростанции, информируют о ходе ремонтных работ.

2.8.9 Электростанция в течение всего ремонта обеспечивает:

1) оперативность и должный уровень компетенции при решении всех организационно-технических вопросов, возникающих в процессе ремонта с привлечением при необходимости специализированных организаций и заводов- изготовителей;…

2.8.10 Руководители работ предприятий и организаций, участвующих в ремонте, совместно с представителями электростанций (2.7.8):

Осуществляют входной контроль качества применяемых материалов и запасных частей;

3) контролируют соответствие отремонтированных составных частей и деталей требованиям НТД и конструкторской документации; 4) проверяют соблюдение технологической дисциплины (выполнение требований… 5) обеспечивают в сроки, предусмотренные графиком ремонта, окончание дефектации узлов и деталей оборудования;

Приемка оборудования из ремонта и оценка качества

- заместители главного инженера по эксплуатации и ремонту; - общий руководитель ремонта установок; - начальники цехов, в ведении которых находятся ремонтируемые установки;

Приемка установок из ремонта должна производиться по программе, согласованной с исполнителями и утвержденной главным инженером электростанции.

Программа приемки предусматривает:

- перечень приемо-сдаточных испытаний, сроки и ответственных за их проведение;

- разработку программ приемо-сдаточных испытаний установок, сроки и ответственных за их выполнение;

- сроки и ответственных за проверку отчетной ремонтной документации;

- сроки и ответственных за опробование и приемку отдельных видов оборудования;

- особые условия приемки отдельных видов оборудования из ремонта;

- другие мероприятия, связанные с проведением приемо-сдаточных испытаний.

2.9.4 Руководители работ предприятий, участвующих в ремонте, предъявляют приемочной комиссии необходимую документацию, составленную в процессе ремонта, в том числе:

- ведомость выполненных работ по ремонту;

- протоколы технических решений по выявленным, но не устраненным дефектам;

- протоколы испытаний, карты измерений;

- результаты входного контроля, сертификаты на использованные в процессе ремонта материалы и запасные части;

- протоколы опробования отдельных видов оборудования, входящего в установку;

- акты на скрытые работы;

- другие документы по согласованию электростанции и предприятия-исполнителя ремонта.

Документация предъявляется приемочной комиссии не позднее, чем за двое суток до окончания ремонта. Ее конкретный перечень должен быть утвержден главным инженером электростанции.

2.9.6 После ремонта проводятся приемо-сдаточные испытания установок и отдельных систем для проверки качества сборки и регулировки, а также для проверки эксплуатационных показателей на соответствие установленным требованиям.

2.9.7 Приемо-сдаточные испытания установки проводятся в 2 этапа: испытания при пуске и испытания под нагрузкой.

Сроки проведения приемо-сдаточных испытаний должны обеспечивать своевременное включение установки под нагрузку согласно сетевому (линейному) графику ремонта.

2.9.8 Испытания проводятся по программе, утвержденной главным инженером электростанции и согласованной с исполнителем ремонта….

По результатам контроля установки, испытаний и опробования оборудования, проверки и анализа предъявленной документации приемочная комиссия устанавливает возможность пуска установки.

2.9.10 Пуск установки производится по распоряжению главного инженера электростанции и выполняется эксплуатационным персоналом после сдачи исполнителями ремонта наряда-допуска на ремонт….

2.9.11 Перед пуском руководители работ предприятий, участвующих в ремонте, при необходимости передают в письменном виде руководству эксплуатационного цеха требования, оговаривающие особенности пуска и опробования при проведении приемо-сдаточных испытаний, но не противоречащие ПТЭ….

2.9.12 Окончанием ремонта считается:…

- для паровых котлов ТЭС с поперечными связями - время подключения котла к станционному трубопроводу острого пара;…

2.9.13 Установки и оборудование электростанций, прошедшие ремонт, подлежат приемо-сдаточным испытаниям под нагрузкой в течение 48 ч….

2.9.14 Испытания под нагрузкой проводятся при номинальных параметрах пара и основном топливе на ТЭС….

Если номинальные нагрузки и параметры не могут быть достигнуты по независящим от электростанции причинам, а установки и оборудование не могут быть проверены в режиме номинальной нагрузки, допускается в программе испытаний устанавливать другие предельные нагрузки и параметры….

2.9.15 Если в течение приемо-сдаточных испытаний были обнаружены дефекты, препятствующие работе оборудования с номинальной нагрузкой, или обнаруженные дефекты требуют в соответствии с ПТЭ или инструкцией по эксплуатации немедленного останова, то ремонт считается незаконченным до устранения этих дефектов и повторного проведения приемо-сдаточных испытаний….

Если приемо-сдаточные испытания оборудования под нагрузкой прерывались для устранения дефектов, то временем окончания ремонта считается время последней в процессе испытания постановки под нагрузку.

2.9.16 Если в течение приемо-сдаточных испытаний не были обнаружены дефекты, препятствующие работе оборудования с номинальной нагрузкой, или обнаруженные дефекты не требуют немедленного останова, то приемочная комиссия принимает решение о приемке из ремонта установки.

2.9.17 Приемка из ремонта составных частей основного оборудования и оборудования, входящего в установку, оформляется актом по форме приложения 29.

Акт утверждается главным инженером электростанции, или другим лицом, назначенным приказом по электростанции….

К акту по приемке оборудования, входящего в установку, должны быть приложены протоколы, справки, ведомости и другие документы, составленные совместно Заказчиком и Исполнителем ремонтаи отражающие:

- перечень выполненных плановых работ;

- перечень работ, выполненных сверх запланированных объемов;

- перечень невыполненных работ, предусмотренных согласованной ведомостью планируемых работ, и причины их невыполнения;

- перечень отраслевых предписаний, циркуляров и др., а также информационных сообщений заводов-изготовителей, требования которых выполнены в процессе ремонта;

- выполненные работы по модернизации оборудования;

- перечень работ, выполненных с отклонениями от установленных требований, причины отклонений и др….

2.9.18 Приемка из ремонта установки оформляется актом по форме приложения 30.

Акт является основным отчетным документом электростанции и характеризует техническое состояние установки в целом.

Акты на приемку из ремонта установки и входящего в нее оборудования подписываются в течение 5 дней после окончания приемо-сдаточных испытаний.

После окончания приемо-сдаточных испытаний начинается подконтрольная эксплуатация отремонтированного оборудования, которая завершается через 30 календарных дней с момента включения оборудования под нагрузку.

2.9.21 В период подконтрольной эксплуатации заканчивается проверка работы оборудования на всех режимах, проводятся испытания и наладка всех систем, завершаются отделочные работы по тепловой изоляции.

Наладочные работы производятся по отдельным программам, согласованным до начала ремонта с предприятиями и организациями, участвующими в их проведении.

2.9.22 Допускается в период подконтрольной эксплуатации предусматривать останов оборудования для контроля состояния отремонтированных ответственных составных частей, для проведения регулировки и наладки, в том числе вибрационной, для балансировки валопровода турбоагрегата в собственных подшипниках. Время и продолжительность останова согласовываются с управляющей (генерирующей) компанией и СО-РДУ, CO-ОДУ (ОАО "СО-ЦДУ ЕЭС").

Необходимость останова для выполнения указанных работ должна быть предусмотрена в акте на приемку установки из ремонта, и при этом останов не влияет на оценку качества выполненных ремонтных работ.

Продолжительность подконтрольной эксплуатации увеличивается на величину простоя оборудования по вышеуказанной причине или по другим причинам, если величина простоя оборудования превышает 5 суток.

2.9.23 По результатам подконтрольной эксплуатации заполняются ведомости параметров технического состояния оборудования….

2.9.24 При приемке оборудования из ремонта приемочная комиссия проводит оценку качества, которая включает:

- оценку качества отремонтированного оборудования;

- оценку качества выполненных ремонтных работ.

2.9.25 Оценка качества отремонтированного оборудования характеризует техническое состояние оборудования после ремонта и соответствие его требованиям НТД и устанавливается на основании результатов испытаний и приемки оборудования из ремонта….

2.9.26 Если приемочная комиссия принимает оборудование из ремонта в эксплуатацию, то ему может быть установлена одна из следующих оценок качества:

- соответствует требованиям НТД;

- соответствует требованиям НТД с ограничением….

Оценка "соответствует требованиям НТД с ограничением" устанавливается, если часть требований НТД к отремонтированному оборудованию не выполнена; не устранены какие-либо дефекты, с которыми оборудование может временно работать; имеются замечания по работе оборудования на различных режимах; значения некоторых параметров технического состояния не соответствует уровню нормативных, но дальнейшая эксплуатация в соответствии с требованиями ПТЭ возможна, и приемочная комиссия принимает решение о временной эксплуатации оборудования.

2.9.27 Оборудование, отремонтированное с оценкой "соответствует требованиям НТД с ограничением", допускается в эксплуатацию с ограниченным сроком дальнейшего использования, при этом должен быть разработан план мероприятий по устранению выявленных недостатков и установлены сроки его выполнения.

Оценка качества выполненных ремонтных работ характеризует организационно-техническую деятельность каждого предприятия, участвующего в ремонте, включая электростанцию.

За качество выполненных ремонтных работ может быть установлена одна из следующих оценок:

- отлично;

- хорошо;

- удовлетворительно;

- неудовлетворительно.

