Ремонт поверхностных пароохладителей.

Характерными неисправностями поверхностных пароохладителей (рис.8.9.)

Рис. 8.9. Поверхностный пароохладитель.

1 – коллектор; 2 – трубный пучок; 3 – опорная перегородка; 4 – корпус; 5 – штуцер.

являются:

прогиб корпуса;

отдулины, вмятины, внутренняя и наружная коррозия труб;

трещины и свищи в сварных швах и на гибах труб;

трещины и непровары в местах приварки змеевиков к трубной доске;

трещины, раковины, продольные и поперечные риски на зеркале фланца;

перекос фланца (течи во фланцевых соединениях);

неплотности в месте прилегания перегородки водяной камеры к трубной доске;

отрыв опоры от опорной балки и корпуса;

защемление корпуса в продольном направлении.

При гидравлическом испытании котла в неразборной конструкции пароохладителя могут быть обнаружены неплотности только на наружных поверхностях коллекторов, корпуса и труб.

Для выявления скрытых дефектов трубных пучков пароохладителя производят их индивидуальную гидравлическую опрессовку. При сварном корпусе пароохладителя головку корпуса обрезают, при наличии фланцевых соединений их разбирают.

Ультразвуковому контролю подлежат сварные швы корпуса, коллекторов, трубопроводов обвязки и змеевиков.

Ремонт пароохладителя производят в следующей последовательности:

отрезают трубы подвода и отвода питательной воды к головке;

обрабатывают концы труб под сварку;

разболчивают фланец корпуса или отрезают головку пароохладителя;

выводят трубный пучок из корпуса коллектора;

очищают и осматривают (контролируют) трубный пучок;

очищают зеркала фланцев от остатков прокладок;

вырезают дефектные змеевики;

устанавливают новые змеевики и закрепляют их в трубной доске (на сварке или вальцовке);

выполняют гидравлическое испытание змеевиков и прокатывают змеевики шаром D_ш=0,8d_вн;

прогоняют резьбу шпилек фланца корпуса, изготовляют и устанавливают новую прокладку, стропят трубный пучок и заводят в корпус пароохладителя, сболчивают фланцы (материал прокладки для фланцевых соединений – сталь 1Х13);

подготавливают головку корпуса бесфланцевого пароохладителя под сварку, собирают с корпусом и заваривают швы;

подготавливают и подсоединяют трубы подводы питательной воды;

термообрабатывают сварные швы;

выполняют контроль сварных швов.