Переход от фордизма к постфордизму

Переход от фордизма к постфордизму. Тейлористская система научного управления производством была определяющей моделью организации труда в индустриальных странах на Западе и Востоке с начала века до 80-х гг. На сегодняшний день в экономической литературе выделено три основных этапа развития системы производства 1.Мягкая донаучная производственная система военно-анархическая система . 2.Жесткая научная производственная система фордизм . 3.Мягкая научная система, основанная на гибких производственных технологиях тойотизм. Для военно - анархической системы характерны следующие черты фабричное и мануфактурное производство, первое опирается на механизацию производства передачу основных технических функций машине простые узкие специальности.

Система универсальных машин неспециализированные станки и оборудование, однообразный рутинный полушаблонный и шаблонный труд, принудительный ритм труда, заданный работой машины, экстенсивное использование человеческих и материальных ресурсов с целью их удешевления, простой процесс труда, конфликтный характер управления производством.

Отсюда название военно - анархический.

В основе надсмотр над работниками. Неустойчивость отношений. Использование неэквивалентного обмена и внешних рынков создание остроконфликтных ситуаций на предприятиях и во взаимоотношении с партнерами. Для фордизма характерно конвейерное производство. Система специализированных машин. Технологический императив.

Простой шаблонный труд низкая квалификация работников, принудительный ритм труда заданный конвейером. Массовое, серийное производство стабильное повторяющееся производство единообразных товаров и услуг. Управление техникой, технологиями, товарно-материальными и производственными запасами. Невысокие организационные издержки - расходы связанные с привлечением ресурсов при организации нового производства товаров и услуг - высокая текучесть кадров внешние рынки 47,c.2 . В начале 1970-х гг. стало очевидно, что прежняя система производства капитала оказалась в кризисе.

С одной стороны, прибыли росли все медленнее, с другой, во всех западных странах после нефтяного кризиса начал распространяться феномен массовой безработицы. Прежние стратегии рационализации и постоянное повышение объема производства натолкнулись на свои границы. Это стало результатом, с одной стороны, все большего перенасыщения рынков, а с другой - растущего сопротивления трудящихся против усиливающейся монотонности труда.

Когда спрос сделался непредсказуемым ни по количеству, ни по качеству когда рынки во всем мире диверсифицировались и вследствие этого стали с трудом поддаваться контролю когда темп технологических изменений сделал устаревшим узкоспециализированное производственное оборудование, система массового производства стала слишком жесткой и дорогой для новой экономики. С распространением неолиберальной экономической доктрины влиятельные круги, стоящие у руля управления промышленностью, начали оглядываться в поисках новых концепций реорганизации производства с целью вновь поднять уровень прибылей. Они были найдены в Японии, стране, которая, казалось, не была затронута спадом экономического роста и массовой безработицей 54,c.5 . Там уже вскоре после второй мировой войны и опять-таки на фабриках автомобильной промышленности - в концерне Тойота - была введена названная по его имени производственная организация тойотизма. Центральный момент тойотистской организации производства - переход к модели гибкого, децентрализованного и изменчивого производства. Важной основой для внедрения новой организации производства являются новые информационные, коммуникационные и транспортные технологии.

С прогрессом микроэлектроники была создана база для все более сложных систем автоматизации процессов и обработки данных.

Особо монотонные производственные процессы тейлоризированного конвейерного изготовления могли теперь постепенно заменяться автоматами и роботами.

Компьютеры повышают производительность управления и вместе с новыми возможностями передачи данных на расстоянии образуют предпосылки для системы гибкого производства и гибкого управления 54,c.17 . Что же такое гибкие производственные системы? Гибкость характеризует возможности изготавливать на одном станке, на одной автоматической линии или ином оборудовании разные модификации одного изделия или даже разные изделия и быстро переходить от одного к другому. Такие возможности особенно важны для производства со сравнительно частой сменой моделей. Гибкие технологии помогут, например, автомобильному заводу менять или радикально совершенствовать выпускаемую модель не раз в 8-10 лет, как это часто бывает, а раз в 2-3 года, как этого требуют изменения технического уровня в мировом автомобилестроении.

Сегодня в условиях так называемой жесткой, неподвижной автоматизации переход на новую модель - это колоссальная ломка, радикальная смена чуть ли не всего оборудования, оснастки, инструмента, систем транспорта.

При гибком производстве переход на новую модель в основном сведется лишь к переналаживанию действующего оборудования, причем без перерывов в выпуске старой модели. Именно в этом и состоит одно из главных достоинств такого производства 50,c.2 . Чем же обусловлен сегодня переход на гибкие производственные системы? Прежде всего, быстрыми переменами в условиях и характере производства. Дело в том, что развитие производства и спроса привело к резкому расширению номенклатуры продукции, ее конструктивной сложности, тогда как время освоения выпуска новых товаров и машин резко уменьшилось.

Современная научная и конструкторская мысль непрерывно поставляет обществу массу новых технических решений. Реализация их будет тем успешней, чем быстрее мы научимся эти технические решения не только внедрять в производство, но и создавать для этого необходимую техническую базу путем перехода на гибкие производственные системы. Какие же основные преимущества гибкой автоматизации? Значительные выгоды она дает в небывалом увеличении производительности и лучшем использовании мощностей.

Это обеспечивается круглосуточной работой предприятий фактически без участия людей. Гибкую производственную систему можно молниеносно заново перепрограммировать, чтобы она производила новые детали и изделия. Большую экономию можно получить и за счет меньших капиталовложений и экономии площадей. Ведь одна гибкая система может заменить несколько обычных автоматических линий. Самый большой потенциал гибкой производственной системы заложен в ее способности изготавливать товары дешево, небольшими партиями.

ГПС обеспечивает и неслыханную ранее возможность разнообразить продукцию. Можно на одной и той же линии изготавливать различные изделия. Если при негибкой автоматизации наибольшая экономия достигается только при предельной массовости продукции, то при использовании ГПС можно получить аналогичную экономию при самых различных масштабах производства. Они могут производить небольшие партии или даже единичные экземпляры каких-либо изделий с такой же эффективностью, как производственная линия, предназначенная для изготовления миллионов одинаковых изделий.