2.9.32 Оценка качества выполненных ремонтных работ устанавливается каждому предприятию в пределах выполненного им объема ремонта по оборудованию, включенному в акты приемки по 2.9.17 с учетом выполнения предприятием основных и дополнительных требований.

К основным требованиям относятся:

- выполнение согласованной ведомости планируемых работ по ремонту, уточненной по результатам дефектации;

- выполнение ремонтным персоналом требований НТД на ремонт оборудования и его составных частей;

- отсутствие оценок качества отремонтированного оборудования "соответствует требованиям НТД с ограничением" по вине исполнителя ремонта;

- отсутствие остановов оборудования в течение срока подконтрольной эксплуатации по вине исполнителя ремонта за исключением необходимости одного останова котла или корпуса котла на срок до 3 суток для устранения дефектов сварки стыков труб, выявившихся в период подконтрольной эксплуатации, а также за исключением необходимости остановов, предусмотренных в 2.9.22.

К дополнительным требованиям относятся:

- наличие необходимого комплекта ремонтной документации;

- применение необходимой технологической оснастки, приспособлений и инструмента, предусмотренных технологической документацией, и соответствие их параметров паспортным данным;

- соответствие выполненных технологических операций, включая контрольные, требованиям технологической документации;

- проведение входного контроля примененных при ремонте материалов и запасных частей;

- наличие полного комплекта исполнительной и отчетной документации по ремонту.

2.9.33 Оценка "отлично" устанавливается при выполнении всех основных и дополнительных требований.

Оценка "хорошо" устанавливается при выполнении всех основных и частичном выполнении (не менее 50%) дополнительных требований.

Оценка "удовлетворительно" устанавливается при выполнении всех основных и частичном выполнении (менее 50%) дополнительных требований.

Оценка "неудовлетворительно" устанавливается при невыполнении одного или более из основных требований.

2.9.34 Оценка качества выполненных ремонтных работ устанавливается исполнителю ремонта по каждому виду отремонтированного оборудования, включенному в акт приемки по 2.9.17. На основании этих оценок исполнителю ремонта устанавливается итоговая оценка качества за весь выполненный им объем работ по установке и приводится в том же акте.

2.9.35…. В том случае, если ремонтный персонал электростанции не выполняет ремонтных работ на оборудовании, то электростанции устанавливается оценка качества выполненных ремонтных работ в целом по установке за организационно-техническую деятельность. Эта оценка приводится в акте по форме приложения 29….

2.9.36 Оценка качества отремонтированного оборудования, входящего в установку, и оценка качества выполненных ремонтных работ устанавливаются:

Предварительно - по окончании приемо-сдаточных испытаний;

Окончательно - по результатам подконтрольной эксплуатации, но не позднее 3 дней после ее окончания.

Оценка качества отремонтированной установки в целом устанавливается по результатам подконтрольной эксплуатации.

2.9.37 В случае, когда электростанция считает необходимым по результатам подконтрольной эксплуатации изменить предварительную оценку качества, она обязана сообщить об этом предприятию-исполнителю ремонта с обязательным указанием причин изменения оценки качества и вызвать его представителя для принятия согласованного решения.

Если электростанция после окончания подконтрольной эксплуатации не сообщила об изменении предварительной оценки качества, то предварительная оценка считается окончательной.

Сообщение об изменении оценки электростанция дает не позднее 3 дней после окончания подконтрольной эксплуатации.

2.9.39 Если по завершении ремонта по условиям работы электростанции установки и оборудование не вводятся под нагрузку и переводятся в резерв, то они… 2.9.40 Предприятия-исполнители ремонта гарантируют соответствие… При отсутствии в НТД на ремонт величин гарантийного срока эксплуатации (наработки) или при отсутствии НТД на ремонт,…

Исполнитель ремонта к моменту окончания подконтрольной эксплуатации предоставляет электростанции окончательно оформленные отчетные документы на отремонтированное им оборудование, перечень которых приведен в акте на приемку из ремонта оборудования установки.

По окончании подконтрольной эксплуатации оборудования электростанция в 10-дневный срок полностью оформляет и сброшюровывает отчетную документацию по произведенному ремонту.

 

 

Тема 13. Правила технической эксплуатации электростанций и сетей РФ.

(СО 153-34.20.501-2003).

Утв. 19.06.03.

Обязательны для тепловых электростанций, работающих на органическом топливе, гидроэлектростанций, электрических и тепловых сетей Российской Федерации

И для организаций, выполняющих работы применительно к этим объектам

 

Организация эксплуатации

Основные положения и задачи

1.1.1. Настоящие Правила распространяются на тепловые электростанции, работающие на органическом топливе, гидроэлектростанции, электрические и тепловые сети Российской Федерации, и на организации, выполняющие работы применительно к этим объектам.

1.1.5. Основной задачей электростанций, котельных, электрических и тепловых сетей является производство, преобразование, распределение и отпуск электрической энергии и тепла потребителям (далее - энергопроизводство).

1.1.10. Надзор за техническим состоянием и проведением мероприятий, обеспечивающих безопасное обслуживание оборудования и сооружений, рациональным и эффективным использованием топливно-энергетических ресурсов осуществляют органы государственного контроля и надзора

Приемка в эксплуатацию оборудования и сооружений

1.2.1. Полностью законченные строительством электростанции, котельные (паровые и водогрейные), объекты электрических и тепловых сетей, а также в зависимости от сложности энергообъекта их очереди и пусковые комплексы должны быть приняты в эксплуатацию в порядке, установленном действующими правилами. Данное требование распространяется также на приемку в эксплуатацию энергообъектов после расширения и реконструкции.

1.2.3. Перед приемкой в эксплуатацию энергообъекта (пускового комплекса) должны быть проведены:

индивидуальные испытания оборудования и функциональные испытания отдельных систем, завершающиеся для энергоблоков пробным пуском основного и вспомогательного оборудования;

комплексное опробование оборудования.

Во время строительства и монтажа зданий и сооружений должны быть проведены промежуточные приемки узлов оборудования и сооружений, а также скрытых работ.

1.2.4. Индивидуальные и функциональные испытания оборудования и отдельных систем проводятся с привлечением персонала заказчика по проектным схемам после окончания всех строительных и монтажных работ по данному узлу. Перед индивидуальным и функциональным испытаниями должно быть проверено выполнение: настоящих Правил, строительных норм и правил, стандартов, включая стандарты безопасности труда, норм технологического проектирования, правил органов государственного контроля и надзора, норм и требований природоохранного законодательства и других органов государственного надзора, правил устройства электроустановок, правил охраны труда, правил взрыво- и пожаробезопасности.

1.2.5. Дефекты и недоделки, допущенные в ходе строительства и монтажа, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных и функциональных испытаний, должны быть устраненыстроительными, монтажными организациями и заводами-изготовителями до начала комплексного опробования.

1.2.7. Комплексное опробование должен проводить заказчик. При комплексном опробовании должна быть проверена совместная работа основных агрегатов и всего вспомогательного оборудования под нагрузкой.

Началом комплексного опробования энергоустановки считается момент включения ее в сеть или под нагрузку.

Комплексное опробование оборудования по схемам, не предусмотренным проектом, не допускается.

Комплексное опробование оборудования электростанций и котельных считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы основного оборудования в течение 72 ч на основном топливе с номинальной нагрузкой и проектными параметрами пара [для газотурбинных установок (ГТУ) - газа] для тепловой электростанции, напором и расходом воды для гидроэлектростанции, предусмотренными в пусковом комплексе, и при постоянной или поочередной работе всего вспомогательного оборудования, входящего в пусковой комплекс.

Для ГТУ обязательным условием комплексного опробования является, кроме того, успешное проведение 10 автоматических пусков….

1.2.8. Для подготовки энергообъекта (пускового комплекса) к предъявлению приемочной комиссии должна быть назначена рабочая комиссия, которая принимает по акту оборудование после проведения его индивидуальных испытаний для комплексного опробования. С момента подписания этого акта организация отвечает за сохранность оборудования.

Приемка в эксплуатацию оборудования, зданий и сооружений с дефектами, недоделками не допускается.

После комплексного опробованияи устранения выявленных дефектов и недоделокоформляется акт приемки в эксплуатацию оборудования…

Техническое обслуживание, ремонт и модернизация

1.6.1. На каждом энергообъекте должны быть организованы техническое обслуживание, плановые ремонт и модернизация оборудования, зданий, сооружений и коммуникаций энергоустановок.

1.6.2. За техническое состояние оборудования, зданий и сооружений, выполнение объемов ремонтных работ, обеспечивающих стабильность установленных показателей эксплуатации, полноту выполнения подготовительных работ, своевременное обеспечение запланированных объемов ремонтных работ запасными частями и материалами, а также за сроки и качество выполненных ремонтных работ отвечает собственник.

1.6.13. Временем окончания капитального (среднего) ремонта является….

для паровых котлов ТЭС с поперечными связями - время подключения котла к станционному трубопроводу свежего пара;…

 

Техническая документация

1.7.6. Исполнительные технологические схемы (чертежи) и исполнительные схемы первичных электрических соединений должны проверяться на их соответствие фактическим эксплуатационным не реже 1 раза в 3 года с отметкой на них о проверке.

В эти же сроки пересматриваются инструкции и перечни необходимых инструкций и исполнительных рабочих схем (чертежей).

1.7.8. Все рабочие места должны быть снабжены необходимыми инструкциями.

