Инструкция по визуальному и измерительному контролю.

РД 03-606-03. Введена 17.07.03.

Детали и сборочные единицы, материалы, применяемые для ремонта экранов должны соответствовать требованиям рабочей конструкторской документации, Правилам Ростехнадзора и другой НТД. Все они должны быть подвергнуты входному контролю в соответствии с РД 03-606-03. При входном контроле составляется программа (план) визуального и измерительного входного контроля. Проверяется соответствие материалов, деталей, сборочных единиц рабочим чертежам, технологии изготовления и проектно-технологической документации. Составляется технологическая карта контроля. Специалисты должны быть аттестованными. При контроле выявляются риски, трещины, расслоения, закаты, забоины.

Измерительный контроль – определение геометрических размеров и размеров поверхностных дефектов. Проверяется 10% длины сварных соединений.

Трубные элементы, используемые при ремонте, должны изготовляться в соответствии с требованиями рабочей конструкторской документацией, Правил Ростехнадзора и СТО ЦКТИ 10.002-2007.

Требования к изготовлению и допуски в соответствии с СТО ЦКТИ 10.002.-2007.

Минимальная длина штуцера должна быть не менее 85 мм, после чего штуцер подлежит удалению и замене на новый.

Расположение поперечных сварных швов на трубах должно отвечать следующим требованиям: Рис. 5-1.

- минимальное расстояние между осями швов соседних несопрягаемых стыковых сварных соединений (поперечных, продольных, меридиональных, хордовых и др.) должно быть не менее номинальной толщины свариваемых деталей, но не менее L₁ = 100 мм при толщине стенки более 8 мм и не менее 50 мм при толщине стенки 8 мм и менее;

- расстояние от начала гиба до оси поперечного шва L₂ (за исключением приварки крутозагнутых и штампосварных гибов), а также от наружной поверхности элемента (коллектора, трубы) до оси поперечного шва L₃ или до начала гиба L₄ при наружном диаметре D₂ до 100 мм должно быть не менее D₂, но не менее 50 мм, а при D₂ более 100 мм, не менее √D₂s, но не менее 100 мм;

- расстояние от кромки стойки L₅ (опоры, подвески и любой детали, поддерживающей трубу или коллектор, но не препятствующей перемещению их вдоль оси) до края стыка не должно быть не менее 50 мм ( с учётом теплового расширения). В отдельных случаях, если это допускается конструкцией и условиями теплового расширения, расстояние до края стыка не должно быть не менее 20 мм, при этом конструкция расположение стоек должны обеспечить возможность осмотра в процессе эксплуатации сварных стыков трубных элементов с внешней стороны. Сварные швы под стойками не допускаются.

На гибах труб наружным диаметром до 60 мм, изогнутых без осевого поджатия (в т.ч. без нагрева ТВЧ), волнистость на внутренней стороне гиба h и выпучины на растянутой стороне колена не должны быть более 0,5 мм для котлов 1 категории безопасности и 1 мм для II и III категорий безопасности. Рис. 5-2. Таблица 1.

Рисунок 5-2.

 

*Примечание: оборудование, на которое распространяется стандарт СТО ЦКТИ 10.002-2007

подразделяется на следующие категории безопасности, в зависимости от параметров среды:

I – при давлении свыше 10,0 МПа и температуре свыше 450^оС;

II – при давлении свыше 4,0 до 10,0 МПа включительно и температуре до 450^оС включительно;

III – при давлении от 0,07 до 4,0 МПа включительно и температуре до 350^оС включительно.

Для труб диаметром 60 мм и более, до 133 мм, изогнутых без осевого поджатия, предельные значения волнистости гибов определяется по таблице 1 и = 3мм, при шаге = 9 мм.

Предельные значения относительной овальности для труб поверхностей нагрева 20/R/D_a, но не более 10%.