Современное высокоэффективное производство должно быть всегда готово быстро и безубыточно прекратить изготовление одной продукции и в короткий срок приступить к выпуску новых изделий с лучшими потребительскими свойствами. Эти важные особенности современного производства характеризуются сегодня, как мы уже отметили, словом гибкость, означающим легкую приспособляемость производства к рынку, постоянно растущим запросам населения и нуждам народного хозяйства.

Техническую базу гибкой автоматизированной системы составляет оборудование с числовым программным управлением ЧПУ , промышленные роботы, вычислительная техника и автоматизированные системы управления технологическими процессами, переналадка которых сводится к замене управляющих программ 50,c.9 . У современного фордизма сменилось название, теперь его называют Lean Production, дословный перевод худое производство, такое название придумал Джон Крафчик, работавший консультантом в одной из американских компаний.

Это название наиболее точно дано данной системе производства, т.к как ещё можно назвать производство способное производить множество видов продукции при низких удельных затратах 20, c.4 . В России конечно нельзя назвать фордизм худым производством, т.к это неграммотно. В нашей стране за фордизмом закрепилось название Бережливое производство. Этот термин появился и получил распространение благодаря двум книгам, которые стали бестселлерами The Machine That Changed the World Womack, Jones, Roos, 1991 и Lean Thinking Womack, Jones, 1996 . Существующий перевод на русский язык Джеймс П. Вумек, Дэниел Т. Джонс. Бережливое производство Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании.

Хотя в Европе, США, Японии первоначально ещё до того как бережливое производство стали внедрять массово на всех предприятиях, пока все не убедились в высокой эффективности данной системы её называли Toyota Production System или сокращённо TPS. Слово Toyota не случайно присутствует в аббревиатуре TPS, т.к основы современного фордизма заложила компания Toyota, а не Ford, т.к со времён Г.Форда в семействе Фордов так и не родился гений с мышлением Г.Форда. На Форде система бережливого производства была введена в начале 1980-х гг когда на автомобильном рынке США Toyota стала усиливать свои позиции заставила безысходная ситуация. На Форде бережливое производство получило название Ford Production System 21, c. 45 . Идеологом бережливого производства считается Таити Оно, который занимал должность начальника механического производства в компании Toyota.

Ему было суждено в 1954 году создать команду, которая сумела на протяжении более 30 лет разработать и внедрить то, что теперь называется производственной системой Toyota.

Конечно нельзя сказать, что бережливое производство несёт в себе только новаторские идеи. В основе бережливого производства много чего передалось от фордизма.

К примеру, везде на производстве любого массового товара до сих пор используют конвейер. До сих пор широко практикуют стандартизацию, т.е любая деталь изделия должна быть взаимозаменяема, т.к большинство компаний производят массовый товар, а не эксклюзивный. До сих пор в процессе производства практикуют строгое разделение труда, ведь каждый рабочий должен выполнять строго свою работу, иначе возникнет неразбериха в производстве, ну и конечно знаменитая социальная политика Г.Форда, ведь, чтобы рабочий хорошо работал ему надо хорошо платить, предоставить хорошие условия труда.

Единственно на сегодняшний день работодатели стараются избегать половой и расовой дискриминации, как это делал Г.Форд по крайней мере не так открыто. Наряду с уроками Генри Форда TPS позаимствовала у США множество других идей. Одной из важнейших была концепция вытягивания, в основу которой положен принцип работы американских супермаркетов.

В любом хорошем супермаркете запасы товаров на полках пополняются по мере того, как их разбирают покупатели, то есть по мере их потребления. Применительно к цеху это означает, что изготовление или пополнение запаса деталей на Стадии 1 должно осуществляться по мере того, как на следующей Стадии 2 израсходован почти весь запас деталей, изготовленных на Стадии 1 то есть остался лишь небольшой резервный запас. В TPS следующая партия деталей со Стадии 1 запрашивается только тогда, когда количество деталей, используемых на Стадии 2, сократилось до заданного минимума.

Именно по такому принципу вы заполняете бензобак своей машины. На Стадии 2 машина дает вам сигнал о том, что запасы топлива на исходе и их нужно пополнить. Вы отправляетесь на бензоколонку, Стадию 1, чтобы наполнить бак. Было бы глупо наполнять бензобак, когда бензина достаточно, но именно так работает массовое производство, и следствием этого является перепроизводство 21, c. 56 . Кроме того, TPS с энтузиазмом восприняла учение американского первопроходца в области качества Эдварда Деминга.

Он проводил в Японии семинары по качеству и производительности и учил, что в любой бизнес-системе первоочередная задача всех сотрудников организации - удовлетворение и предугадывание желаний потребителя. Он расширил понятие потребитель, включив в него не только внешнего потребителя, но и внутреннего. Любой человек и любая стадия производственного процесса должны рассматриваться как потребитель, которого нужно обеспечить всем необходимым и в нужный момент.

Так появился принцип Деминга следующий процесс - ваш потребитель. Это один из самых важных принципов концепции точно вовремя. Этот принцип означает предшествующий процесс всегда должен делать то, что требует следующий процесс. Кроме того, Деминг вооружил TPS систематическим подходом к решению проблем, известным как цикл Деминга, или цикл PDCA планируй -делай - проверяй - воздействуй. Этот подход стал краеугольным камнем непрерывного совершенствования. По-японски непрерывное совершенствование - кайдзен.

Это слово обозначает процесс постепенных, но постоянных улучшений, позволяющий устранить любые потери, которые увеличивают затраты, не создавая добавленной ценности. Кайдзен учит эффективно работать в малых группах, решать проблемы, описывать и совершенствовать процессы, собирать и анализировать данные и работать в команде. Кайдзен предполагает, что решение или предложение должно исходить от рабочих, и требует, чтобы внедрению любого решения предшествовали открытое обсуждение и достижение консенсуса.

Кайдзен это целая философия, которая предполагает стремление к совершенству и является основой TPS 21, c.57 . Современный фордизм путём эволюции избавился от ряда недостатков таких как 1. Перепроизводство. Производство изделий, на которые не поступало заказа, ведет к избытку запасов и порождает такие потери, как излишек рабочей силы и складских помещений, а также затраты на транспортировку. 2. Ожидание потери времени. Рабочие, которые наблюдают за работой автоматического оборудования, простаивают в ожидании очередной рабочей операции, инструмента, деталей и т.д. или просто сидят без работы из-за отсутствия деталей, задержек в ходе обработки, простоя оборудования и нехватки мощностей. 3.Лишняя транспортировка или перемещение.