 

Тепломеханическое оборудование электростанций

И тепловых сетей

Топливно-транспортное хозяйство

Газообразное топливо

Особо опасные работы (ввод в эксплуатацию, пуск газа, присоединение газопроводов, ремонт газопроводов и оборудования "под газом", работы в… В плане работ должны быть указаны строгая последовательность проведения работ,… 4.1.59. Газопроводы при заполнении газом должны быть продуты до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки должно…

Контроль и устранение присосов воздуха в пылеприготовительных установках должны быть организованы по графику, утвержденному техническим руководителем энергообъекта, но не реже 1 раза в месяц, а также после капитального или среднего ремонта.

Присосы воздуха в пылеприготовительной установке должны быть не выше значений, приведенных в таблице 4.2 и выраженных в процентах от расхода сухого сушильного агента на входе в установку без учета испаренной влаги топлива.

В системах с прямым вдуванием пыли при воздушной сушке значения присосов не определяются, а плотность установки должна проверяться путем ее опрессовки.

Таблица 4.2

 

 

Присосы воздуха в системы пылеприготовления, %

Расход сушильного агента, тыс. м3/ч	Системы пылеприготовления с бункером пыли при сушке	Системы пылеприготовления прямого вдувания с мельницами-вентиляторами при газовоздушной сушке
воздушной и газовоздушной в случае установки перед мельницами дымососов рециркуляции	газовоздушной с забором газов из газоходов за счет разрежения, создаваемого мельничным вентилятором
с ШБМ	с мельницами других типов	с ШБМ	с мельницами других типов
До 50
51 - 100
101 - 150
Свыше 150

 

Сварочные работы в помещениях пылеприготовительных установок допускаются только на тяжелых и громоздких деталях неработающих установок после освобождения их от пыли при соблюдении мер, предусмотренных положениями действующих нормативных документов.

 

Паровые и водогрейные котельные установки

4.3.2. Вновь вводимые в эксплуатацию котлы давлением 100 кгс/см2 (9,8 МПа)* и выше должны после монтажа подвергаться химической очистке совместно с… 4.3.16. Если до пуска котла на нем производились работы, связанные с разборкой… Подтяжка болтовых соединений при большем давлении не допускается.

Плотность ограждающих поверхностей котла и газоходов должна контролироваться путем осмотра и определения присосов воздуха 1 раз в месяц. Присосы в топку должны определяться не реже 1 раза в год, а также до и после среднего и капитального ремонта. Неплотности топки и газоходов котла должны быть устранены.

 

 

Контроль за состоянием металла

4.13.1. Для обеспечения безопасной работы теплоэнергетического оборудования и предотвращения повреждений, которые могут быть вызваны дефектами… 4.13.2. Контроль за состоянием металла должен проводиться по планам,… В нормативных документах должны содержаться положения по входному контролю и эксплуатационному контролю за состоянием…

Тема 14. Методические указания. Проект производства работ для ремонта энергетического оборудования электростанций. Требования к составу,

Содержанию и оформлению.

РД 153-34.0-20.608-2003 (СО 34.20.608-2003).

Введён. 2003-03-01.

Настоящие Методические указания устанавливают общие требования к разработке, составу, содержанию и оформлению проекта производства работ (ППР) для ремонта энергетического оборудования электростанций.

Методические указания обязательны к применению акционерными обществами энергетики и электрификации, энергетическими и ремонтными предприятиями, а также всеми предприятиями (организациями), привлекаемыми для разработки ППР.

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.2 ППР разрабатывается для ремонта основного и вспомогательного оборудования энергетических установок (котельной, турбинной, генераторной,… 1.3 Основными производственными факторами в совокупности или в отдельности,… - необходимость размещения составных частей оборудования, инвентарных устройств и организации временных рабочих мест…

Исходными документами для разработки ППР являются;

- технические условия на ремонт энергооборудования; - конструкторская документация на подлежащее ремонту энергооборудование; - проектная документация энергопредприятия - планы и разрезы главного корпуса (сборочные чертежи), документы, входящие…

СОСТАВ КОМПЛЕКТА ДОКУМЕНТОВ ППР И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

Состав комплекта документов ППР

а) ведомость объема ремонта; б) сетевой график ремонта; в) план размещения составных частей оборудования и рабочих мест в процессе ремонта;

При отсутствии технологической документации и невозможности ее разработки к сроку начала ремонта допускается включать в ППР другие документы, регламентирующие технологию ремонта - руководства по ремонту, руководящие документы, технологические инструкции общего назначения, разработанные специализированными организациями.

2.1.5 При необходимости выполнения неотложных ремонтных работ (неплановые ремонты, работы, выявленные при дефектации оборудования) и невозможности разработки ППР до начала работ допускается выполнение работ по типовой технологической документации или другим документам, содержащим требования по технике безопасности.

Разработанный ППР может использоваться как типовой при последующих ремонтах и нуждается в пересмотре при значительных изменениях технологии выполнения ремонта.

Требования к документам ППР

Сетевой график ремонта разрабатывается в соответствии с "Методическими указаниями по разработке и применению системы сетевого планирования и… 2.2.3 План размещения составных частей оборудования и рабочих мест… а) размещения составных частей оборудования и организации временных рабочих мест вне площадок обслуживания выводимого…

ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ, СОГЛАСОВАНИЯ И УТВЕРЖДЕНИЯ ППР

3.1 Ответственным за разработку ППР является энергопредприятие, которое может самостоятельно разрабатывать его полный объем, привлекать на договорной основе ремонтные предприятия и (или) специализированные организации для выполнения разработок отдельных документов ППР.

При этом энергопредприятие обязано всегда разрабатывать следующие документы ППР:

- ведомость объема ремонта;

- программу вывода энергоустановки в ремонт;

- программу приемки энергоустановки из ремонта.

3.2 Сроки разработки ППР и исполнители должны указываться в перспективном и годовом планах подготовки к ремонту, составляемых в соответствии с РДПр 34-38-030.

3.3 Документы ППР, разработанные энергопредприятием, должны быть согласованы с ремонтным предприятием в пределах принятого к исполнению объема ремонта и утверждены энергопредприятием.

3.4 Документы ППР, разработанные ремонтным предприятием или специализированной организацией, подлежат согласованию с энергопредприятием и утверждаются разработчиком.

3.5 Полный комплект ППР согласуется с ремонтными предприятиями, участвующими в ремонте установки и утверждается главным инженером энергопредприятия.

3.6 Порядок согласования и перечень административных должностей лиц, участвующих в согласовании и утверждении отдельных документов ППР, должен быть отражен в распорядительном документе энергопредприятия, составленном с участием ремонтного предприятия.

 

Тема 15. Стандарт организации

ОАО РАО «ЕЭС» России

СТО 17330282.100.006.-2008

«Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и

Сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения

работ подрядными организациями. Нормы и требования».

Дата введения 2008-10-01.

Область применения.

- является нормативным документом, устанавливающим нормы, требования и условия выполнения работ по ремонту и техническому обслуживанию (далее –… - устанавливает нормы и требования к подрядной организации, участвующей в… - предназначен для применения оптовыми, территориальными и региональными генерирующими и сетевыми компаниями,…

Общие положения.

- требования, устанавливаемые к подрядной организации при проведении Заказчиком конкурентных процедур по закупке соответствующих работ; - нормы и требования, включаемые в Договор с подрядчиком (генеральным… - требования по выполнению Договора;

Требования по выполнению Договора.

Требования к качеству.

7.1.1. На этапе подготовки к выполнению работ по ремонту: - наличие необходимого для выполнения работ комплекта нормативной и… - наличиенеобходимого количества обученного и аттестованного в установленном в отрасли порядке персонала;

Требования безопасности.

- выделить необходимые средства и оборудование для обеспечения техники безопасности при выполнении работ; -произвести ознакомление своего персонала с мероприятиями по безопасности… - приступать к выполнению работ по ремонту только после выполнения Заказчиком всех операций, предусмотренных…

Требования к документации.

7.3.3. К нормативной документации относятся действующие в отрасли стандарты, технические условия на ремонт, руководство по ремонту, методические… Если в нормативном документе приводятся ссылки на другие технические… 7.3.4. К технологической документации относятся документы технологических процессов ремонта (маршрутные, операционные…

Требования к метрологическому обеспечению.

7.4.1. Контрольно-измерительные инструменты и приборы, средства контроля специального назначения (шаблоны) должны обеспечивать точность измерения линейных и конструктивных размеров обработки в соответствии с теми допусками, которые указаны в рабочей конструкторской документации, технических условиях на ремонт и технологической документации.

7.4.4. Применяемые при измерительном контроле приборы и инструменты должны быть сертифицированы и проверены.

Требования к технологическому оснащению.

7.5.1. Номенклатура и количество машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки и средств малой механизации должны соответствовать установленным в технологической или другой документации, в соответствии с которой производится выполнение ремонта.

7.5.2. Любые замены средств технологического оснащения относительно их номенклатуры и количества, установленные в заявке/предложении Подрядчика, могут быть произведены только по согласованию с Заказчиком.

7.5.5. Количество средств технологического оснащения и их номенклатура в каждый момент времени в процессе выполнения ремонта должна обеспечивать высокоэффективное производство ремонтных работ и их выполнение в установленные Договором сроки.

Требования к персоналу.

7.6.1. Квалификация персонала Подрядчика должна соответствовать установленной в технологической или другой документации, в соответствии с которой производится выполнение ремонта.

