Конструктивные особенности.

Движение пара в пароперегревателе осуществляется по системе параллельно включённых труб. В связи с высокой температурой перегретого пара, а следовательно , малой его плотностью применяется большое количество параллельно включённых труб во избежание высоких потерь давления. Например, для современного прямоточного котла на СКД, блока мощностью 300 МВт n=600 шт., массовая скорость в радиационных перегревателях pw=1500 кг/(м²с), в конвективных – pw = 1450кг/(м²с).

Пароперегревательные поверхности располагаются в зоне высоких температур; в верхней части топочной камеры (радиационные и ширмовые поверхности), в горизонтальном газоходе - конвективные поверхности, а иногда в начале конвективной шахты. Это делают для того , чтобы повысить разность температур до наибольших допустимых пределов и этим снизить размер поверхности нагрева. Металл труб пароперегревателя агрегатов высоких параметров работает на пределе и не позволяет дальнейшего сколько-нибудь существенного повышения температуры, что заставляет распределить пар по трубам наиболее равномерно.

На равномерную раздачу пара по отдельным трубам оказывает решающее воздействие гидравлическая схема пароперегревателя. Три схемы подвода пара. Рис. 7. 2.

Рис. 7. 2. Гидродинамические схемы пароперегревателей.

а – схема Ш, с подводом и отводом пара широким фронтом по всему коллектору; б – схема П, с подводом и отводом пара с одной стороны коллектора; в – схема Z, с подводом и отводом пара с противоположных сторон коллектора.

Схема П имеет подвод и отвод пара с одной стороны; в схеме Z пар подводится и отводится с разных сторон; схема Ш имеет как подвод, так и отвод пара широким фронтом.

Очевидно, что большое количество подводящих и отводящих труб может обеспечить достаточно равномерную раздачу пара по всем трубам. Однако во многих конструкциях котлов часто схему Ш невозможно осуществить, тогда надо выбирать схему П или Z. В схеме П максимальный и минимальный перепад давлений отличается несущественно, тогда как для схемы Z это отличие – большое. Очевидно, схема Z даёт большую разность перепадов давлений для различных труб, находящихся на противоположных сторонах пароперегревателя, что создаёт большую неравномерность в расходе пара по отдельным трубам. Рис. 7. 3.

Рис. 7.3. Перепады давлений в коллекторах пароперегревателя при схемах П и Z.

 

Там, где будет минимальный перепад давления, в трубах пройдёт уменьшенное против среднего количество пара. Поэтому эту схему можно применять с большой осторожностью. Схема Ш даёт наименьшую температурную развёртку.

Гидравлические схемы пароперегревателей с большим отношением перепад максимального давления к перепаду минимального давления (например, схема Z) дают высокий коэффициент тепловой неравномерности, при котором трудно выдержать условие надёжной работы.

Для уменьшения влияния тепловой развёртки пароперегреватели делятся на несколько ступеней по ходу пара и, кроме того, некоторые ступени разделяются по ширине газохода на отдельные секции, находящиеся в разных тепловых условиях. Пар из секции с усиленным обогревом направляется в секцию с ослабленным обогревом по специальным трубопроводам. Так конструируют перебросы паровых потоков. В процессе переброса пар дополнительно перемешивается, и тем выравнивается его температура.

В агрегатах высоких параметров, ступени поверхности нагрева перегревателей обычно выполняют с различным типом поверхностей. Пар сначала попадает в радиационные поверхности нагрева, расположенные вверху топочной камеры, затем в ширмовые (полурадиационные) поверхности и, наконец, в конвективные. Рис. 7. 4. и рис. 7. 5.

Рис. 7.4. Схема движения пара в пароперегревателе высоких параметров.

I – первый впрыск; II – второй впрыск.

 

Рис. 7.5. Компоновочная схема пароперегревателей энергетического котла

с естественной циркуляцией на большую производительность.

1 – конвективные пакеты первичного пароперегревателя; 2 – ширмы; 3 – потолочный пароперегреватель; 4 – вторичный (промежуточный) пароперегреватель; 5 – трёхрядный фестон из испарительных труб заднего экрана топки.

