Профессионально-квалификационная характеристика (фрагмент) фрезеровщика 2 разряда

 

Содержание деятельности работника	Обучающийся, освоивший квалификацию "Фрезеровщик" 2-го разряда, должен	Примеры работ
знать	уметь
Фрезерование на горизонтальных, вер­тикальных и копировальных фрезерных станках простых де­талей по 12–14-му ква­литетам с применением ре­жущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологическим процессом или указаниями мастера. Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей. Обработка простых деталей и игольно-платинных изделий по 8–11-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмен-	А1. Правила и способы фрезерования простых деталей по 12–14-му квалитетам. А2. Правила и способы выполнения операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей. А3. Правила и способы обработки простых деталей и игольно-платинных изделий по 8–11-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. А4. Правила и способы установки деталей в нормальных и специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой. А5. Правила управления мно­гошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола до 10 000 мм под руководством фрезеровщика более высокого разряда. А6. Основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости.	А1. Фрезеровать простые детали по 12–14-му квалитетам.   А2. Выполнять операции по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плос­костей.   А3. Выполнять обработку простых деталей и иголь­но-платинных изделий по 8– 11-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. А4. Устанавливать детали в нормальные и специальные приспособления и на столе станка с несложной выверкой. А5. Управлять многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола до 10 000 мм под руководством фрезеровщика более высокого разряда. А6. Использовать основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости при фрезеровании деталей.	Болты, гайки, пробки, штуцера, краны – фрезерование граней под ключ. Валы, оси длиной до 500 мм – фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов. Втулки – фрезерование канавок. Гайки корончатые – фрезерование пазов для шплинта. Детали металлоконструкций малогабаритные – фрезерование. Ключи гаечные, торцовые – фрезерование зева квадратного или шестигранного. Кницы, бракеты пластмассовые – фрезерование по разметке. Корпуса клапанов – фрезерование контура фланца. Кронштейны, рычаги, тяги, штанги – фрезерование плоскостей. Лопасти пластмассовых винтов – предварительная обработка ступицы. Метчики ручные и машинные – фрезерование стружечных канавок. Муфты, стаканы, вилки фасонные, фланцы – фрезерование контура по разметке. Ножи для наборных фрез и метчиков – фрезерование контура и плоскостей с припуском под шлифование и фрезерование рифления. Петли – фрезерование шарниров. Платины и мосты часов – фрезерование фасок, лысок. Плашки круглые, притиры резьбовые и гладкие – фрезерование разрезного паза. Прокладки – фре­зерование торцов и скосов. Резцы токарные, строгальные, долбежные и автоматные – фрезерование гнезд под пластинки и опорных плоскостей. Сверла спиральные диаметром свыше 1 до 4 мм – фрезеро-
та и специальных приспособлений. Установка деталей в специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола до 10 000 мм под руководством фрезеровщика более высокого разряда. Зачистка заусенцев вручную	Б1. Основные сведения об устройстве и принципе работы однотипных фрезерных станков.   Б2. Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений. Б3.Устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных инструментов.   Б4. Виды фрез и их основные углы.     В1. Наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов.   В2. Назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел. Г. Назначение технической документации при выполнении фрезерных работ.	Б1. Использовать основные сведения об устройстве и принципе работы однотипных фрезерных станков при их эксплуатации. Б2. Применять по назначению наиболее распространенные приспособления. Б3. Применять простые и средней сложности контрольно-измерительные инструмен­ты при фрезеровании простых деталей. Б4. Использовать основные сведения о видах фрез и об их основных углах. В1. Учитывать основные свойства обрабатываемых материалов, расшифровывать их марки при фрезеровании простых деталей. В2. Использовать основные све­дения о свойствах охлаж­дающих жидкостей и масел при фрезеровании деталей. Г. Применять техническую документацию при выполнении фрезерных работ.	вание спиральных канавок на специальном оборудовании или с применением приспособлений. Скользуны боковые тележек подвижного состава – фрезерование. Стойки подвесок рессорного подвешивания – фрезерование. Фрезы и сверла с коническим хвостовиком – фрезерование лопаток. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом до 1000х1000 мм – фрезерование. Шпонки – фрезерование закруглений на концах штуцера, шайбы быстросъемные – фрезерованиe пазов. Балки из симметричного полособульбового профиля – фрезерование. Вилки и кронштейны – фрезерование пазов. Втулки диаметром до 150 мм – фрезерование пазов по разметке. Детали длиной до 1500 мм – фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубка плакирующего слоя. Детали размером не свыше 560х500 мм – фрезерование плоскостей. Заготовки различного профиля – резка на детали. Корпуса и крышки иллюминаторов – фрезерование ушек и пазов. Наконечники мерных стоек – фрезерова-
	Д1. Способы экономного расходования сырья, материалов и энергии при выполнении фрезерных работ. Д2. Правила и способы рациональной организации рабочего места при выполнении фрезерных работ. Е. Требования безопасности труда при выполнении фрезерных работ. Ж. Способы утилизации отходов сырья и материалов при выполнении фрезерных работ. З. Основы психологии и этики деловых отношений при работе под руководством фрезеровщика более высокого разряда	Д1. Экономно расходовать сырье, материалы, энергию при выполнении фрезерных работ. Д2. Рационально организовывать рабочее место при выполнении фрезерных работ. Е. Соблюдать требования безопасности труда при выполнении фрезерных работ. Ж. Выполнять требования по сбору отходов сырья и материалов при выполнении фре­зерных работ. З. Соблюдать соответствующие деловые отношения при работе под руководством фрезеровщика более высокого разряда	ние плоскостей и овальных отверстий. Отвертки – фрезерование жала. Пальцы, оси диаметром до 50 мм и длиной до 250 мм – фрезерование прорезей под ключ и отвертку. Подушки упорных судовых подшипников – резка на секторы по разметке. Подушки упорных судовых подшипников – фрезерование по контуру. Развертки цилиндрические с прямым зубом диаметром свыше 4 мм – фрезерование зубьев. Рамки кингстонов – фрезерование контура. Резцедержатели к токарным станкам – окончательное фрезерование. Шпон­ки, планки, листы и другие детали – фрезерование плоскостей длиной до 250 мм под угольник

Приложение 4 Примерная схема «Назначение и место учебного предмета в структуре подготовки специалиста» (авторы Дирвук Е.П., Свиридчук Г.И.)