7.6.4. Заказчик вправе требовать с Подрядчика предоставление ему информации о количестве и квалификации персонала с указанием специальности и должности.С целью упрощения и облегчения данной работы Заказчик может передать Подрядчику формуляры (бланки), которые должны будут систематически заполняться. Заказчик может самостоятельно провести сбор информации, фиксируя физическое присутствие работающих на всех участках и их квалификацию.

7.6.6. Любые замены работников Подрядчика относительно поимённого состава работников, представленных в заявке/предложении Подрядчика, могут быть произведены только по согласованию с Заказчиком.

Подрядчик должен использовать опознавательную символику для своего персонала. Во избежание совпадений Подрядчик должен согласовать с Заказчиком применение той или иной опознавательной символики.

Организационно- экономические условия выполнения работ по Договору на энергообъекте.

Подготовительный период.

8.1.3. Заказчик обязан назначить ответственных лиц за проведение дефектации объекта ремонта и его приёмки в процессе ремонта и по его окончании. 8.1.4. Подрядчик до начала ремонтных работ должен ознакомить свой персонал с…

Обеспечение подготовительных и ремонтных работ материалами и запасными частями производится Заказчиком и Подрядчиком в соответствии с условиями закупочной документации или устанавливается соглашением сторон при подписании Договора.

8.1.6. Сторона, поставляющая материалы, запасные части комплектующие изделия, представляет другой Стороне сертификаты и другие документы завода-изготовителя, подтверждающие качество, или документы выполненного своими силами контроля материалов и запасных частей.

При не предоставлении указанной документации вторая Сторона вправе приостановить ремонтные работыс возложением ответственности за простой на первую Сторону, поставляющую материалы, запасные части и пр.

Подрядчик обеспечивает доставку необходимых для производства ремонтных работ материалов от места складирования на энергообъекте к месту производства работ своими силами с предъявлением Заказчику к оплате затрат по согласованной калькуляции.

8.1.11. Подрядчик, в согласованные с Заказчиком сроки, должен выполнить:

а) организационно-технические мероприятия, в том числе: разработку сетевого или линейного графиков ремонта, составление (уточнение) ведомостей инструмента, технологической оснастки, грузоподъёмных машин и механизмов, а также согласование (уточнение) подготовленных Заказчиком ведомостей материалов и запасных частей;

б) мероприятия по обеспечению безопасности труда своего персонала в пределах принятого объёма ремонта, а также противопожарные мероприятия.

8.1.12. Заказчик до сдачи объекта в ремонт долженочистить от пыли, золы и мусора площадки обслуживания, наружные поверхности, а также удалить с рабочих мест постороннее оборудование, материалы и пр. Сдача объекта в ремонт на чистоту оформляется актом между Заказчиком и Подрядчиком.

Заказчик обеспечивает готовность объекта к ремонту в сроки, предусмотренные сетевым (календарным) графиком проведения работ.

8.1.14. Подрядчик приступает к ремонтным работам после выполнения Заказчиком всех операций, предусмотренных программой вывода объекта в ремонт, всех отключений объекта ремонта согласно программе и графику работ, обеспечивающих безопасные условия производства работ по ремонту, а также после выдачи Заказчиком Подрядчику наряда-допуска на ремонт объекта.

8.1.15. За 10 дней до начала работ по Договору Подрядчик передаёт Заказчику документы, необходимые для оформления личных пропусков персоналу Подрядчика.

Услуги предоставляемые Заказчиком.

8.2.2. Заказчик обеспечивает своими средствами и за свой счёт:

А) энергоснабжение ремонтных работ, выполняемых Подрядчиком;

Б) ремонт существующих постов энергоснабжения, энергоразводок, сетей 220, 36 и 12В, монтаж дополнительных постов энергоснабжения и энергоразводок;

В) подключение электроприводов механизмов и инструмента, средств электросварки и термообработки Подрядчика к электросборкам в сроки, согласно графику ремонта, если их конструкции требуют для этих целей специального персонала;

Г) надлежащее функционирование системы допуска производственного персонала Подрядчика на рабочие места в течении всего срока выполнения ремонтных работ по Договору;

д) обеспечение ремонтных работ, выполняемых Подрядчиком, сжатым воздухом, кислородом, ацетиленом, природным газом (пропан-бутаном и др.) от компрессорных, газогенераторных и кислородных станций. Грузоподъёмными и транспортными средствами (кранами, лифтами и др.), в том числе сданными в аренду в соответствии с режимами работы Подрядчика графиком ремонта;

е) предоставление материалов для сварки контрольных сварных соединений, механическую обработку заготовок для механических испытаний и металлографических исследований;

Ж) выполнение исследований и всех видов испытаний, в том числе металла ремонтируемого оборудования, требующих стационарных машин и лабораторного оборудования;

з) устройство неинвентарных лесов, подмостей, настилов и т.п., необходимых для производства работ Подрядчиком. Заказчик по взаимной договорённости привлекает Подрядчика на устройство неинвентарных лесов.

При наличии инвентарных лесов сборку их (кроме котлоочистительных, обмуровочных и теплоизоляционных) на месте производства работ Подрядчик осуществляет своими силами с оплатой затрат Заказчиком;

И) в необходимом количестве формами организационно-технических документов, в том числе формулярами (карты измерений), подлежащими оформлению при производстве работ;

к) изготовление необходимых для производства работ специальной технологической оснастки, специальных съёмных грузозахватных приспособлений, в том числе спецоснастки, чертежи которой разработаны Подрядчиком, если они передаются Заказчику;

Л) конструкторские разработки, связанные с изготовлением ремонтных чертежей и чертежей на мехобработку деталей оборудования;

Технические решения, которые необходимо применить при выполнении ремонта;

м) все виды обработки деталей ремонтируемого оборудования на металлорежущих станках, в том числе сданных в аренду. Подрядчик формирует по согласованию с Заказчиком технические условия на обработку и производит приёмку деталей после мехобработки;

Н) изготовление или восстановление деталей оборудования, не поставляемых централизованно, если это возможно, на станках Заказчика;

О) исследования, испытания металла ремонтируемого оборудования, контроль качества производимой в процессе ремонта сварки (по согласованию сторон);

П) разработку технической документации на дополнительные посты энергоносителей, схемы энергоразводок, инвентарных лесов, подмостей и др.

При согласии Подрядчика на выполнение им отдельных услуг Заказчика Стороны оформляют дополнительное соглашение к Договору с указанием в нём видов услуг выполняемых Подрядчиком и их стоимости.

Заказчик в согласованные сроки предоставляет Подрядчику;

А) конструкторско-технологическую документацию на сложные специализированные работы, модернизацию оборудования, требующие разработки технологии и специальной оснастки для производства этих работ;

б) утверждённую ведомость объёма ремонтных работ, включая объём работ по контролю и обследованию металла, конструкторско-технологическую документацию (чертежи, схемы и пр.) на все предусматриваемые при ремонте конструктивные изменения узлов и систем оборудования, не требующие специальной подготовки и оснастки для их выполнения;

в) проектную и другую документацию энергообъекта, в том числе:

план размещения узлов и крупных деталей объекта ремонта на ремонтных площадках, схемы транспортных перемещений внутри цехов и на территории энергообъекта, схемы постов энергоносителей, инвентарных лесов, подмостей и др.;

г) документы о ранее выполненных ремонтах,данные о его техническом состоянии и об отказах при эксплуатации объекта ремонта;

Д) данные по результатам предремонтных испытаний объекта ремонта.

8.2.6. Заказчик передаёт Подрядчику по акту на период ремонта штатную ремонтную оснастку, специальные съёмные грузозахватные приспособления и такелаж, специальную технологическую оснастку др., которые Подрядчик обязан вернуть по окончании Договора. В случае их повреждения Подрядчик восстанавливает их за свой счёт.

8.5.1. Заказчик на весь срок действия Договора устанавливает правила внутреннего распорядка и дисциплиныс целью обеспечения эффективной работы, которые обязательны для всего персонала Подрядчика.

8.8.1. Подрядчик обязуется постоянно поддерживать чистоту и порядок на ремонтной площадке и рабочих местах, в подсобных помещениях, соблюдать санитарно-гигиенические нормы.

Оценка соответствия.

9.2. В процессе ремонта производится контроль за выполнением номенклатуры и объёмов ремонтных работ, требований проекта производства работ, включая… 9.3. При приёмке объекта ремонта в эксплуатацию производится контроль… 9.4. Контроль за соблюдением норм и требований настоящего Стандарта и Договора осуществляют органы, определяемые…

Тема 16. Гражданский кодекс Российской Федерации.

30 ноября 1994 года N 51-ФЗ

 

ГРАЖДАНСКИЙ КОДЕКС РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Принят

Государственной Думой

21 октября 1994 года

 

ЧАСТЬ ПЕРВАЯ

(в ред. Федеральных законов

от 18.07.2009 №181-ФЗ)

 

Статья 2. Отношения, регулируемые гражданским законодательством.

1. Гражданское законодательство определяет правовое положение участников гражданского оборота, основания возникновения и порядок осуществления права собственности и других вещных прав, прав на

результаты интеллектуальной деятельности и приравненные к ним средства индивидуализации (интеллектуальных прав), регулирует договорные и иные обязательства, а также другие имущественные и личные неимущественные отношения, основанные на равенстве, автономии воли и имущественной самостоятельности участников.

