Испарительные элементы в парогенераторах с естественной циркуляцией состоят из трубных пучков и топочных экранов, в прямоточных парогенераторах – только экранов.
Экраны появились в 20-х годах нашего века как элементы, защищающие огнеупорную обмуровку топочной камеры от расплавления. Однако они так хорошо зарекомендовали себя в качестве интенсивно работающих испаряющих поверхностей нагрева, что в настоящее время остались основными, а иногда даже единственными парообразующими элементами.
Конструктивные особенности. Диаметр труб экранов для средних давлений обычно 83 мм, для высоких 76 или 60 мм. В парогенераторах с принудительной циркуляцией диаметр труб 32 – 42 мм.
Для повышения паропроизводительности агрегата, без увеличения объёма топочной камеры, мощные парогенераторы часто оборудуются двухсветными экранами, установленными вертикально в плоскости потока дымовых газов. Металл двухсветных экранов используется эффективнее, чем металл настенных экранов, так как первые облучаются с двух сторон.
Экраны выполняют большей частью из гладких труб, однако в ряде случаев применяют и иные конструкции. Так, в области жидкого шлакообразования для повышения температурного уровня в камере горения экраны выполняют ошипованными, т.е. с приваренными к обращённому в огневую сторону полупериметру труб стерженьками – шипами, закрытыми высокоогнеупорными пластическими массами. Для экономии металла применяют трубы с плавниками.
В последние годы на парогенераторах с естественной и принудительной циркуляцией находят применение цельносварные мембранные охлаждающие панели. Сварные панели на мощных агрегатах позволяют: вести работу под наддувом, т.е. под давлением выше атмосферного; полностью освободиться от обмуровки, заменив её небольшим слоем тепловой изоляции; повысить надёжность шлакового пода топки; облегчить вес агрегата; применить заводскую блочность поставки и др.