Перемещение незавершенного производства на большие расстояния, порождающее неэффективность при транспортировке, а также перемещение материалов, деталей и готовых изделий на склад и со склада. 4. Излишняя обработка.

Ненужные операции при обработке деталей. Неэффективная обработка из-за низкого качества инструмента или непродуманного конструктивного решения, которая влечет за собой лишние движения и ведет к появлению дефектов. Потери, вызванные завышенными требованиями к качеству. 5. Избыток запасов. Избыток сырья, незавершенного производства или готовых изделий увеличивает время выполнения заказа, вызывает моральное старение продукции, ведет к повреждению готовых изделий, затратам на транспортировку и хранение, задержкам и проволочкам.

Кроме того, избыток запасов мешает выявлению таких проблем, как несбалансированность производства, задержки поставок, дефекты, простои оборудования и длительная переналадка. 6. Лишние движения. Все лишние движения, которые приходится делать сотрудникам в процессе работы поиски того, что нужно, необходимость тянуться за инструментами, деталями и т.п. или заниматься их укладкой.

Сюда же относится ходьба. 7. Дефекты. Производство дефектных деталей и исправление дефектов. Ремонт, переделка, отходы, замена продукции и ее проверка ведут к потере времени и сил. 8. Нереализованный творческий потенциал сотрудников. Потери времени, идей, навыков, возможностей усовершенствования и приобретения опыта из-за невнимательного отношения к сотрудникам, которых вам некогда выслушать 20, c.63 . Основными целями бережливого производства являются сокращение трудозатрат примерно вдвое, сокращение производственных и складских помещений, сокращение сроков разработки новой продукции, гарантия поставки продукции заказчику, максимальное качество при минимальной стоимости 21, c.25 . Основные принципы бережливого производства Принцип 1 Избегайте перепроизводство, для того чтобы его избежать используйте систему вытягивания или по другому по-японски её называют система канбан, в переводе на русский карточка. Система вытягивания используется как на потребителе, так и внутри самой компании.

Главная идея этого принципа заключается в том, что потребитель как бы сам вытягивает необходимое ему количество товара, производитель не навязывает свой товар принцип американского супермаркета. На деле для того, чтобы избежать перепроизводство, компания сначало изучает спрос, проводит маркетинговые исследования на потребительском рынке и в конечном итоге компания выпускает столько количество автомобилей сколько необходимо, чтобы удовлетворить на 100 запросы покупателя.

У себя внутри на производстве канбан играет роль координатора пополнения запасов деталей в производственных цехах.

В каждом цеху должно быть только необходимое количество запасов деталей, но ничего лишнего, т.к это может вызвать излишние нагромаждения на производстве, что может привести к сбою на производстве. Для того, чтобы уведомить людей работающих на складе деталей о том, что в одном из цехов закончились запасы в пустой контейнер кладут специальную карточку.

Одним из основных преимуществ использования канбан является то, что эти карточки упрощают совершенствование производственной системы. Представьте, что у вас есть четыре контейнера с деталями, и вы напечатали четыре канбан, по одной на каждый контейнер. По правилам контейнер не может перемещаться, если его не сопровождает канбан. Теперь возьмите одну канбан и выбросите ее. Что произойдет? Теперь в системе циркулируют только три контейнера с деталями. Если один из станков сломается, детали на следующем участке закончатся на 25 быстрее. Возможно, это повысит нагрузку на систему и вызовет простои, но одновременно это заставит команду совершенствовать процесс 20, c. 153 . Принцип 2 Выравнивайте объём работ хэйдзунка - сборка по заказу. Многие американские предприятия всеми силами стремятся создать у себя модель производства сборка по заказу. Чаще всего они ориентируются только на то, что и когда потребуется потребителю, то есть стремятся создать безупречное бережливое производство.

К сожалению, потребители часто непредсказуемы и их заказы меняются ежемесячно, а то и еженедельно.

Если вы изготавливаете изделия в порядке поступления заказов, вам придется периодически заставлять сотрудников и оборудование работать на пределе возможностей, производя огромное количество изделий, и платить за сверхурочную работу. После этого будут наступать периоды затишья, людям будет нечем заняться, а оборудование будет простаивать. При такой работе вы не знаете, какое количество комплектующих заказать у поставщиков, и будете вынуждены держать огромный запас того, что может понадобиться потребителю.

Вести бережливое производство при таком подходе невозможно. Неукоснительное следование модели сборка по заказу приводит к созданию огромных запасов, что скрывает проблемы и, в конечном счете, ведет к снижению качества. Хаос на предприятии растет, а время выполнения заказа увеличивается. В итоге это приводит к муда потери, к ним относятся те восемь недостатков фордизма начала XX века, которые были перечислены выше. Это действия, которые увеличивают время выполнения заказа, заставляют совершать ненужные перемещения, чтобы доставить деталь или инструмент, ведут к созданию лишних запасов или заставляют ждать.

Это приводит к мури, перегрузка людей или оборудования. В определенном смысле представляет собой противоположность муда. Мури заставляет машину или человека работать на пределе возможностей. Перегрузка людей угрожает их безопасности и вызывает проблемы с качеством.

Перегрузка оборудования ведет к авариям и дефектам. Это приводит к мура - неравномерность. Это М в некотором роде является результатом действия первых двух. Временами в нормально функционирующих производственных системах бывает больше работы, чем могут выполнить специалисты и оборудование, а порой работы недостаточно. Причина неравномерности - неправильно составленный график или колебание объемов производства, вызванное внутренними проблемами, например простоями, отсутствием деталей или дефектами.

Муда является результатом мура 21, c. 156 . Для того чтобы избежать такое развитие событий, используют хэйдзунку, т.е хейдзунка представляет собой выравнивание производства как по объему, так и по номенклатуре изделий. Чтобы предотвратить резкие взлеты и падения, продукция выпускается не в порядке поступления заказов потребителя. Сначала в течение некоторого периода собираются заказы, после чего их выполнение планируется таким образом, чтобы каждый день производить одинаковый ассортимент продукции в одинаковом количестве.