(в ред. Федерального закона от 18.12.2006 N 231-ФЗ)…

 

Статья 4. Действие гражданского законодательства во времени

1. Акты гражданского законодательства не имеют обратной силы и применяются к отношениям, возникшим после введения их в действие.

Действие закона распространяется на отношения, возникшие до введения его в действие, только в случаях, когда это прямо предусмотрено законом…

 

Статья 167. Общие положения о последствиях недействительности сделки.

2. При недействительности сделки каждая из сторон обязана возвратить другой всё полученное по сделке, а в случае невозможности возвратить полученное в натуре (в том числе, когда полученное выражается в пользовании имуществом, выполненной работе или предоставленной услуге) возместить его стоимость в деньгах – если иные последствия недействительности сделки не предусмотрены законом. …

 

Статья 168. Недействительность сделки, не соответствующей закону или иным правовым актам

Сделка, не соответствующая требованиям закона или иных правовых актов, ничтожна, если закон не устанавливает, что такая сделка оспорима, или не предусматривает иных последствий нарушения.

 

Статья 178. Недействительность сделки, совершенной под влиянием заблуждения

Существенное значение имеет заблуждение относительно природы сделки либо тождества или таких качеств ее предмета, которые значительно снижают… 2. Если сделка признана недействительной как совершённая под влиянием… Кроме того, сторона, по иску которой сделка признана недействительной, вправе требовать от другой стороны возмещения…

Статья 195. Понятие исковой давности

Исковой давностью признается срок для защиты права по иску лица, право которого нарушено.

 

Статья 196. Общий срок исковой давности

Общий срок исковой давности устанавливается в три года.

 

Статья 198. Недействительность соглашения об изменении сроков исковой давности.

Сроки исковой давности и порядок их исчисления не могут быть изменены соглашением сторон.

Основания приостановления и перерыва течения сроков исковой давности устанавливаются настоящим Кодексом и иными законами.

 

Статья 224. Передача вещи

1. Передачей признаётся вручение вещи приобретателю, а равно сдача перевозчику для отправки приобретателю или сдача в организацию связи для пересылки приобретателю вещей, отчуждённых без обязательства доставки.

Вещь считается врученной приобретателю с момента её фактического поступления во владение приобретателя или указанного им лица.

2. Если к моменту заключения договора об отчуждении вещи она уже находится во владении приобретателя, вещь признаётся переданной ему с этого момента.

3. К передаче вещи приравнивается передача коносамента или иного товарораспорядительного документа на неё.

 

 

Статья 420. Понятие договора

1. Договором признается соглашение двух или нескольких лиц об установлении, изменении или прекращении гражданских прав и обязанностей…

 

Статья 422. Договор и закон.

1. Договор должен соответствовать обязательным для сторон правилам, установленным законом и иными правовыми актами (императивным нормам), действующим в момент его заключения.

2. Если после заключения договора принят закон, устанавливающий обязательные для сторон правила иные, чем те, которые действовали при заключении договора, условия заключенного договора сохраняют силу, кроме случаев, когда в законе установлено, что его действие распространяется на отношения, возникшие из ранее заключенных договоров.

Статья 424. Цена

1. Исполнение договора оплачивается по цене, установленной соглашением сторон.

В предусмотренных законом случаях применяются цены (тарифы, расценки, ставки и т.п.), устанавливаемые или регулируемые уполномоченными на то государственными органами и (или) органами местного самоуправления.

2. Изменение цены после заключения договора допускается в случаях и на условиях, предусмотренных договором, законом либо в установленном законом порядке.

3. В случаях, когда в возмездном договоре цена не предусмотрена и не может быть определена исходя из условий договора, исполнение договора должно быть оплачено по цене, которая при сравнимых обстоятельствах обычно взимается за аналогичные товары, работы или услуги.

 

Статья 425. Действие договора

1. Договор вступает в силу и становится обязательным для сторон с момента его заключения.

2. Стороны вправе установить, что условия заключенного ими договора применяются к их отношениям, возникшим до заключения договора.

3. Законом или договором может быть предусмотрено, что окончание срока действия договора влечет прекращение обязательств сторон по договору.

Договор, в котором отсутствует такое условие, признается действующим до определенного в нем момента окончания исполнения сторонами обязательства.

3. Окончание срока действия договора не освобождает стороны от ответственности за его нарушение.

 

Статья 431. Толкование договора

При толковании условий договора судом принимается во внимание буквальное значение содержащихся в нем слов и выражений. Буквальное значение условия договора в случае его неясности устанавливается путем сопоставления с другими условиями и смыслом договора в целом.

Если правила, содержащиеся в части первой настоящей статьи, не позволяют определить содержание договора, должна быть выяснена действительная общая воля сторон с учетом цели договора. При этом принимаются во внимание все соответствующие обстоятельства, включая предшествующие договору переговоры и переписку, практику, установившуюся во взаимных отношениях сторон, обычаи делового оборота, последующее поведение сторон.

 

Статья 432. Основные положения о заключении договора

1. Договор считается заключенным, если между сторонами, в требуемой в подлежащих случаях форме, достигнуто соглашение по всем существенным условиям договора.

Существенными являются условия о предмете договора, условия, которые названы в законе или иных правовых актах как существенные или необходимые для договоров данного вида, а также все те условия, относительно которых по заявлению одной из сторон должно быть достигнуто соглашение.

2. Договор заключается посредством направления оферты (предложения заключить договор) одной из сторон и ее акцепта (принятия предложения) другой стороной.

 

Статья 433. Момент заключения договора

1. Договор признается заключенным в момент получения лицом, направившим оферту, ее акцепта.

2. Если в соответствии с законом для заключения договора необходима также передача имущества, договор считается заключенным с момента передачи соответствующего имущества (статья 224).

3. Договор, подлежащий государственной регистрации, считается заключенным с момента его регистрации, если иное не установлено законом.

 

Статья 434. Форма договора

1. Договор может быть заключен в любой форме, предусмотренной для совершения сделок, если законом для договоров данного вида не установлена определенная форма.

Если стороны договорились заключить договор в определенной форме, он считается заключенным после придания ему условленной формы, хотя бы законом для договоров данного вида такая форма не требовалась.

2. Договор в письменной форме может быть заключен путем составления одного документа, подписанного сторонами, а также путем обмена документами посредством почтовой, телеграфной, телетайпной, телефонной, электронной или иной связи, позволяющей достоверно установить, что документ исходит от стороны по договору.

3. Письменная форма договора считается соблюденной, если письменное предложение заключить договор принято в порядке, предусмотренном пунктом 3 статьи 438 настоящего Кодекса.

 

Статья 435. Оферта

1. Офертой признается адресованное одному или нескольким конкретным лицам предложение, которое достаточно определенно и выражает намерение лица, сделавшего предложение, считать себя заключившим договор с адресатом, которым будет принято предложение.

Оферта должна содержать существенные условия договора.

2. Оферта связывает направившее ее лицо с момента ее получения адресатом.

Если извещение об отзыве оферты поступило ранее или одновременно с самой офертой, оферта считается не полученной.

 

Статья 438. Акцепт

1. Акцептом признается ответ лица, которому адресована оферта, о ее принятии.

Акцепт должен быть полным и безоговорочным.

2. Молчание не является акцептом, если иное не вытекает из закона, обычая делового оборота или из прежних деловых отношений сторон.

3. Совершение лицом, получившим оферту, в срок, установленный для ее акцепта, действий по выполнению указанных в ней условий договора (отгрузка товаров, предоставление услуг, выполнение работ, уплата соответствующей суммы и т.п.) считается акцептом, если иное не предусмотрено законом, иными правовыми актами или не указано в оферте.

Статья 442. Акцепт, полученный с опозданием

В случаях, когда своевременно направленное извещение об акцепте получено с опозданием, акцепт не считается опоздавшим, если сторона, направившая оферту, немедленно не уведомит другую сторону о получении акцепта с опозданием.

Если сторона, направившая оферту, немедленно сообщит другой стороне о принятии ее акцепта, полученного с опозданием, договор считается заключенным.

 

Статья 443. Акцепт на иных условиях

Ответ о согласии заключить договор на иных условиях, чем предложено в оферте, не является акцептом.

Такой ответ признается отказом от акцепта и в то же время новой офертой.

 

Статья 450. Основания изменения и расторжения договора

1. Изменение и расторжение договора возможны по соглашению сторон, если иное не предусмотрено настоящим Кодексом, другими законами или договором.

2. По требованию одной из сторон договор может быть изменен или расторгнут по решению суда только:

1) при существенном нарушении договора другой стороной;

2) в иных случаях, предусмотренных настоящим Кодексом, другими законами или договором.

Существенным признается нарушение договора одной из сторон, которое влечет для другой стороны такой ущерб, что она в значительной степени лишается того, на что была вправе рассчитывать при заключении договора.

4. В случае одностороннего отказа от исполнения договора полностью или частично, когда такой отказ допускается законом или соглашением сторон, договор считается соответственно расторгнутым или измененным.

 

Статья 451. Изменение и расторжение договора в связи с существенным изменением обстоятельств

Изменение обстоятельств признается существенным, когда они изменились настолько, что, если бы стороны могли это разумно предвидеть, договор вообще… 2. Если стороны не достигли соглашения о приведении договора в соответствие с… 1) в момент заключения договора стороны исходили из того, что такого изменения обстоятельств не произойдет;

Статья 452. Порядок изменения и расторжения договор

1. Соглашение об изменении или о расторжении договора совершается в той же форме, что и договор, если из закона, иных правовых актов, договора или обычаев делового оборота не вытекает иное.

