Экраны мембранных топок и конвективных газоходов паровых стационарных котлов.

Общие технические условия на капитальный (средний) ремонт. СО 34-38-20224-94 (ТУ 34-38-20224-94)*

Требования к дефектации:

1).При визуальном контроле проверяется качество поверхности труб, проставок, панелей.

2).Выявляются: трещины; расслоения металла, выходящие на поверхность; риски; окалина и другие поверхностные дефекты.

3).Гидравлическое испытание должно производиться при рабочем давлении.

4). Проверке на газовую плотность подлежат все составные части и их сварные соединения, обеспечивающие газовую плотность котла.

5). При измерении проверяется форма и размеры труб, проставок, панелей. Выявляются: эрозионное изнашивание; деформация труб и панелей; вмятины.

6).Трубы мембранных экранов с остаточной деформацией 2,5% и более из легированной стали и 3,5% и более из углеродистой стали к эксплуатации не допускаются. Допустимая остаточная деформация плавниковых труб и труб с проставками в связи с локализацией деформации (из-за более высоких температур на лобовой образующей трубы по сравнению с тыловой) не должна превышать 2%.

7).Отбракованные после дефектации с последующей заменой подлежат все трубы экранов или их участки, имеющие течи и трещины, а также коррозионные язвы, эрозионное изнашивание, окалину, расслоения металла и другие дефекты, приводящие к утонению стенки трубы меньше допустимых значений. При этом окончательное решение по их замене должно приниматься по результатам механических испытаний и металлографических исследований металла труб.

8).Проставки между трубами бракуются по результатам испытания экранов на газовую плотность.

 

Виды дефектов мембранных экранов и способы их устранения. Рис. 5-8. Рис. 5-9.

 

Возможный дефект.	Способ устранения дефекта и контрольный инструмент.	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Тех. требования после ремонта.
А. Деформация панели относительно плоскости поясов крепления.	1.Измерение: отвес 0-200, линейка L-400. 2.Исследование состояния металла труб при величине деформации более 50 мм.	При неудовлетворительных результатах свойств металла труб – замена.	Деформация панели менее 50 мм..
№1.Трещины в продольных сварных соединениях плавников и проставок длиной до 100 мм.	1.Проверка на газовую плотность. 2.Визуальный контроль. В сомнительных местах. - лупа.	Выборка металла до удаления трещины механическим способом с последующей заваркой выборки.	Отсутствие трещины.
№1. Трещины в продольных сварных швах плавников и проставок с распространением на металл трубы и длиной более100мм	Визуальный контроль. В сомнительных местах - лупа.	Замена дефектного участка трубы.	Согласно настоящим ТУ. Раздел 4.
Рис. 5-8.
Рис. 5-9.
А. Увеличение наружного диаметра трубы в результате остаточной деформации	1.Визуальный контроль. 2.Измерение: Линейка L-400, -150. 3.Вырезка контрольного образца, измерение наружного диаметра. Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05	Замена дефектного участка при величине остаточной деформации более указанной в пункте 6).	Согласно настоящим ТУ. Раздел 4.
А. Расслоения металла труб, выходящие на поверхность.	1.Визуальный контроль. 2.Ультразвуковая дефектоскопия.	Замена участка трубы при толщине стенки трубы менее S доп.	---//---
А. Уменьшение толщины стенки трубы за счёт окалины, коррозионных язв, эрозионного изнашивания и других дефектов.	1.Визуальный контроль. 2.Измерение толщины стенки УЗК «Кварц-6». 3.Вырезка контрольных образцов и измерение толщины стенки. Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05	Замена участка трубы при толщине стенкименее Sдоп.	---//---
А. Трещины на основном металле труб.	Визуальный контроль. В сомнительных местах лупа.	Замена участка трубы.	Согласно настоящим ТУ. Раздел 2,4.
А. Вмятины, уменьшающие проходное сечение трубы без изменения толщины стенки.	1.Визуальный контроль. 2.Прогонка шаром диаметром равным 0,85 d.		---//---
А. Вмятины на поверхности труб.	1.Визуальный контроль. 2.Измерение: линейка L -300 Штангенциркуль ШЦ – II-160-0,05	Замена участка трубы при глубине вмятины 0,6 мм и более.	---//---
№1. Трещины в кольцевых сварных соединениях.	Визуальный контроль. В сомнительных местах - лупа.	Вырезка сварного шва с последующей установкой и сваркой вставки.	---//---
Рис. 5-10.
А. Прожог проставки.	1.Визуальный контроль. 2.Испытание на газовую плотность.	Замена дефектного участка.	Согласно настоящим ТУ. Раздел 4.
А. Трещины длиной до 100 мм.	1.Испытание на газовую плотность. 2.Визуальный контроль. В сомнительных местах - лупа.	Выборка металла до удаления трещины механическим способом.	Отсутствие трещины.
А. Трещины длиной более 100 мм.	1.Испытание на газовую плотность. 2.Визуальный контроль. В сомнительных местах лупа.	Замена дефектного Замена дефектного участка проставки.	Согласно настоящим ТУ. Раздел 2, 4.