Например, если в понедельник поступит в два раза больше заказов, чем во вторник, вам придется в понедельник заплатить рабочим за сверхурочную работу, а во вторник отправить их домой до окончания рабочего дня. Чтобы выровнять график работы, вам следует выяснить запросы потребителя, определиться с номенклатурой и объемом и составить сбалансированный график на каждый день. Например, вам известно, что на каждые пять А вы изготавливаете пять Б. Вы можете выровнять производство и производить их в последовательности АБАБАБ. Это называется выровненное производство со смешанной номенклатурой, поскольку вы производите неоднородную продукцию, но при этом, прогнозируя потребительский спрос, выстраиваете определенную последовательность производства разных изделий со сбалансированным уровнем объема и номенклатурой 21, c. 160 . Принцип 3 Дзидока - остановите процесс ради встраивания качества.

Качество следует встраивать, то есть необходим способ оперативного выявления дефектов и автоматической остановки производства.

Такой способ позволит рабочему устранить проблему, не передавая дефект на следующую стадию процесса. Дзидока называют также автономизацией - наделением оборудования человеческим интеллектом. Станок останавливается, если возникает проблема. Гораздо эффективнее и дешевле обеспечить качество на месте не допустить передачу проблемы дальше по потоку, чем заниматься проверкой качества и исправлением дефектов постфактум.

Когда оборудование останавливается, флажки или световая индикация, сопровождаемая музыкой или звуковым сигналом тревоги, оповещает о том, что требуется помощь. Такая сигнальная система называется андон. Слово андон означает световой сигнал, зовущий на помощь. Хотя ни у кого не вызывает сомнений, что проблемы качества нужно выявлять и решать как можно быстрее, при традиционном массовом производстве менеджерам и в голову не приходит останавливать производство.

Если удается заметить некачественные детали, их помечают и откладывают в сторону, чтобы, когда предоставится возможность, заняться их исправлением. Такими исправлениями занимается уже другой участок. Девиз массового производства Любой ценой производить как можно больше, а проблемы исправим потом. Первоначально американские компании думали, что при использовании системы андон в случае брака продукции остановиться всё производство, но на деле это не так. При срабатывании система андон останавливает только небольшую часть конвейера конвейер поделён на сектора, производство автомобиля продолжится.

Помимо системы андон существует ещё система от браков - система пока-ёке, в переводе на русский предупреждение ошибок или защита от дурака. Эти остроумные приспособления не дают оператору совершить ошибку. Например, если оператор не протягивал руку, чтобы взять из лотка шплинт, фотореле фотографирование ошибки, фото автоматически отсылается начальству, после чего рабочему сильно попадёт срабатывало, движущаяся сборочная линия останавливалась, загорался световой сигнал андон и подавался звуковой сигнал тревоги. Другое устройство пока-ёке требовало, чтобы после каждого раскрепления шплинта инструмент нечто вроде напильника возвращался на место, в специальный держатель, иначе подавался звуковой аварийный сигнал и линия останавливалась 21, c. 185 . Принцип 4 Используйте визуальный контроль, чтобы ни одна проблема не осталась незамеченной.

Обеспечением визуального контроля осуществляет система 5S, она состоит из пяти компонентов 1.Сортируй убери ненужное - рассортируй предметы или информацию и оставь лишь то, что нужно, избавившись от ненужного. 2. Соблюдай порядок упорядочи - У всего свое место, и всё на своих местах . 3.Содержи в чистоте - процесс уборки часто является формой проверки, которая позволяет выявить отклонения и факторы, которые могут вызвать аварию и нанести ущерб качеству или оборудованию. 4. Стандартизируй - разрабатывай системы и правила для поддержания и отслеживания первых трех S. 5. Совершенствуй - постоянно поддерживай рабочее место в порядке, реализуй непрерывный процесс совершенствования.

Начните с сортировки того, что находится в офисе или цехе, чтобы отделить то, что необходимо для ежедневной работы по созданию добавленной стоимости, от того, что используется редко или не используется вообще.

Пометьте редко используемые предметы красными ярлыками и уберите их за пределы рабочей зоны. Затем определите постоянное место для каждой детали или инструмента с учетом частоты их использования, чтобы облегчить работу оператора так же, как облегчает такой порядок работу хирурга.

Все постоянно используемые детали и инструменты должны быть под рукой. Затем наведите чистоту и поддерживайте ее изо дня в день 21, c. 204 . Принцип 5 Широко применяйте систему TPM Total Productive Maintenance -всеобщий уход за оборудованием. Данная система заключается в том, чтобы оборудование работало долго и бесперебойно в обязанности рабочих входит обслуживание, ремонт и чистка оборудования.

При бережливом производстве оборудование проходит технический осмотр в конце каждого рабочего дня, что в дальнейшем исключает внезапную поломку оборудования, при фордизме начала XXв. оборудование работало практически наизнос, технический осмотр проводился только в конце рабочей недели, это могло привести к внезапной поломке оборудования, что приводило к частичной остановке производства. Принцип 6 Внедряйте в своё оборудование систему быстрой переналадки SMED Single-Minute Exchange of Dies - буквально быстрая смена пресс-форм, т.е оборудование должно быстро и легко чиниться менее 10 минут, что даже ребёнок должен суметь его починить.

Принцип 7 Внедряйте новые технологии постепенно, но не сразу. Непроверенное оборудование необходимо протестировать, а потом уже внедрять в течении нескольких лет, т.к если внедрить новые технологии сразу оно просто не окупится 20, c. 169 . Принцип 8 Станьте обучающейся организацией за счет неустанного самоанализа хансей и непрерывного совершенствования кайдзен 21, c. 321 . Принцип 9 Чтобы разобраться в ситуации, надо увидеть всё своими глазами генти генбуцу. Как правило раньше решением незначительных проблем занимались сами рабочие на местах например сломался станок, рабочий медленно работает, менеджеры высшего или среднего звена никогда не занимались решением таких проблем, но современное производство теперь подходит иначе к данной проблеме.

Бережливое производство требует, чтобы в решении проблем принимали все участие.

