-Дефектация экономайзера должна производится после очистки его элемонтов и газоходов от золовых отложений.
Особое внимание при визуальном контроле элементов экономайзера должно быть уделено:
а). трубам в местах прохода через обмуровку и обшивку котла;
б). гибам змеевиков;
в). трубам змеевиков в местах интенсивного золового и дробевого износа.
- Места замера толщины стенки труб, а также места вырезки контрольных образцов определяются с учётом фактического состояния экономайзера.
Виды повреждений – в теме ремонт экранов. Добавляется золовой износ, низкотемпературная коррозия (низкотемпературные ВЭК).
Коробление змеевиков ВЭК происходит вследствии перегорания и смещения опор и подвесок. Причиной возникновения в трубах свищей, отдулин, трещин и разрывов также может быть:
а) отложение в трубах накипи, продуктов коррозии, технологической окалины, сварочного грата и других посторнних предметов, замедляющих циркуляцию и вызывающую перегрев металла труб;
б) наклёп дробью;
в) не соответствие марки стали;
г) внешние механические повреждения;
д) нарушения режима эксплуатации;
е) не соосность труб в местах стыков.
Минимальная допускаемая толщина стенки трубы, обеспечивающая надёжную эксплуатацию экономайзера на срок до очередного капитального ремонта, должна определяться по её расчётной величине и скорости уменьшения толщины стенки в результате внутренней и наружной коррозии, а также изнашивания золой и дробью.
Проверка толщины стенок трубок в котле должна производиться с помощью ультразвукового толщиномера или другого аналогичного по точности измерения прибора.
По результатам дефектации должен быть составлен акт и карты измерений, в которых должны быть отмечены все выявленные дефекты.