Очистка поверхностей нагрева от внутри трубных образований.
В процессе производства и монтажа котлов в пароводяном тракте накапливаются различные загрязнения: производственная окалина, продукты атмосферной коррозии металла, сварочный грат, песок, масла и т. п. При эксплуатации на поверхностях нагрева образуются отложения продуктов коррозии конструкционных материалов и др.
Перед пуском котла в работу после монтажа требуется очистка внутренних поверхностей пароводяного тракта котла от всех загрязнений, накопившихся во время заводского изготовления и монтажа. Эта очистка осуществляется в три этапа: продувка паром от постороннего источника, промывка чистой водой, а главное – предпусковая химическая очистка. По требованиям ПТЭ очистке подвергаются все вводимые в эксплуатацию котлы давлением 10 МПа и выше. Котлы на меньшее давление перед первой растопкой подвергаются только щелочению.
Удаление возникших во время эксплуатации отложений трудно растворимых веществ с поверхности металла осуществляется эксплуатационными химическими очистками оборудования.
Периодические вводно-химические очистки состоят из следующих операций: предварительного щелочения, промывки кислотой с ингибитором (замедлителем) коррозии и пассивации. Между очередными операциями производят водные промывки поверхностей нагрева.
Паровой котел ДКВр – 6,5-13-23с топкой ПМЗ-РПК-2 (Пневмомеханическая с забрасывателем и решеткой с поворотным колосником). Рис.2.18.
Котёл имеет экранированную топочную камеру и развитый кипятильный пучок из гнутых труб Ф 51 х 2,5 мм, экранные трубы того же размера. Топочная камера разделена кирпичной стеной на собственно топку и камеру догорания. Вход газов в камеру догорания выход их из котла – асимметричны. Шамотная перегородка и чугунная перегородка образуют в пучке два горизонтальных газохода с поперечным омыванием труб – котельного пучка.
Барабаны изготовлены из стали 16ГС с внутренним диаметром 1000 мм и толщиной стенки 13 и 20 мм соответственно на 1,4 и 2,4 МПа. При установке перегревателя часть кипятильных труб на месте не устанавливаются. Для давления 1,4 МПа и перегрева 225 – 250оС перегреватель выполняют из одной вертикальной петли, а для 2,4 МПа – несколько петель из трубок
Ф32 х 3 мм. Питательная вода поступает в барабан по двум линиям; опускными трубами, питающими нижний барабан, являются слабо огреваемые задние ряды котельного пучка.
Передняя от фронта часть пучка, интенсивно обогреваемая, является подъёмной. Топка имеет только боковые экраны, питающиеся от барабанов опускными трубами. Пароводяная смесь из экранов и пучков направляется в верхний барабан, и в нем проходит сепарация влаги. Котлы до 6,5 т/ч не имеют особого несущего каркаса; масса верхнего барабана передаётся в них на опорную раму через трубный пучок, коллекторы и нижний барабан.
БиКЗ совместно с ЦКТИ провёл модернизацию котлов типа ДКВР и начал выпуск котлов под наименованием (заводская модель) КЕ и ДЕ, где КЕ – котёл естественной циркуляции; ДЕ означает Д-образный вид (в поперечном разрезе) с естественной циркуляцией. Все котлы модели ДЕ – газомазутные
1 – экранированная топочная камера; 2 – развитый кипятильный пучок; 3 – разделительная кирпичная стена; 4 – камера догорания; 5 – шамотная перегородка; 6 – чугунная перегородка; 7 – место длдя установки пароперегревателя; 8 – трубы подачи питательной воды; 9 – трубы котельного пучка; 10 – водоопускные трубы; 11 – сепаратор влаги; 12 – опорная рама; 13 - обдувочные аппараты; 14 - устройство возврата недогоревшего угля; 15 – питательные перфорированные трубы; 16 – предохранительный клапан; 17 – перфорированная труба для периодической продувки котла.
.Котел БКЗ-420-140-НГМ. Е – 420-13,8-560-НГМ.Рис. 2.19. и рис. 2.20.
Дном. – 420 тн/час. Рном.- 14 МПа.. Рбар.- 15,9 МПа.. tпарном.-560оС. tпит.ном.- 230оС..
Расход мазута – 26,6 тн/час.. КПД мазут (газ) – 93,5 (94,7).
tгор.воз. мазут (газ) – 274 (227)оС.. Наддув – 300кг/м2.
Масса металлической части – 1300тн..
Топка 5930 х 13180мм..
Конвективная шахта 2990 х 13180мм.
стены трубы Ф 60 х 6мм. Рис.3. Рис.4.
Задний экран в верхней части образует трехрядный фестон с шагом труб 210 и 220мм.
Рециркуляция газов Т = 326оС. – за водяным экономайзером.
Стояки питания Ф 219 х 18мм. После нижней части вода ВЭК поступает в конденсатор.
Схема пароперегревателя.
Барабан – потолочный экран – задний экран – боковой экран – опорные петли и дистанционные трубы – холодный пакет КПП (1ст.) – пароохладитель 1ст. – ширмовый пароперегреватель – крайние блоки предвыходного п/перегревателя (3ст.) – пароохладитель 2ст. – средние блоки п/перегревателя (3ст.) – средние блоки п/перегревателя (4ст.) – пароохладитель 3ст. – крайние блоки п/перегревателя (4ст.) – паросборная камера.
Котел ТГМ – 84. Е-420-13,8-560-ГМ.