Для решения проблемы был придуман специальный алгоритм 1.Иди и смотри. 2.Анализируй ситуацию. 3.Задай вопрос Почему? пять раз 21, c. 183 . Принцип 10 Принимайте решение не торопясь, на основе консенсуса, взвесив все возможные варианты внедряя его, не медли немаваси. Тщательное и всестороннее рассмотрение вопроса при принятии решения включает пять основных составляющих 1. Выяснить, что происходит в действительности, включая генти генбуцу. 2. Понять первопричины внешних проявлений происходящего - пять раз задать вопрос Почему 3. Рассмотреть все альтернативные решения и детально обосновать выбор решения, которому оказано предпочтение. 4. Добиться единодушия членов команды, и внешних партнеров. 5. Использовать при осуществлении четырех перечисленных шагов самые эффективные средства коммуникации, желательно излагать всю информацию на одной странице 20, c. 304 . Принцип 11 Разбейте рабочих на мелкие группы, так ими будет проще управлять.

Каждая рабочая группа состоит из членов команды, лидеров команды, лидеров групп объеденены несколько команд. Член команды Выполняет работу в соответствии с действующими стандартами Поддерживает порядок 5S в своей рабочей зоне Осуществляет текущее несложное техническое обслуживание Изыскивает возможности непрерывного совершенствования Участвует в деятельности малых групп, занимаясь решением проблем Лидер команды Запускает и контролирует процесс Обеспечивает выполнение плана производства Приходит на помощь членам команды по сигналу андон Осуществляет текущий контроль качества Заменяет отсутствующих Обучает в том числе смежным профессиям Заказывает срочное техническое обслуживание Обеспечивает соблюдение стандартов в процессе работы Координирует деятельность малых групп Выполняет текущие программы непрерывного совершенствования Следит за поступлением деталей материалов, необходимых для осуществления процесса Лидер группы Составляет график использования рабочей силы отпусков Осуществляет ежемесячное планирование производства Выполняет административные функции осуществление политики компании, контроль явки на работу, принятие мер Выполняет хосин планирование Поддерживает моральный дух команды Следит за текущим контролем качества и проверками, которые проводят лидеры команд Координирует передачу смен Проводит технологические испытания при изменениях в процессе Следит за развитием и обучением смежным профессиям Ежедневно отслеживает результаты производственной деятельности и отчитывается о них Реализует мероприятия по снижению затрат Осуществляет работы по совершенствованию процесса производительность, качество, эргономика и т.д. Координирует мероприятия по техническому обслуживанию и ремонту Координирует взаимодействие с группами извне Координирует работу между предшествующими и последующими оперциями Осуществляет контроль над соблюдением техники безопасности в группе Выполняет функции отсутствующих лидеров команд Координирует мероприятия, связанные с внесением значимых изменений в модель 20, c. 251 . Принцип 12 Избегайте монотонность в труде.

Задействуйте весь творческий потенциал своих рабочих. В процессе рабочего дня рабочий вправе менять виды своей деятельности.

Рабочий обязан принимать участие в делах компании, рабочий должен предлагать свои варианты решения той или иной проблемы.

Принцип 13 Будьте в хороших отношениях с профсоюзами, не увольнейте рабочих если произошёл спад производства.

Рабочих желательно не увольнять, т.к компания может найти врагов в лице бывших своих рабочих, которые могут устроить забастовки, а это может сильно испортить имидж компании. Принцип 14 Служите интересам общества, оберегайте экологию.

К примеру Форд на производстве использует солнечные батареи, на крыше завода в Ривер Руже садят растения, в результате чего уменьшается количество выброса вредных веществ в природу.

Анализируя принципы бережливого производства чувствуется сильное влияние восточного уклада.

Это во многом проявляется, например, в медлительности, постепенности развития, что совсем раньше не было характерно для фордизма. Американским компаниям очень сложно самим внедрить у себя бережливое производство из-за разных менталитетов японца и американца, поэтому помощь во внедрении бережливого производства оказывает сама Toyota. В Детройте компания открыла в 1992 году специальный центр Toyota Supplier Support Center по оказанию помощи во внедрении бережливого производства.

Как было отмечено ранее бережливое производство много чего переняло от фордизма в том числе и социальную сферу фордизма, идея которой заключалось в том, что чтобы рабочий хорошо работал для этого надо создать для него хорошие условия труда и платить высокую зарплату, но бережливое производство не приняло идею при которой рабочий воспринимался как робот, который должен работать на износ до конца рабочего дня. На сегодняшний день отношение к рабочему изменилось.

В 80-х гг. XXв. получила развитие теория под названием Теория экономической демократии, в основе которой лежат концепции ряда американских экономистов, социологов и психологов Ф. Херцберга, Д. Макгрегора и др получившие название теории качества трудовой жизни, обогащения и гуманизации труда, соучастия. Они декларируют, прежде всего, тезис о необходимости социальной и производственной активности работников, важности содержания труда для полного раскрытия потенциала человека в производстве.

В целом можно утверждать, что во многих компаниях США идет процесс перехода от жесткой модели управления трудом, основанной на концепции Тэйлора, к модели соучастия, базирующейся на современных концепциях мотивации - качества трудовой жизни, обогащения и гуманизации труда. Экономическая демократия может быть охарактеризована как система, включающая демократизацию собственности компании в форме привлечения работников к ее владению, а также участия работников в управлении компанией в форме как предоставления им значительной производственной автономии, так и представительства рядовых работников или профсоюзов, где они имеются в руководящих структурах компании контроль по крайней мере, в определенных пределах со стороны работников за деятельностью администрации, предоставление им права голоса при принятии ключевых производственных решений.

Важными элементами экономической демократии в компании можно считать также регулярное информирование работников о ситуации в компании, наличие постоянно действующей системы подготовки и переподготовки кадров, использование различных дополнительных доходов в зависимости от прибыльности компании, создание кружков качества и других форм активного участия работников в делах своей фирмы 29, c.92 . Таким образом, TPS переняла опыт американских специалистов.

Бережливое производство требует от каждого работника активно принимать участие в делах фирмы, давать советы руководству по той или иной проблеме, ведь один из принципов бережливого производства гласит принимай решение на основе консенсуса. Рабочий вправе принимать участие в разработке новой модели автомобиля.

Активность сотрудников, например, Форд как и везде стимулирует с помощью денежных вознаграждений, подарков. Например, в конце года подводя итоги своей деятельности Форд устраивает корпаративную вечеринку, где разыгрываются крупные денежные суммы, новые автомобили, даже квартиры. Основными особенностями развития системы оплаты труда в последнее десятилетие стали повышение роли повременной заработной платы, широкое распространение поощрительных форм оплаты труда, внедрение гибких форм вознаграждения.

