З). Замена штуцера.

а). Штуцер отрезают от трубы сначала по монтажному стыку, соединяющему штуцер с трубой, а затем на расстоянии 15 – 20 мм от наружной поверхности барабана. Удаление штуцера может выполняться кислородной, воздушно-дуговой или плазменно-дуговой резкой с последующей механической обработкой до расстояния 6-7 мм от поверхности барабана.

б). Кольцевой остаток штуцера в барабане полностью удаляется механическим способом (фрезой, абразивным инструментом и др.). Оставшийся металл старого шва обрабатывается механическим способом на *пенёк* высотой 3 - 4мм. (Рис. 4-17.),

Рисунок 4-17. – Конструкция узла присоединения штуцера к барабану.

либо удаляется полностью

в). Поверхность гнезда под штуцер, остаток шва и наружная поверхность барабана вокруг шва на расстоянии 30мм. от кромки гнезда проверяется МПД на отсутствие трещин.

г). Штуцер устанавливают с зазорами по диаметру и по высоте – 1,0 – 1,5мм. Сварка многослойным способом электродами диаметром 2,5; 3 и 4 мм на режимах 75 – 90, 90 – 110, и 120 – 160 А соответственно.

д). Для штуцеров, внутренний диаметр которых превышает 100мм, следует применять конструкции, обеспечивающие полный провар сварного соединения. Рис. 4-18.

1-10 – последовательность наложения слоёв (валиков); k = s₁+3мм; k = s₂+5мм.

Рисунок 4-18. – Конструкция узла присоединения к барабану штуцеров с внутренним диаметром

более 100мм. а – без подкладного кольца; б – с подкладным кольцом.

Допускается применять такую конструкцию соединения также для штуцеров с внутренним диаметром 100 мм и менее.

Примечание – В случае применения конструкции с подкладным кольцом прихватка кольца производится со стороны штуцера. После приварки штуцера кольцо должно быть удалено механическим способом.

е). Прихватка и приварка штуцеров к барабану выполняется с предварительным и сопутствующем подогревом. Температура подогрева должна быть 200+^{-20 о}С для сталей – 16НГМ, 16НГМА и 120+^{-20 о}С для сталей 22К, 20К, 20Б, 16М, 15М. с наружной и внутренней стороны корпуса барабана на участке вокруг штуцера шириной не менее 150 мм от кромки трубного отверстия. Термопары устанавливаются на границы участка нагрева с противоположной стороны нагревательного прибора.

ж). Приварку штуцеров с целью уменьшения поводок барабана необходимо выполнять от середины барабана к краям с интервалом через штуцер в продольном и поперечном направлениях. Если привариваемые штуцера расположены рядом, то прихватка и приварка последующего штуцера выполняется после полного остывания предыдущего. Общее количество валиков не менее трёх (последний валик – «отжигающий» - не должен затрагивать металл барабана).

з). После приварки производится общая или местная термообработка.

и). Штуцера к барабанам из сталей 20К, 22К, 20Б, 16М, 15М, допускается приваривать без последующей термообработки. При этом сварка должна выполнятся электродами

Ф 2,5 – 3,0мм с предварительным и сопутствующим подогревом и последующим после сварки термоотдыхе при температуре подогрева в течении 3час. и медленном охлаждении под слоем теплоизоляции.

к). Штуцера к барабанам из сталей 16ГНМ и 16ГНМА допускается приваривать без последующей термообработки при условии приварки через штуцер в количестве не более 15шт. (с учётом штуцеров приваренных в предыдущий ремонт) электродами Ф 2,5 – 3,0мм. токи 75 – 90, 90 – 110А. – соответственно. Производится предварительный и сопутствующий подогрев, термоотдых при температуре подогрева в течении 3х часов. Медленное охлаждение под слоем теплоизоляции.

Допускается приварку штуцеров производить изнутри барабана. Рис. 4-19.

Рисунок 4-19. – Схема установки штуцера с внутренней подваркой.

Технология согласовывается с экспертной организацией.