3.1. Размеры, допуски и шероховатость поверхностей составных частей после восстановления или изготовления должны соответствовать указаниям конструкторской документации.
3.2. Резьба всех деталей (за исключением наружной трапецеидальной) должна соответствовать среднему классу точности по ГОСТ 16093-81; трапецеидальные резьбы шпинделей и штоков выполняются с о степенью точности 7е, а для резьбовых втулок – 7Н, согласно требованиям ГОСТ 9562-81.
3.3. Шероховатость поверхности профиля резьбы, если она не указана в чертеже детали, должна быть для шпилек и гаек фланцевого соединения, откидных болтов и трапецеидальные резьбы шпинделя и втулки шпинделя не более Rz20, в остальных случаях должна соответствовать Rz40.
3.4. На необрабатываемых поверхностях литых корпусов и крышек арматуры допускается без исправления:
а) отдельные раковины в любом количестве и расположении (кроме патрубков) диаметром не более 5мм для всех толщин стенок;
б) скопление раковин на концах патрубков на площади не более 100х100 мм, если их размеры не превышают по диаметру 5 мм и глубиной не более 3мм, при расстоянии между ними не менее 25 мми общее количество их не более 4 штук.
в) отпечатки пневматических зубил глубиной до 2,0 мм, сглаженные шлифовальной машинкой.
3.5. Допускаются без исправления на обрабатываемых поверхностях основного металла корпусных составных частей следующие дефекты, кроме трещин:
а) на сопрягаемой наружной или внутренней, но не напряжённых поверхностях - одиночная кольцевая риска глубиной не более 0,2 мм;
б) на не сопрягаемых наружных поверхностях – не более двух кольцевых рисок глубиной до 0,3 мм;
в) на не сопрягаемых внутренних поверхностях – вырывы во время сверления отверствий диаметром до 20 мм, не более двух; повреждения поверхностей в виде задиров в отверстиях диамером более 20 мм – до 5% поверхности.
Допустимые местные выборки после удаления дефектов, глубиной до 5% толщины стенки, допускается не заваривать
3.6. Дефекты, подлежащие исправлению сваркой, удаляются механическим способом.
3.7. Исправление дефектов стальных отливок корпусов, крышек и других деталей путём заварки одного и того же дефектного разрешается не более двух раз, но не более четырёх исправлений на одну деталь.
3.8. Трещины , отслоения, уменьшения высоты наплавленного слоя, задиры, вмятины, эрозионный износ глубиной до 1 мм на уплотнительных поверхностях затворов или регулирующих органов удалять снятием наплавленного слоя до основного металла с последующей наплавкой, обтачиванием, шлифовкой и притиркой.
3.9. Задиры, вмятины, эрозионный износ глубиной до 1 мм на уплотнительных поверхностях затворов или регулирующих органов удалять обтачиванием с последующей шлифовкой и притиркой.
3.10. Притирка уплотнительных поверхностей должна обеспечить прилегание на плоскости, при проверке контрольной плитой «по краске», не менее 0,8 ширины уплотнительной поверхности.
Пятна краски должны распределяться равномерно по всей проверяемой поверхности. Шероховатость поверхности Ra 0,160
3.11. На притёртых уплотнительных поверхностях дефекты «видимые невооружённым глазом» не допускается.
3.12. Задиры и вмятины на цилиндрических поверхностях шпинделей (штоков) с антикоррозионным или упрочняющем покрытиями удалять шлифованием с последующим полированием и антикоррозионным или упрочняющем покрытием в соответствии с рабочими чертежами.
3.13. Пружины предохранительных пружинных клапанов подвергать контролю внешним осмотром с применением лупы 7 – 10 кратного увеличения.
Измерение наружного диаметра и длины пружины в свободном состоянии производить в
3 точках по окружности и по высоте.