При этом базой для оценки выполненной работы и начисления заработной платы рабочих является тарифная система. Для более полного учета количества и качества труда используются поощрительные системы оплаты. Среди наиболее типичных форм и принципов оплаты труда и материального стимулирования в США можно назвать увеличение доли переменных составляющих заработной платы премии, бонусы и т.п достигающих трети всей заработной платы и используемых в качестве поощрения за экономию сырья и материалов, прирост производительности труда и улучшение качества продукции применение так называемой аналитической системы оценки трудового вклада, где дифференцированно оцениваются многочисленные факторы процесса труда квалификация работника, объем работы, ее качество, финансовые результаты деятельности компании. использование системы тарифных ставок, которые стимулируют работников к достижению высоких конечных результатов, прежде всего, по параметрам качества, а также к овладению смежными и иными профессиями например, профессиями по ремонту производственного оборудования существование значительной дифференциации в заработной плате, которая отражает индивидуальные различия в результатах труда, а также в уровне квалификации и оплате работников использование различных планов группового бригадного стимулирования, устанавливающего связь между конечными результатами деятельности бригады или другого трудового коллектива прирост производства, производительности труда и т.д. и вознаграждений в виде премий и бонусов использование различных форм участия работников в прибылях, которые увязывают денежное вознаграждение не с производственными результатами деятельности компании, а с финансовыми, т.е. с ростом прибыли участие работников во владении акциями 29, c.90 . Помимо непосредственной оплаты труда, на Форде широко распространены разнообразные программы частного социального страхования и дополнительных доходов работников. Так, пенсионным обеспечением из частных фондов охвачено около 90 работников компании.

Среди прочих программ дополнительных доходов, пособий и услуг можно назвать различные медицинские пособия отпуска по болезни, пособия по беременности и родам, расходы на лечение и т.д пособия в связи с несчастными случаями, страхование жизни, программы общего образования и повышения квалификации, бесплатное питание в рабочих столовых и др. Причем все эти программы являются дополнением к системе обязательного государственного социального страхования Проводя эффективную социальную политику, Форд, как и все другие монополии показывают свою необходимость обществу.

Общество, получая социальные гарантии от компании, даёт право на дальнейшее существование монополии.

Такое явление взаимовыгоды в экономике получило название корпоративная социальная ответственность. Помимо всего этого рабочий вправе состоять в рабочих профсоюзах, компания должна сама сотрудничать с профсоюзами.

Хотя на деле в компании Форд несмотря на то, что это один принципов бережливого производства, препятствуют вступление рабочих в профсоюзы, угрожая лишением социальных гарантий, т.к если рабочий состоит в профсоюзе ему придётся больше платить рабочему.

Хотя Форду бояться нечего, т.к в США наступил кризис профсоюзного движения.

Основными причинами кризиса профсоюзов США считают связано с уменьшением в экономике США доли предприятий обрабатывающей промышленности в общей структуре занятости, так и с переносом производств за пределы Соединённых Штатов.

Последние десятилетия ряды рабочих пополнялись большим количеством женщин и подростков, не проявлявших интереса к делам профсоюзов и соглашавшихся работать на условиях, выдвигаемых работодателями. Профсоюзы переживают кризис из-за неумения приспособиться к новой социально-экономической и политической реальности, профсоюзы отжили свой век, превратившись в тормоз экономического и социального прогресса, они препятствуют решению многих проблем, связанных с перестройкой и модернизацией экономики 30, c.24 . Таким образом, в социальной области постфордизма произошли глобальные изменения.

Рабочий не воспринимается теперь как робот, задачей которого производить продукцию. Рабочий стал частицей компании, частью команды, которая борется за процветание компании. У современного рабочего не только хорошая зарплата и условия труда, но теперь рабочий может стать совдладельцем компании, может учавствовать в управлении компанией.

Рабочий социально защищён отпускные, медицинская страховка, пособие за увечье, полученные на производстве и т.д. Анализируя социальную сторону бережливого производства невозможно обойти стороной трудовое законодательство США. Ведь возникает вопрос Почему монополии стали такими заботливыми? Ведь в начале XXв. монополии вообще не задумывались о своих рабочих. Частично на такое поведение повлияло само государство, которое на протяжении многих лет разрабатывало трудовое законодательство в интересах рабочего класса для того, чтобы снизить социальную напряжённость.

За сто лет на законодательном уровне был установлен восьми часовой рабочий день, установлена минимальная оплата труда, запрещён детский труд, отменена дискриминация по расовому, половому и возрастному признаку. Итак, давайте рассмотрим основные акты трудового законодательства США. Трудовые отношения в США характеризуются высокой степенью правовой защищенности работника, значительной дифференциацией оплаты труда при законодательно устанавливаемой минимальной почасовой оплате, широким охватом работников и их семей социальным страхованием рисков в сфере труда.

Регулирование трудовых отношений в США свидетельствует о чрезвычайно важном значении ограничения дискриминационной практики в сфере труда, правовой защиты лиц, принадлежащих к различным половозрастным, этническим и иным группам законодательно закрепленной и практически реализуемой поддержки ветеранов в трудоустройстве а также осознания объективных потребностей увеличения расходов на воспроизводство рабочей силы. К числу основных актов, регулирующих трудовые отношения, условия и оплату труда относятся законы О трудовых отношениях Вагнера 1935 г О справедливых трудовых стандартах 1938 г О трудовых отношениях Тафта-Хартли 1947 г Об отчетности и раскрытии фактов в трудовых отношениях Лэндрама-Гриффина 1959 г О равной оплате 1963 г О гражданских правах 1964 г О недопущении дискриминации в сфере занятости по возрасту 1967 г. и 1975 г Об охране прав личности 1974 г Об инвестициях в рабочую силу 1998 г а также дополнения и поправки к ним 29, c.82 . В 1960-70-е годы прошлого века были приняты законы, запрещающие дискриминацию в сфере трудовых отношений по признаку расы, пола, религиозных убеждений, этнического происхождения, по возрасту, а также в связи с инвалидностью.