2. Требование об изменении или о расторжении договора может быть заявлено стороной в суд только после получения отказа другой стороны на предложение изменить или расторгнуть договор либо неполучения ответа в срок, указанный в предложении или установленный законом либо договором, а при его отсутствии - в тридцатидневный срок.

 

Статья 453. Последствия изменения и расторжения договора

2. При расторжении договора обязательства сторон прекращаются. 3. В случае изменения или расторжения договора обязательства считаются… 4. Стороны не вправе требовать возвращения того, что было исполнено ими по обязательству до момента изменения или…

Статья 475. Последствия передачи товара ненадлежащего качества

соразмерного уменьшения покупной цены; безвозмездного устранения недостатков товара в разумный срок; возмещения своих расходов на устранение недостатков товара.

Статья 702. Договор подряда

1. По договору подряда одна сторона (подрядчик) обязуется выполнить по заданию другой стороны (заказчика) определенную работу и сдать ее результат заказчику, а заказчик обязуется принять результат работы и оплатить его.

2. К отдельным видам договора подряда (бытовой подряд, строительный подряд, подряд на выполнение проектных и изыскательских работ, подрядные работы для государственных нужд) положения, предусмотренные настоящим параграфом, применяются, если иное не установлено правилами настоящего Кодекса об этих видах договоров.

 

Статья 703. Работы, выполняемые по договору подряда

1. Договор подряда заключается на изготовление или переработку (обработку) вещи либо на выполнение другой работы с передачей ее результата заказчику.

2. По договору подряда, заключенному на изготовление вещи, подрядчик передает права на нее заказчику.

3. Если иное не предусмотрено договором, подрядчик самостоятельно определяет способы выполнения задания заказчика.

 

Статья 704. Выполнение работы иждивением подрядчика

1. Если иное не предусмотрено договором подряда, работа выполняется иждивением подрядчика - из его материалов, его силами и средствами.

2. Подрядчик несет ответственность за ненадлежащее качество предоставленных им материалов и оборудования, а также за предоставление материалов и оборудования, обремененных правами третьих лиц.

 

Статья 705. Распределение рисков между сторонами

1. Если иное не предусмотрено настоящим Кодексом, иными законами или договором подряда:

риск случайной гибели или случайного повреждения материалов, оборудования, переданной для переработки (обработки) вещи или иного используемого для исполнения договора имущества несет предоставившая их сторона;

риск случайной гибели или случайного повреждения результата выполненной работы до ее приемки заказчиком несет подрядчик.

2. При просрочке передачи или приемки результата работы риски, предусмотренные в пункте 1 настоящей статьи, несет сторона, допустившая просрочку.

 

Статья 706. Генеральный подрядчик и субподрядчик

2. Подрядчик, который привлек к исполнению договора подряда субподрядчика в нарушение положений пункта 1 настоящей статьи или договора, несет перед… 3. Генеральный подрядчик несет перед заказчиком ответственность за последствия… Если иное не предусмотрено законом или договором, заказчик и субподрядчик не вправе предъявлять друг другу требования,…

Статья 707. Участие в исполнении работы нескольких лиц

1. Если на стороне подрядчика выступают одновременно два лица или более, при неделимости предмета обязательства они признаются по отношению к заказчику солидарными должниками и соответственно солидарными кредиторами.

2. При делимости предмета обязательства, а также в других случаях, предусмотренных законом, иными правовыми актами или договором, каждое из указанных в пункте 1 настоящей статьи лиц приобретает права и несет обязанности по отношению к заказчику в пределах своей доли (статья 321).

 

Статья 708. Сроки выполнения работы

1. В договоре подряда указываются начальный и конечный сроки выполнения работы. По согласованию между сторонами в договоре могут быть предусмотрены также сроки завершения отдельных этапов работы (промежуточные сроки).

Если иное не установлено законом, иными правовыми актами или не предусмотрено договором, подрядчик несет ответственность за нарушение как начального и конечного, так и промежуточных сроков выполнения работы.

2. Указанные в договоре подряда начальный, конечный и промежуточные сроки выполнения работы могут быть изменены в случаях и в порядке, предусмотренных договором.

3. Указанные в пункте 2 статьи 405 настоящего Кодекса последствия просрочки исполнения наступают при нарушении конечного срока выполнения работы, а также иных установленных договором подряда сроков.

(в ред. Федерального закона от 17.12.1999 N 213-ФЗ)

 

Статья 709. Цена работы

2. Цена в договоре подряда включает компенсацию издержек подрядчика и причитающееся ему вознаграждение. 3. Цена работы может быть определена путем составления сметы. В случае, когда работа выполняется в соответствии со сметой, составленной подрядчиком, смета приобретает силу и…

Статья 710. Экономия подрядчика

1. В случаях, когда фактические расходы подрядчика оказались меньше тех, которые учитывались при определении цены работы, подрядчик сохраняет право на оплату работ по цене, предусмотренной договором подряда, если заказчик не докажет, что полученная подрядчиком экономия повлияла на качество выполненных работ.

2. В договоре подряда может быть предусмотрено распределение полученной подрядчиком экономии между сторонами.

 

Статья 711. Порядок оплаты работы

1. Если договором подряда не предусмотрена предварительная оплата выполненной работы или отдельных ее этапов, заказчик обязан уплатить подрядчику обусловленную цену после окончательной сдачи результатов работы при условии, что работа выполнена надлежащим образом и в согласованный срок, либо с согласия заказчика досрочно.

2. Подрядчик вправе требовать выплаты ему аванса либо задатка только в случаях и в размере, указанных в законе или договоре подряда.

 

Статья 712. Право подрядчика на удержание

При неисполнении заказчиком обязанности уплатить установленную цену либо иную сумму, причитающуюся подрядчику в связи с выполнением договора подряда, подрядчик имеет право на удержание в соответствии со статьями 359 и 360 настоящего Кодекса результата работ, а также принадлежащих заказчику оборудования, переданной для переработки (обработки) вещи, остатка неиспользованного материала и другого оказавшегося у него имущества заказчика до уплаты заказчиком соответствующих сумм.

 

Статья 713. Выполнение работы с использованием материала заказчика

1. Подрядчик обязан использовать предоставленный заказчиком материал экономно и расчетливо, после окончания работы представить заказчику отчет об израсходовании материала, а также возвратить его остаток либо с согласия заказчика уменьшить цену работы с учетом стоимости остающегося у подрядчика неиспользованного материала.

2. Если результат работы не был достигнут либо достигнутый результат оказался с недостатками, которые делают его не пригодным для предусмотренного в договоре подряда использования, а при отсутствии в договоре соответствующего условия не пригодным для обычного использования, по причинам, вызванным недостатками предоставленного заказчиком материала, подрядчик вправе потребовать оплаты выполненной им работы.

3. Подрядчик может осуществить право, указанное в пункте 2 настоящей статьи, в случае, если докажет, что недостатки материала не могли быть обнаружены при надлежащей приемке подрядчиком этого материала.

 

Статья 714. Ответственность подрядчика за несохранность предоставленного заказчиком имущества

Подрядчик несет ответственность за несохранность предоставленных заказчиком материала, оборудования, переданной для переработки (обработки) вещи или иного имущества, оказавшегося во владении подрядчика в связи с исполнением договора подряда.

 

Статья 715. Права заказчика во время выполнения работы подрядчиком

1. Заказчик вправе во всякое время проверять ход и качество работы, выполняемой подрядчиком, не вмешиваясь в его деятельность.

2. Если подрядчик не приступает своевременно к исполнению договора подряда или выполняет работу настолько медленно, что окончание ее к сроку становится явно невозможным, заказчик вправе отказаться от исполнения договора и потребовать возмещения убытков.

3. Если во время выполнения работы станет очевидным, что она не будет выполнена надлежащим образом, заказчик вправе назначить подрядчику разумный срок для устранения недостатков и при неисполнении подрядчиком в назначенный срок этого требования отказаться от договора подряда либо поручить исправление работ другому лицу за счет подрядчика, а также потребовать возмещения убытков.

 

Статья 716. Обстоятельства, о которых подрядчик обязан предупредить заказчика

непригодности или недоброкачественности предоставленных заказчиком материала, оборудования, технической документации или переданной для переработки… возможных неблагоприятных для заказчика последствий выполнения его указаний о… иных не зависящих от подрядчика обстоятельств, которые грозят годности или прочности результатов выполняемой работы…

Статья 717. Отказ заказчика от исполнения договора подряда

Если иное не предусмотрено договором подряда, заказчик может в любое время до сдачи ему результата работы отказаться от исполнения договора, уплатив подрядчику часть установленной цены пропорционально части работы, выполненной до получения извещения об отказе заказчика от исполнения договора. Заказчик также обязан возместить подрядчику убытки, причиненные прекращением договора подряда, в пределах разницы между ценой, определенной за всю работу, и частью цены, выплаченной за выполненную работу.

 

Статья 718. Содействие заказчика

1. Заказчик обязан в случаях, в объеме и в порядке, предусмотренных договором подряда, оказывать подрядчику содействие в выполнении работы.

При неисполнении заказчиком этой обязанности подрядчик вправе требовать возмещения причиненных убытков, включая дополнительные издержки, вызванные простоем, либо перенесения сроков исполнения работы, либо увеличения указанной в договоре цены работы.