Ширмовые поверхности нагрева размещаются на выходе из топки и в горизонтальном газоходе, их используют как элементы перегревателя. Ширмовые поверхности могут быть выполнены из U-образных вертикальных или горизонтальных т руб. В первом случае они будут недренируемыми, что надо учитывать при растопке котла. Однако вертикальные ширмы более просто сконструировать и удобно подвешивать за верхние коллекторы. Ширмы нашли широкое применение в котлах на высокое и сверхкритическое давления. Располагаются ширмы с шагом 600-800 мм, большие значения относятся к шлакующим топливам. Горизонтальные ширмы, висящие над топочной камерой, обычно подвешиваются на собственных трубах, охлаждаемых протекающей в ней средой (перегретым паром). Для организации крепления три-четыре трубы с каждой стороны ширмы (всего 6-7 труб) выводятся вверх и за потолочным перекрытием подвешиваются к балкам, а затем возвращаются обратно. Таким путём в трёх-четырёх местах по длине ширмы организуются крепления всех труб, но это значительно усложняет конструкцию. Такие ширмы нашли ограниченное применение в газомазутных котлах ТКЗ.

Змеевиковые поверхности нагрева располагаются в вертикальной конвективной шахте и частично в горизонтальном газоходе после ширм. Это также пароперегреватели первичные и вторичные. Все они выполняются из много петлевых трубных змеевиков.

При компоновке змеевиков поверхностей нагрева следует учитывать следующие обстоятельства: обеспечение минимальной тепловой развёртки и возможность частичного шлакования для пароперегревателей (организация перебросов, фестонирование первых петель змеевиков); вероятность золового износа; организация крепления труб на охлаждаемых опорах или подвесках на специальных подвесных трубах с коридорным расположением; возможность изготовления и поставки законченными блоками; удобство монтажа и ремонта.

При сжигании твёрдых топлив с большим уносом золы в конвективную шахту возникает значительный износ труб змеевиковых поверхностей нагрева. У задней стены конвективной шахты образуется повышенная концентрация золы, а следовательно, и повышенная эрозия в данном месте. В связи с этим змеевики целесообразно располагать параллельно фронту с тем, чтобы основной износ труб сосредоточить на нескольких крайних трубах, заменяемых при плановом ремонте. Высоту пакетов из труб принимают не более 1-1,5 м для удобства осмотра и ремонта, а также уменьшения абразивного износа золой. Расстояние по вертикали между отдельными пакетами и между смежными поверхностями нагрева целесообразно выдерживать 800 мм и более для возможности выполнения ремонтных работ. Крепление змеевиковых поверхностей нагрева часто выполняют на охлаждаемых воздухам балках (коробчатого сечения), реже на подвесных трубах (в агрегатах большой мощности).

В современных мощных котлах на СКД змеевиковые поверхности нагрева часто выполняют из труб диаметром 32х6 мм. В котлах на докритическое давление применяют змеевики из труб с наружным диаметром 32 – 38 мм и толщиной 3 – 5 мм. Змеевики вторичного пароперегревателя обычно выполняют из труб большого размера (диаметром до 60 мм) из-за увеличения удельных объёмов пара (при среднем давлении).

Из теории теплообмена известно, что пртивоток двух сред по сравнению с прямотоком или смешанным током даёт максимальный температурный напор. Поэтому в целях экономии металла, идущего на изготовление перегревателей, стремятся, где это возможно по нагреву стенки труб, использовать противоток. Змеевиковая поверхность пароперегревателя часто располагается вертикально в горизонтальном газоходе с коллекторами параллельно фронту котла. Это обеспечивает необходимые скорости пара при двух параллельно включённых рядах труб для котлов высоких параметров.

Вторичные пароперегреватели, работающие при сниженном давлении пара до 4 МПа и, следовательно, значительно возросшем удельном объёме пара, требуют параллельного включения 4-6 рядов труб при расположении коллекторов параллельно фронту котла.

На рис. 7.6. показана змеевиковая поверхность нагрева с четырьмя параллельно включенными рядами труб, входящими в один коллектор.

Рис. 7.6. Четырёхпетлевая схема включения трубной поверхности:

а – расположение змеевиков; б – ввод труб в коллектор.

Иногда вместо одного коллектора включают два параллельно работающих для облегчения приварки труб к коллекторам и уменьшения диаметра и толщины стенки коллекторов.