Закон О гражданских правах 1964 г. Civil Rights Act of 1964 стал правовой основой ограничения дискриминационной практики в трудовых отношениях.

Принятый в 1964 г. закон запретил дискриминацию по признакам расы, цвета кожи, национального происхождения, пола и религиозных убеждений при найме на работу, оплате труда, увольнении и других вопросах, в различных сферах социальной жизни.

Этот закон заложил правовую основу для формального обеспечения всем американцам равных трудовых возможностей. Помимо закона О гражданских правах защита прав женщин в сфере труда гарантируется законом О равной оплате 1963 г Equal Pay Act of 1963 и законом О запрещении дискриминации по беременности 1978 г. Pregnancy Discrimination Act of 1978 , который относит дискриминацию в связи с беременностью к разновидности запрещенной законом дискриминации по признаку пола. Согласно принятому в 1963 г. закону О равной оплате, предприниматель обязан платить женщинам за равный труд не меньше, чем мужчинам.

Мужчины и женщины, работающие в одной организации в одинаковых условиях, должны получать равную зарплату, если их работа требует одинаковых усилий, навыков и ответственности.

В 1975 г. был принят закон О дискриминации в связи с возрастом Age Discrimination Act of 1975 , который запрещает ущемление прав работников, получающих финансовую помощь от государства. В дополнение к этим федеральным законам большинство штатов приняли свои законы в защиту прав пожилых работников. Некоторые из них предоставляют им более широкие права.

В США на законодательном уровне осуществляется также и регулирование профессиональной подготовки. Закон О профессиональном обучении 1963 г. Vocational Education Act предусматривает федеральную помощь развитию профессионального обучения. Закон Об экономических возможностях 1964 г. Economic Opportunity Act также предусматривает помощь в профессиональной подготовке и обучении. В 1973 г. был принят закон О всеобщей занятости и профессиональной подготовке Comprehensive Employment and Training Act of 1973 , который предусматривал создание экономических стимулов для борьбы с безработицей и создание условий для повышения производственной квалификации лиц, ищущих работу.

В 2002 г. был принят закон О создании рабочих мест и поддержке занятых Workers Technology Skill Development Act of 2002 , предусматривающий на эти цели общие бюджетные ассигнования в размере 93 млрд. долл. на последующие десять лет 29, c.84 . Введение минимальной оплаты труда в масштабах всей страны было провозглашено демократами в ходе президентской избирательной кампании 1936 г. Тогда же, в 1936 г был принят закон Уолша-Хили, установивший максимальную продолжительность рабочей недели и минимальную заработную плату для рабочих, занятых на предприятиях, работающих по заказам федерального правительства.

Последний раз решение о повышении минимальной ставки было принято при администрации президента-демократа У. Клинтона. В 1997 г. минимум оплаты возрос с 4,25 до 5,15 долл. в час. Эта ставка сохранялась и в первые годы XXI века. Это позволило увеличить зарплату для 10 млн. американцев. Минимальная заработная плата 5,15 долл. составляет около 39 средней почасовой заработной платы в стране 13,24 долл При занятости в течение 50 недель в году и 40-часовой рабочей неделе минимальная зарплата обеспечивает примерно 120 прожиточного минимума около 8,5 тыс. долл. в год на человека 29, c.86 . Динамика роста минимума заработной платы см. приложениe 22 . Рассмотрев основные акты трудового законодательства США, видно, что интересы каждого рабочего защищены на законодательном уровне.

Рабочий вправе подать жалобу в суд на работодателя если тот не выполняет все условия закреплённые в трудовом законодательстве США, тогда компанию ждёт наказание.

Поэтому у монополии, в том числе и у Форда нет выхода и им приходится подчиниться воле государства и начать выполнять эффективную социальную политику. Невозможно обойти стороной и международное право. Как ни странно на социальную сторону бережливого производства частично повлияло и международное законодательство.

Для анализа в качестве источников международного права я взял проекты декларации ООН Проект Декларации прав и обязанностей предприятия и Проект норм, касающийся обязанностей транснациональных корпораций и других предприятий в области прав человека, которые были приняты на Экономическом и Социальном Совете ООН 4 августа 2003 года. Форд как и все ТНК являются международными компаниями и они как бы для примера должны хоть и формально выполнять условия этих деклараций.

Сразу оговорюсь, что не во всех странах Форд соблюдает эти обязанности, т.к декларации носят необязательный характер. Давайте рассмотрим эти документы. Проект Декларации прав и обязанностей предприятия см. Приложение 23 состоит из введения и тринадцати статей, все их мы рассматривать не будем, рассмотрим только социальную сферу. Социальная сфера упоминается в статьях 8, 10, 11, 12. В общем они гласят 1.Возлагается на предприятия почетную обязанность играть ведущую роль в деле улучшения социальных условий . 2. Предприятия должны содействовать профессиональному обучению своих работников . 3. Дирекция предприятия обязана регулярно и полно отчитываться перед акционерами и наемными работниками о результатах своего управления и о положении предприятия . 4. улучшить условия участия наемных работников как в его результатах, так и в его капитале. Проанализировав эти статьи мы видим, что декларация пересекается по смыслу с принципами социальной политики бережливого производства.

Например, согласно бережливому производству рабочий вправе знать о ситуации в компании, рабочий обязан повышать свой профессиональный уровень Форд выделяет деньги на образование рабочих, рабочий может стать держателем акций компании.

Сходство очевидно. Проект норм, касающийся обязанностей транснациональных корпораций и других предприятий в области прав человека разбит по разделам, всего их девять, названия всех перечислять не будем см. Приложение 24 . Нам необходим пункт D, посвящённый правам рабочих. Например, в статье 5 сказано что ТНК не будут применять принудительный труд рабочий теперь воспринимается не как робот, в статье 7 ТНК обязаны обеспечивать условия труда, отвечающие нормам безопасности и гигиены предоставление хороших условий труда, в статье 8 сказано, что предприятия оплачивают труд работников в размерах, достаточных для поддержания надлежащего уровня жизни для них и их семей хорошая зарплата, в статье 9 оговорено, что предприятия обеспечивают свободу ассоциации трудящихся дружба с профсоюзами и т.д. Капитализм и фордизм на сегодняшний день тесно связаны между собой как в экономической, так и в социальной областях.

Эти две системы имеют даже общие черты в своём эволюционном развитии.

