Ремонт впрыскивающих пароохладителей и конденсационных устройств.

 

Для впрыскивающих пароохладителей с впрыскивающими устройствами типа «плавающий штуцер» (рис.8.6.)

Рис. 8.6. Пароохладитель с впрыскивающим устройством типа «плавающий штуцер».

1 – сопло; 2 - форсунка; 3 – патрубок; 4 – колпачок; 5 – коллектор; 6 – диффузор;

7 – труба; 8 – болт; 9 – планка ограничительная.

и типа «трубка впрыска с соплом» (рис.8.7.),

 

Рис. 8.7. Пароохладитель с впрыскивающим устройством типа «трубка впрыска с соплом».

1 – впрыскивающее устройство; 2 – колпачок; 3 – коллектор; 4 – рубашка защитная; 5 – болт;

6 – ограничительная планка; 7 – опора подвижная.

а также в конденсационных установках (рис.8.8.)

Рис. 8.8. Конденсационная установка.

1 – колпачковая заглушка; 2 – донышко; 3 – трубный пучок; 4 – корпус; 5 – штуцер;

6 – трубная доска; 7 – опора; 8 – сборник конденсата.

 

характерными неисправностями являются:

трещины на коллекторах – у кромок отверстий штуцеров, в зоне приварки штуцеров и на внутренней поверхности в зоне впрыска;

прогиб коллекторов;

отрыв опор, обрыв подвесок коллекторов;

разрыв трубок или свищи в трубках конденсационных устройств (КУ);

неплотности в сварных соединениях трубок конденсационных устройств с трубными досками;

разрывы в сварных соединениях между диффузором защитной рубашки впрыскивающих пароохладителей и впрыскивающим устройством;

смещение защитной рубашки впрыскивающих пароохладителей в осевом или радиальном направлении;

трещины в защитной рубашке впрыскивающих пароохладителей;

трещины в соплах или свищи в штуцерах подвода конденсата;

увеличение отверстий в форсунках;

неплотности прилегания торцов форсунок к гнёздам сопел при резьбовом соединении штуцеров с соплами.

 

Порядок разборки впрыскивающих пароохладителей:

отрезают линию подвода конденсата на впрыск;

отрезают колпачок штуцера впрыскивающего устройства;

удаляют впрыскивающее устройство из коллектора, предварительно наметив риски на колпачке штуцера для сохранения правильности положения сопла (форсунки) при сборке узла;

отрезают донышко впрыскивающего пароохладителя (коллектора) для внутреннего осмотра и выемки деталей пароохладителя;

удаляют сопло с защитной рубашкой, предварительно обрезав сопло от коллектора, а защитную рубашку освобождают от раскрепляющих болтов;

очищают детали от шлама, окалины и ржавчины.

Ультразвуковому контролю подлежат:

участки коллекторов на длине 350 – 400 мм по обе стороны от места ввода впрыскиваемого агента (только для впрыскивающего пароохладителя);

участки коллекторов в зоне приварки штуцеров;

участки коллекторов в зоне нижней образующей по длине коллекторов в пяти-шести местах с размерами площадок 100х100 мм² (только для впрыскивающего пароохладителя);

все сварные швы коллектора и колпачковой заглушки.

После обрезки донышек коллектора осматривают внутренние детали устройств, для выявления трещин в сварных швах и в основном металле, надрывов, коррозии, деформации и др.

 

Порядок ремонта впрыскивающего пароохладителя:

Подготавливают кромки и растачивают внутренние поверхности коллектора, трубы, штуцера колпачковой заглушки под подкладные кольца;

рассверливают повреждённые отверстия форсунки или форсунку заменяют;

протачивают место посадки форсунки в сопле;

притирают посадочное место сопла;

заменяют патрубок впрыска, новый патрубок подлежит стилоскопированию;

зачищают после резки состыковываемые с коллектором кромки сопла;

устраняют дефекты сопла (заваривают трещины, выбоины);

заменяют цилиндрическую или коническую часть защитной рубашки;

подгоняют защитную рубашку по месту установки;

осматривают опоры, отрихтовывают деформированные тяги, подвески, подваривают их.

 

Порядок сборки впрыскивающего пароохладителя:

устанавливают сопло с защитной рубашкой;

обваривают плотным швом раскрепляющие болты к коллектору после подгонки впрыскивающего устройства;

обваривают сопло по периметру коллектора;

устанавливают впрыскивающие устройства в пароохладитель по намеченным рискам;

собирают и заваривают колпачковую заглушку впрыскивающего устройства;

выполняют термообработку сварных швов;

собирают и заваривают стыки линий подвода конденсата впрыска и дренажа.

 

Порядок разборки конденсационной установки:

отрезают колпачки (донышки) конденсатосборников и трубопроводы отвода и подвода питательной воды;

разводят перерезанные трубы и устанавливают в отверстия пробки;

осматривают детали внутри конденсационных устройств;

обрабатывают кромки под сварку на перерезанных деталях;

перерезают стыки камеры и корпуса конденсатора с подготовкой кромок под сварку;

выводят внутренний трубный пучок из конденсатора.

 

Порядок ремонта конденсационных установок:

а) Заменяют внутреннюю трубу (малого диаметра) при сквозных коррозионных разрушениях и утонении стенки до 0,5-1,0 мм:

обрезают сварной шов, соединяющий трубу с трубной доской;

удаляют дефектную трубу;

защищают трубное отверстие;

устанавливают новую трубу и приваривают её к трубной доске;

проверяют качество приварки трубы (осмотром и керосином).

б) Выполняют гидравлическое испытание паровой части конденсатора с осмотром трубной доски и труб большого диаметра;

в) Заменяют повреждённую трубу большего диаметра:

обрезают сварной шов, соединяющий трубу с трубной доской;

выталкивают трубу из трубной доски;

ремонтируют или заменяют дефектную трубу;

зачищают трубное отверстие в трубной доске;

зачищают снаружи конец новой или восстановленной трубы до металлического блеска на длине 20 мм;

устанавливают трубу в трубное отверстие, обваривают её плотным швом. Выступающий конец от трубной доски должен быть не менее 5 мм.

г) Вырубают дефектный участок сварного шва по периметру трубной доски, и затем заваривают.

д) Зачищают рабочие поверхности скользящих опор, отрихтовывают подвески и тяги.

е) Проверяют и ремонтируют указатели теплового расширения конденсационного устройства.

Порядок сборки конденсационной установки:

состыковывают и обваривают донышки со сборником, корпусом и камерой конденсатора;

выполняют гидравлическое испытание паровой части конденсатора после ремонта;

устанавливают трубный пучок с трубками малого диаметра в корпус конденсатора;

собирают камеру с корпусом конденсатора с проваркой стыка;

подсоединяют подводящие и отводящие питательные трубы с проваркой стыков к корпусу конденсатора;

защищают сварные швы и выполняют ультразвуковой контроль;

заполняют ремонтный формуляр.