Газовое регулирование.

Для газового регулирования используется рециркуляция газов, которые забираются после экономайзера специальным дымососом (рис. 8.4.)

Рис. 8.4. Схема газового регулирования.

. Газы после дымососа по газопроводу направляются в низ топки или в горелочное устройство, а иногда в верхнюю часть топки под ширмы. При увеличении подачи газов в низ топки радиационная теплопередача снижается, а температура газов, поступающих в газоходы, и их энтальпия повышаются, кроме того, скорость газов возрастает. В результате теплообмен в конвективных поверхностях увеличивается.

Количество рециркулирующих газов, характеризуется коэффициентом рециркуляции r_рец, %, т.е. отношением рециркулирующих газов к общему количеству:

R_рец.= G_рец. Х 100/G^о;

Где G_рец – количество рециркулирующих газов; G^о – расход продуктов сгорания. Чем больше этот коэффициент, тем с большей эффективностью работает газовое регулирование, часто принимают r_рец. = 15 -//- 20 %. Для осуществления охлаждения места ввода газов в топочную камеру и предохранения от обратного тока их минимальное значение коэффициента G рециркуляции должно составлять около 5 %.

Направление рециркулирующих газов в верх топки не меняет её тепловой работы, но температура продуктов сгорания, поступающих в конвективные поверхности , заметно снижается; в частности, снижается температура наиболее горячих труб ширм и повышается надёжность их работы, наконец, снижается шлакование конвективного пароперегревателя.

Рециркуляцию дымовых газов усиливают при понижении нагрузки котла и уменьшают при большой нагрузке.

На рис.8.4.показана схема регулирования температуры перегрева рециркуляцией газов. Следует отметить, что дымосос рециркуляции газов работает при высокой температуре газов, запыленных золой. При высокой зольности топлива отбор газов снабжается своим золоуловителем

(рис.8.4).

Газовое регулирование вторичного перегрева осуществляется по схеме байпасирования (рис. 8.5.).

 

Рис. 8.5. Схема байпасирования газов при регулировании перегрева вторичного пара.

1 – вторичный пароперегреватель; 2 – экономайзер; 3 – регулирующий шибер.

 

Между перегревательными поверхностями нагрева устанавливается экономайзерная поверхность в отдельном газоходе, в конце которого имеется регулирующий шибер. При прикрытии такого шибера в перегревательные поверхности (вторичного перегрева) протекает увеличенное количество газов с повышенной скоростью, теплопередача от этого увеличивается, а следовательно, и температура перегрева. Отметим, что регулирующий шибер громоздок и находится в трудных температурных условиях, что часто затрудняет применение схемы регулирования перегрева с байпасированием части газов.

Газовое регулирование осуществляется изменением по высоте положения факела в топочной камере. Повышение факела приводит к увеличению температурного уровня газов вверху топки, что отражается на температуре перегрева – она повышается.

Изменение расположения факела осуществляется при помощи двух или трёхъярусной системы горелок или путём установки поворотных горелок (меняющих угол по отношению к горизонтали выхода газотопливной смеси). При большой загрузке верхнего яруса факел приблизится к выходу из топочной камеры, а следовательно, температура перегрева повысится. Чаще всего такой метод регулирования перегрева используется при сжигании газового топлива.