2. В случаях, когда исполнение работы по договору подряда стало невозможным вследствие действий или упущений заказчика, подрядчик сохраняет право на уплату ему указанной в договоре цены с учетом выполненной части работы.

Статья 719. Неисполнение заказчиком встречных обязанностей по договору подряда

1. Подрядчик вправе не приступать к работе, а начатую работу приостановить в случаях, когда нарушение заказчиком своих обязанностей по договору подряда, в частности непредоставление материала, оборудования, технической документации или подлежащей переработке (обработке) вещи, препятствует исполнению договора подрядчиком, а также при наличии обстоятельств, очевидно свидетельствующих о том, что исполнение указанных обязанностей не будет произведено в установленный срок (статья 328).

2. Если иное не предусмотрено договором подряда, подрядчик при наличии обстоятельств, указанных в пункте 1 настоящей статьи, вправе отказаться от исполнения договора и потребовать возмещения убытков.

 

 

Статья 720. Приемка заказчиком работы, выполненной подрядчиком

2. Заказчик, обнаруживший недостатки в работе при ее приемке, вправе ссылаться на них в случаях, если в акте либо в ином документе, удостоверяющем… 3. Если иное не предусмотрено договором подряда, заказчик, принявший работу… 4. Заказчик, обнаруживший после приемки работы отступления в ней от договора подряда или иные

Статья 721. Качество работы

2. Если законом, иными правовыми актами или в установленном ими порядке предусмотрены обязательные требования к работе, выполняемой по договору… Подрядчик может принять на себя по договору обязанность выполнить работу,…

Статья 722. Гарантия качества работы

1. В случае, когда законом, иным правовым актом, договором подряда или обычаями делового оборота предусмотрен для результата работы гарантийный срок, результат работы должен в течение всего гарантийного срока соответствовать условиям договора о качестве (пункт 1 статьи 721).

2. Гарантия качества результата работы, если иное не предусмотрено договором подряда, распространяется на все, составляющее результат работы.

 

Статья 723. Ответственность подрядчика за ненадлежащее качество работы

безвозмездного устранения недостатков в разумный срок; соразмерного уменьшения установленной за работу цены; возмещения своих расходов на устранение недостатков, когда право заказчика устранять их предусмотрено в договоре…

Статья 724. Сроки обнаружения ненадлежащего качества результата работы

2. В случае, когда на результат работы не установлен гарантийный срок, требования, связанные с недостатками результата работы, могут быть… 3. Заказчик вправе предъявить требования, связанные с недостатками результата… 4. В случае, когда предусмотренный договором гарантийный срок составляет менее двух лет и недостатки результата работы…

Статья 725. Давность по искам о ненадлежащем качестве работы

1. Срок исковой давности для требований, предъявляемых в связи с ненадлежащим качеством работы, выполненной по договору подряда, составляет один год, а в отношении зданий и сооружений определяется по правилам статьи 196 настоящего Кодекса.

2. Если в соответствии с договором подряда результат работы принят заказчиком по частям, течение срока исковой давности начинается со дня приемки результата работы в целом.

3. Если законом, иными правовыми актами или договором подряда установлен гарантийный срок и заявление по поводу недостатков результата работы сделано в пределах гарантийного срока, течение срока исковой давности, указанного в пункте 1 настоящей статьи, начинается со дня заявления о недостатках.

 

Статья 726. Обязанность подрядчика передать информацию заказчику

Подрядчик обязан передать заказчику вместе с результатом работы информацию, касающуюся эксплуатации или иного использования предмета договора подряда, если это предусмотрено договором либо характер информации таков, что без нее невозможно использование результата работы для целей, указанных в договоре.

 

Статья 727. Конфиденциальность полученной сторонами информации

Если сторона благодаря исполнению своего обязательства по договору подряда получила от другой стороны информацию о новых решениях и технических знаниях, в том числе не защищаемых законом, а также сведения, которые могут рассматриваться как коммерческая тайна (статья 139), сторона, получившая такую информацию, не вправе сообщать ее третьим лицам без согласия другой стороны.

Порядок и условия пользования такой информацией определяются соглашением сторон.

 

Статья 728. Возвращение подрядчиком имущества, переданного заказчиком

В случаях, когда заказчик на основании пункта 2 статьи 715 или пункта 3 статьи 723 настоящего Кодекса расторгает договор подряда, подрядчик обязан возвратить предоставленные заказчиком материалы, оборудование, переданную для переработки (обработки) вещь и иное имущество либо передать их указанному заказчиком лицу, а если это оказалось невозможным, - возместить стоимость материалов, оборудования и иного имущества.

Статья 729. Последствия прекращения договора подряда до приемки результата работы

 

В случае прекращения договора подряда по основаниям, предусмотренным законом или договором, до приемки заказчиком результата работы, выполненной подрядчиком (пункт 1 статьи 720), заказчик вправе требовать передачи ему результата незавершенной работы с компенсацией подрядчику произведенных затрат.

 

Статья 740. Договор строительного подряда

1. По договору строительного подряда подрядчик обязуется в установленный договором срок построить по заданию заказчика определенный объект либо выполнить иные строительные работы, а заказчик обязуется создать подрядчику необходимые условия для выполнения работ, принять их результат и уплатить обусловленную цену.

2. Договор строительного подряда заключается на строительство или реконструкцию предприятия, здания (в том числе жилого дома), сооружения или иного объекта, а также на выполнение монтажных, пусконаладочных и иных неразрывно связанных со строящимся объектом работ. Правила о договоре строительного подряда применяются также к работам по капитальному ремонту зданий и сооружений, если иное не предусмотрено договором.

В случаях, предусмотренных договором, подрядчик принимает на себя обязанность обеспечить эксплуатацию объекта после его принятия заказчиком в течение указанного в договоре срока…

 

Статья 741. Распределение риска между сторонами

 

1. Риск случайной гибели или случайного повреждения объекта строительства, составляющего предмет договора строительного подряда, до приемки этого объекта заказчиком несет подрядчик.

2. Если объект строительства до его приемки заказчиком погиб или поврежден вследствие недоброкачественности предоставленного заказчиком материала (деталей, конструкций) или оборудования либо исполнения ошибочных указаний заказчика, подрядчик вправе требовать оплаты всей предусмотренной сметой стоимости работ при условии, что им были выполнены обязанности, предусмотренные пунктом 1 статьи 716 настоящего кодекса.

 

Статья 744. Внесение изменений в техническую документацию

1. Заказчик вправе вносить изменения в техническую документацию при условии, если вызываемые этим дополнительные работы по стоимости не превышают десяти процентов указанной в смете общей стоимости строительства и не меняют характера предусмотренных в договоре строительного подряда работ.

2. Внесение в техническую документацию изменений в большем против указанного в пункте 1 настоящей статьи объеме осуществляется на основе согласованной сторонами дополнительной сметы.

3. Подрядчик вправе требовать в соответствии со статьей 450 настоящего Кодекса пересмотра сметы, если по не зависящим от него причинам стоимость работ превысила смету не менее чем на десять процентов.

4. Подрядчик вправе требовать возмещения разумных расходов, которые понесены им в связи с установлением и устранением дефектов в технической документации.

 

Статья 745. Обеспечение строительства материалами и оборудованием

1. Обязанность по обеспечению строительства материалами, в том числе деталями и конструкциями, или оборудованием несет подрядчик, если договором строительного подряда не предусмотрено, что обеспечение строительства в целом или в определенной части осуществляет заказчик.

2. Сторона, в обязанность которой входит обеспечение строительства, несет ответственность за обнаружившуюся невозможность использования предоставленных ею материалов или оборудования без ухудшения качества выполняемых работ, если не докажет, что невозможность использования возникла по обстоятельствам, за которые отвечает другая сторона.

3. В случае обнаружившейся невозможности использования предоставленных заказчиком материалов или оборудования без ухудшения качества выполняемых работ и отказа заказчика от их замены подрядчик вправе отказаться от договора строительного подряда и потребовать от заказчика уплаты цены договора пропорционально выполненной части работ.

 

Статья 746. Оплата работ

1. Оплата выполненных подрядчиком работ производится заказчиком в размере, предусмотренном сметой, в сроки и в порядке, которые установлены законом или договором строительного подряда. При отсутствии соответствующих указаний в законе или договоре оплата работ производится в соответствии со статьей 711 настоящего Кодекса.

2. Договором строительного подряда может быть предусмотрена оплата работ единовременно и в полном объеме после приемки объекта заказчиком.

 

Статья 747. Дополнительные обязанности заказчика по договору строительного подряда

1. Заказчик обязан своевременно предоставить для строительства земельный участок. Площадь и состояние предоставляемого земельного участка должны соответствовать содержащимся в договоре строительного подряда условиям, а при отсутствии таких условий обеспечивать своевременное начало работ, нормальное их ведение и завершение в срок.

2. Заказчик обязан в случаях и в порядке, предусмотренных договором строительного подряда, передавать подрядчику в пользование необходимые для осуществления работ здания и сооружения, обеспечивать транспортировку грузов в его адрес, временную подводку сетей энергоснабжения, водо- и паропровода и оказывать другие услуги.

3. Оплата предоставленных заказчиком услуг, указанных в пункте 2 настоящей статьи, осуществляется в случаях и на условиях, предусмотренных договором строительного подряда.

