Дефектация экранов должна производиться после очистки топки и газоходов от шлака и золы.
При визуальном контроле особое внимание должно быть обращено на:
1) трубы в местах прохода через обмуровку, обшивку в местах сопряжения с гарнитурой;
2) гибы труб (отводы к коллекторам, обводы горелок, лазов, лючков, пережимы и др.);
3) трубы в зоне максимальных тепловых напряжений;
4) трубы в зоне возможного максимального пылевого и золового износа;
5) трубы в зоне установки и действия аппаратов обдувки, трубы с приварными деталями;
6) зоны установки опор, подвесок и дистанционных креплений:
7) сварные швы.
При визуальном контроле следует использовать лупу четырёх кратного увеличения (ГОСТ 25706-83).
Допускаемая остаточная деформация (ползучесть) настенных экранов труб не должна превышать 2% от величины наружного диаметра (0,02 Дн).
Допускается остаточная деформация для труб двухсветного экрана из углеродистой стали не должна быть более 3,5% от величины наружного диаметра трубы (0,035Дн): для труб из легированной стали- более 2,5% (0,025Дн).
Остаточная деформация труб должна контролироваться специально изготовленными шаблонами (скобами).
Диаметр труб должен измеряться в зоне максимальных температур в местах, указанных лабораторией металлов. Места, предназначенные для измерения, должны быть очищены от окалины.
По итогам дефектации должен быть составлен акт и карты измерений, в которых должны быть указаны все выявленные дефекты.
Таблица дефектов и способы их устранения.
| Возможный дефект. | Способ установления дефекта и контрольный инструмент. | Заключение и рекомендуемый способ ремонта. |
| Отклонение от прямолинейности оси трубы. не более 20 мм от 20 до 30 мм. более 30 мм. | Визуальный контроль. Измерение. Линейка. L – 500 мм. | Правка без нагрева. Правка с нагревом до 750 – 1050оС. Замена участка трубы. |
| Коррозионное разрушение наружной поверхности трубы. | Визуальный контроль. Исследование контрольного образца. 1.Толщиномер «Кварц-6». 2.Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 | При Sф<Sд – замена участка трубы. |
| Коррозионное разрушение внутренней поверхности трубы. | Исследование контрольного образца. Визуальный контроль. | При Sф<Sд – замена участка трубы. |
| Газоабразивное изнашивание. | Визуальный контроль. Исследование контрольного образца. Измерение толщины стенки. 1.Толщиномер «Кварц-6» 2.Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 | При Sф<Sд – замена участка трубы. |
| Эрозионное изнашивание наружной поверхности труб от паровой обдувки. | ---//--- | ---//--- |
| Коррозионное разрушение металла шипов. | Визуальный контроль. Измерение. Штангенциркуль.ШЦ-1-125 | При высоте шипа менее 8 мм 1. Замена трубы. 2. Наращивание шипов. |
| Трещина в сварном соединении трубы с коллектором и тройником. | Визуальный контроль. Гидравлическое испытание. | Переварка сварного соединения. |
| Технологические трещины, риски на наружной и внутренней поверхности трубы радиационной части (допустимая глубина при Дн/Sн>5 – 0,2 мм; при Дн/Sн<=5-0,6 мм.) | Исследование контрольного образца. Визуальный контроль. | При превышении допустимой глубины, замена участка трубы. |
| Увеличение диаметра трубы в результате ползучести: настенного экрана при Дф>Дн+0,02Дн; двухсветного экрана из углеродистой стали при Дф>Дн+0,035Дн из легированной стали при Дф>Дн+0,025Дн | Визуальный контроль. Исследование контрольного образца. Измерение. 1.Скоба. 2.Штангенциркуль ШЦ-1- 125-0,1 | Замена участка трубы. |
| Отрыв крепления. | Визуальный контроль | Приварка крепления. |
| Деформация крепления. | ---//--- | Замена. |
| Обгорание крепления. | ---//--- | Замена крепления. |
| Коррозия металла сварного шва. | Визуальный контроль. Измерение. Шаблон для проверки размеров сварных швов. | Зачистка и подварка сварного шва до проектного размера. |
| Трещина в сварном соединении. | Визуальный контроль. | Удаление сварного шва, зачистка, сварка. |
| Требования к разборке. Разборке (демонтажу) подлежат те элементы экранов, которые прошли дефектацию в полном объёме и подлежат ремонту в соответствии с требованиями настоящих ТУ. Резка участков трубных элементов при монтаже, а также резка новых труб на заготовки должна производиться механическим способом. Допускается газовая резка труб в труднодоступных местах при наличии возможности удаления грата с кромки и внутренней полости труб и проверки полноты его удаления, а также, когда расположенные ниже линии отрезки участки трубы полностью удаляются. При этом концы оставшихся труб должны быть обработанным механическим способом до удаления следов газовой резки. Отрезка трубы от коллектора может производиться с сохранением штуцера или с удалением его вместе с трубой при наличии дефекта на штуцере. После вырезки дефектных участков труб или отрезки трубы от коллектора, оставшиеся концы труб (штуцера), также отверстие коллектора должны быть временно закрыты заглушками. |
При газовой резке деталей крепления и дистанционирования экранных труб линия отрезки должна отстоять от поверхности трубы на расстоянии не менее 3 мм. Оставшиеся части деталей крепления должны быть удалены с поверхности трубы механическим способом.
Обработка и зачистка кромок труб под сварку должны производиться механическим способом. Плоскость торца трубы (штуцера) после обработки кромки должна быть перпендикулярна продольной оси трубы. Допуск перпендикулярности не более 0,5 мм.
Сборка труб под сварку должна выполняться с соблюдением требований рабочей конструкторской документации и РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1с). Прихватка и сварка производится в соответствии с вышеперечисленной нормативной документацией.
Внутреннее проходное сечение труб змеевиков в местах сварных швов, выполненных в период ремонта, должно проверяться контрольным шаром диаметром 0,8d.
Контроль и испытание, а также оценка качества сварных соединений, выполненных в процессе ремонта экранов должны производиться в соответствии с требованиями РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1с).