Во-первых, обе системы научились избегать проблемы связанные с классовой борьбой и угрозой пролетарских революций при фордизме забастовки. Капитализм при помощи законодательных актов трудовое законодательство, а фордизм с помощью социальной политики, действиями. Во-вторых, стержнем обеих систем является демократия.

И там и там человек рабочий свободен в своих действиях. В-третьих, раньше происходило присвоение и распределение прибавочного продукта в интересах буржуазии. Сейчас капитализм распределяет доходы с помощью налогов прогрессивно-подоходный налог, деньги от которых расходуется в интересах всех слоев народа и в том числе социально слабой части населения, безработных 15, c.113 . Фордизм распределяет доходы с помощью бонусов, премий, подарков, акций.

В-четвёртых, это высокая восприимчивость капитализма и фордизма к техническому прогрессу. При капитализме например, всесторонняя компьютеризация всех сторон жизни, при фордизме разработка новой модели автомобиля с последними техническими достижениями. В-пятых, и капитализм и фордизм учатся избегать кризисов перепроизводства. У капитализма это экономические теории кейнсианство, экономическая теория предложения, у фордизма система вытягивания 15, c.118 . На приведённых примерах видно, что эти две системы очень похожи друг на друга.

Скажем так, что капитализм учится на теоретическом уровне, а фордизм на практическом. Какое же место занимает постфордизм в американском капитализме? В экономической сфере капитализма фордизм выполняет роль капиталистического способа производства. Фордизм удовлетворяет потребности всего населения, т.к эта система рассчитана на массовый и дешёвый товар.

В социальной сфере фордизм перенял некоторые социальные функции американского капитализма. Например, в США везде платная медицина, образование. На деле медицинскую страховку, образование оплачивают монополии, использующие систему фордизм. При таком раскладе государство главный капиталист оказывается в выгодном положении. Это позволяет государству экономить бюджет на социальной сфере. Постфордизм стал настолько универсальной системой, что её можно применять где угодно. Пример 1 В доме. Использование лин технологии в быту позволяет сделать быт экологически чистым, свести энергозатраты до минимального уровня.

Пассивный дом является характерным примером бережливого быта. Пассивный дом, а точнее энергоэффективный дом - это дом, в котором расходы на отопление около 10 от обычного энергопотребления, что практически делает его энергонезависимым. Теплопотери Пассивного дома составляют менее 15 кВт. час кв.м в год для сравнения, в доме старой застройки 300 кВт.час кв.м в год, а потребность в незначительном отоплении дома возникает только при отрицательных температурах наружного воздуха.

Т.е для того, чтобы сделать свой дом бережливым необходимо использовать лампы, бытовую технику с низким уровнем энергопотребления, в качестве источника электроэнергии необходимо использовать солнечные батареи, энергию ветра. Дом необходимо построить из экологически чистых материалов, чтобы не навредить окружающей среде и т.д. 20, c.369 . Пример 2 В медицине. Как только вы решаетесь посетить врача, вы попадаете в мир очередей и несогласованных процессов.

Каким бы стало медицинское обслуживание, если бы оно вняло зову бережливого производства? Во-первых, главным действующим лицом был бы пациент, а ключевыми параметрами эффективности - затраты его времени и личный комфорт. Чтобы измерить это, нужно не отступать от пациента ни на шаг. Для сравнения традиционная система на первый план выдвигает организацию, которая должна эффективно управляться. Пациенту отводится судьба странника среди организационных зарослей.

Система медицинского обслуживания должна переосмыслить принцип деления на отделы. Ключевые компетенции должны быть сосредоточены в командах, составленных из специалистов различных профессий. Идея весьма проста когда пациент попадает в систему, мультипрофессиональная команда то есть ячейка, если говорить языком заводского производства берет его или ее под свой контроль и, если нужно лечит до полного выздоровления. Для достижения этой цели доктора и медицинские сестры должны стать специалистами широкого профиля а не узкого, как того требует традиционная система с тем, чтобы небольшая команда таких специалистов была способна решить большинство проблем больных. В то же время медицинское оборудование установки, лаборатории и оборудование для ведения записей должно быть переосмыслено.

Чтобы оборудование могло оптимально вписываться в систему, оно должно быть правильным небольшим, гибким, быстрым и универсальным, с набором инструментов, подходящим для каждой команды, которая будет его использовать.

Вместе с уменьшением размера оборудования соответственно сокращаются затраты и теряет актуальность проблема стопроцентного использования. Что произойдет, если философия бережливого производства все-таки ляжет в основу медицинского обслуживания? Значительно сократятся время и число шагов для решения проблемы. Так как меньше информации будет теряться при передаче от специалиста к специалисту, качество обслуживания возрастет, меньше будет совершаться ошибок, уменьшится нужда в повторном лечении.

Информационные системы и системы планирования смогут стать более простыми. Значительно сократятся затраты на каждый случай и на всю систему в целом 20, c.376 . Все примеры перечислять не будем, но в крации отметим, что бережливое производство используется везде где только можно, помимо перечисленных примеров также в государственном управлении, сфере услуг, в сервисе, рекламе, образовании и т.д. Подведём итоги.

Для современной системы производства характерно гибкость компьютеризированное производство, способное адаптироваться к различным вариантам одних и тех же операций гибкие производственные системы в том числе системы производственных мастерских, проектное производство и фирма как система узкоспециализированных предприятий высокая квалификация работников использование творческого и полушаблонного труда высококвалифицированный труд оператора, наблюдающего за процессом производства.

Современная гибкая система производства наиболее удобна в использовании, чем фордизм. Гибкая система имеет ряд положительных моментов такие как, 1 лёгкость в переналадке оборудования 2 нет необходимости в покупке нового оборудования, при запуске нового вида продукции 3 более высокая скорость производства, благодаря использованию робототехники, которая может работать по трехсменному графику на протяжении многих недель и даже месяцев. Предприниматель может сэкономить деньги на рабочей силе, ведь производством управляет компьютер, но для экономики в целом это ведёт к повышению уровня безработицы. Постфордизм активно используется на небольших предприятиях специализированных мелкосерийных товаров и услуг для сегментированных рынков.

Постфордизм выходит за рамки национальной экономики и национального рынка на глобальные рынки, включается в систему нового международного разделения труда.