 

Статья 748. Контроль и надзор заказчика за выполнением работ по договору строительного подряда

2. Заказчик, обнаруживший при осуществлении контроля и надзора за выполнением работ отступления от условий договора строительного подряда, которые… 3. Подрядчик обязан исполнять полученные в ходе строительства указания… в оперативно-хозяйственную деятельность подрядчика.

Статья 749. Участие инженера (инженерной организации) в осуществлении прав и выполнении обязанностей заказчика

Заказчик в целях осуществления контроля и надзора за строительством и принятия от его имени решений во взаимоотношениях с подрядчиком может заключить самостоятельно без согласия подрядчика договор об оказании заказчику услуг такого рода с соответствующим инженером (инженерной организацией). В этом случае в договоре строительного подряда определяются функции такого инженера (инженерной организации), связанные с последствиями его действий для подрядчика.

Статья 750. Сотрудничество сторон в договоре строительного подряда

1. Если при выполнении строительства и связанных с ним работ обнаруживаются препятствия к надлежащему исполнению договора строительного подряда, каждая из сторон обязана принять все зависящие от нее разумные меры по устранению таких препятствий. Сторона, не исполнившая этой обязанности, утрачивает право на возмещение убытков, причиненных тем, что соответствующие препятствия не были устранены.

2. Расходы стороны, связанные с исполнением обязанностей, указанных в пункте 1 настоящей статьи, подлежат возмещению другой стороной в случаях, когда это предусмотрено договором строительного подряда.

 

Статья 751. Обязанности подрядчика по охране окружающей среды и обеспечению безопасности строительных работ

1. Подрядчик обязан при осуществлении строительства и связанных с ним работ соблюдать требования закона и иных правовых актов об охране окружающей среды и о безопасности строительных работ.

Подрядчик несет ответственность за нарушение указанных требований.

2. Подрядчик не вправе использовать в ходе осуществления работ материалы и оборудование, предоставленные заказчиком, или выполнять его указания, если это может привести к нарушению обязательных для сторон требований к охране окружающей среды и безопасности строительных работ.

 

Статья 752. Последствия консервации строительства

Если по не зависящим от сторон причинам работы по договору строительного подряда приостановлены и объект строительства законсервирован, заказчик обязан оплатить подрядчику в полном объеме выполненные до момента консервации работы, а также возместить расходы, вызванные необходимостью прекращения работ и консервацией строительства, с зачетом выгод, которые подрядчик получил или мог получить вследствие прекращения работ.

 

Статья 753. Сдача и приемка работ

2. Заказчик организует и осуществляет приемку результата работ за свой счет, если иное не предусмотрено договором строительного подряда. В предусмотренных законом или иными правовыми актами случаях в приемке… участвовать представители государственных органов и органов местного самоуправления.

Статья 754. Ответственность подрядчика за качество работ

1. Подрядчик несет ответственность перед заказчиком за допущенные отступления от требований, предусмотренных в технической документации и в обязательных для сторон строительных нормах и правилах, а также за недостижение указанных в технической документации показателей объекта строительства, в том числе таких, как производственная мощность предприятия.

При реконструкции (обновлении, перестройке, реставрации и т.п.) здания или сооружения на подрядчика возлагается ответственность за снижение или потерю прочности, устойчивости, надежности здания, сооружения или его части.

2. Подрядчик не несет ответственности за допущенные им без согласия заказчика мелкие отступления от технической документации, если докажет, что они не повлияли на качество объекта строительства.

 

Статья 755. Гарантии качества в договоре строительного подряда

2. Подрядчик несет ответственность за недостатки (дефекты), обнаруженные в пределах гарантийного срока, если не докажет, что они произошли… 3. Течение гарантийного срока прерывается на все время, на протяжении которого… 4. При обнаружении в течение гарантийного срока недостатков, указанных в пункте 1 статьи 754 настоящего Кодекса,…

Статья 756. Сроки обнаружения ненадлежащего качества строительных рабо

При этом предельный срок обнаружения недостатков, в соответствии с пунктами 2 и 4 статьи 724 настоящего Кодекса, составляет пять лет. Статья 757. Устранение недостатков за счет заказчика  

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.

1. Лариков Н. Н. Общая теплотехника. М. Стройиздат. 1966 г.

2. Парогенераторы. Под. общ. редакцией проф. А. П. Ковалёва. М., Энергия. 1966 г.

3. Парогенераторы. Под. общ. редакцией проф. А. П. Ковалёва. М., Энергоатомиздат. 1985 г.

4. Справочник по ремонту котлов и вспомогательного котельного оборудования. Под общ. редакцией В. Н. Шастина. М. Энергоиздат. 1981 г.

5. ГОСТ 23172-78. Котлы стационарные. Термины и определения.

6. ГОСТ 3619-89. Котлы паровые стационарные.

7. А. Д. Бурганов и др. Ремонт газоплотных паровых котлов. М., Энергоатомиздат. 1985 г.

8. Технология № 145-86-2000 на восстановление барабанов котлов Е 250/100 ГМ.

9. Инструкция по обследованию и технология ремонта барабанов котлов высокого давления. СО 153-34.26.608-2003.

10. Котлы паровые стационарные. Внутрибарабанные сепарационные устройства.

Технические условия на капитальный ремонт. СО 34-38-20184-94.

11. Рекомендации по наладке внутрикотловых сепарационных устройств барабанных котлов. СО 34.26.729.

12. Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций. РД 10-577-03.

13. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

(ПБ 10-574-03).

14. Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла и коллектора стационарных котлов. Общие технические требования к изготовлению. СТО ЦКТИ 10.002-2007.

15. Котлы паровые стационарные. Общие технические условия на капитальный ремонт. СО 34-38-20230-94.

16. Экраны гладкотрубные паровых стационарных котлов с естественной циркуляцией. Технические условия на капитальный ремонт. СО 34-38-20220-94.

17. Экраны гладкотрубные прямоточных паровых стационарных котлов. Технические условия на капитальный ремонт. СО 34-38-20221-94.

18. Экраны мембранные топок и конвективных газоходов паровых стационарных котлов. Общие технические условия на капитальный (средний) ремонт. СО 34-38-20224-94.

19. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования. РТМ-1С. СО 153-34.003-01.

20. Инструкция по визуальному и измерительному контролю. РД 03-606-03.

21. Пароперегреватели паровых стационарных котлов. Технические условия на капитальный ремонт. СО 34-38-20222-94.

22. Трубчатые воздухоподогреватели стационарных котлов. Технические условия на капитальный ремонт. СО 34-38-20135-94.

23. И. А. Боткачик. Регенеративные воздухоподогреватели парогенераторов. М., Машиностроение. 1978 г.

24. Регенеративные вращающие воздухоподогреватели. Технические условия на капитальный ремонт. СО 34-38-20141-94.

25. О. М. Зелонджев, И. А. Капусто. Монтаж вентиляторов и дымососов тепловых электростанций. М., Энергия. 1974 г.

26. Тягодутьевые машины. Общие технические условия на капитальный ремонт. СО 34-38-20322-94.

27. Вентиляторы горячего дутья ВГД-20у и ВГДН-21. Технические условия на капитальный ремонт. СО 34-38-20162-95.

28. Дымососы осевые ДОД-28,5 и ДОД-31,5. Технические условия на капитальный ремонт. СО 34-38-20163-95.

29. Вентиляторы мельничные ВМ-20А, ВМ-160/850у, ВМ-180/1100. Технические условия на капитальный ремонт. СО 34-38-20164-95.

30. М. И. Имбрицкий. Надёжность арматуры энергетических блоков. М., Энергия. 1980г

31. М. И. Имбрицкий. Справочник по арматуре тепловых электростанций. М., Энергоиздат. 1981 г.

32. Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей. СО 34.04.181-2003.

33. Методические указания. Проект производства работ для ремонта энергетического оборудования электростанций. Требования к составу, содержанию и оформлению. РД 153-34.0-20.608-2003.

34. Правила технической эксплуатации электростанций и сетей РФ. СО 153-34.20.501-2003.

35. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования. СТО 17330282.27.100.006-2008.

36. Гражданский кодекс Российской Федерации. Часть I и часть II.

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ.

Тема 1. Основы технической термодинамики водяного пара. ______________1.

Тема 2. Общее ознакомление с паровыми котлами. ______________17.

Тема 3. Металлы, каркас, обмуровка паровых котлов. ______________ 49.

Тема 4. Барабан парового котла. ______________ 57.

Тема 5. Экраны парового котла. ______________ 76.

Тема 6. Водяной экономайзер. ______________ 93.

Тема 7. Пароперегреватель. ______________ 107.

Тема 8. Регулирование температуры пара. ______________ 117.

Тема 9. Воздухоподогреватели. ______________ 129.

Тема 10. Тягодутьевые установки. ______________ 152.

Тема 11. Арматура. ______________ 172.

Тема 12. Правила организации технического обслуживания и ремонта

оборудования, зданий и сооружений электрических станций.______ 189.

Тема 13. Правила технической эксплуатации электростанций и сетей РФ. ___ 200.

Тема 14. Проект производства работ для ремонта энергетического оборудования

электростанций. ______________ 204.

Тема 15. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования. _____________ 208.

Тема 16. Гражданский Кодекс Российской Федерации. Часть I. ____________ 215.

Гражданский Кодекс Российской Федерации. Часть II.____________ 221.

Список литературы. ______________ 233.

 

КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ. (ЛЕКЦИИ).     Энергоремонт Уфа 2010 г.