Джоулево тепло при сварке. - раздел История, Краткие сведения из истории сварки При Пропускании Тока В Проводнике (Рис.2.12) Выделяется Тепло, Определяемое З...
При пропускании тока в проводнике (рис.2.12) выделяется тепло, определяемое законом Джоуля-Ленца:
. (7)
Полная тепловая мощность:
, (8)
где I– ток, проходящий по проводнику;
R– сопротивление проводника.
Рис. 2.12. Проводник с током.
Так как все тепло выделяется в проводнике и практически расходуется на его нагрев, то 
и 
.
Тепло выделяется в каждой точке объема металла, т.е. имеем объемно распределенный источник нагрева. Найдем объемную плотность энергии:
, (9)
где: 
– длина проводника;
– поперечное сечение;
– удельное электрическое сопротивление;
– плотность тока в проводнике.
Известно, что зависит от температуры Т:
, (10)
где: 
– удельное сопротивление при 
;
– температурный коэффициент электрического сопротивления.
При сварке температура достигает значительной величины, поэтому изменяется в широких пределах (см. табл. 2.4).
Таблица 2.4.
| Удельное электрическое сопротивление
| Материал
|
| Сталь 10
| Нержавеющая сталь
| Медь
| Д16Т
|
| , Ом/см
| 15 10-6
| 7010-6
| 1,7510-6
| 5,810-6
|
| , Ом/см
| 11010-6
| 12010-6
| 5,7510-6
| –
|
Если в каком-либо объеме проводника температура повысится, то в этом объеме будет повышенное выделение тепла за счет увеличения .
Джоулево тепло широко используют в сварочной технике. Применяя значительные плотности тока, можно при необходимости очень быстро (за тысячные доли секунды) нагреть металл до расплавления и осуществить сварку.
При сварке, как правило, имеется граница раздела между проводниками, которая несколько изменяет процессы выделения тепла. Граница раздела изменяет распределение тока. Из-за несовершенства контакта и наличия неровностей на поверхностях линии тока будут сужаться в определенных зонах (рис. 2.13.).
Рис. 2.13. Характер распределения линий тока при наличии границы раздела.
Сужение линий тока условно выражают введением дополнительного контактного сопротивления RК.
Тогда:
,
где: 
– сопротивление материала;
– полное сопротивление деталей.
Следует отметить, что граница раздела не имеет существенного значения, если действует значительное сжимающее усилие (точечная или роликовая сварка, стыковая сварка с предварительным сжатием). В данном случае выступы очень быстро сминаются и линии тока равномерно распределяются по границе раздела. Основное тепло выделяется при этом в самом металле:
. (11)
Второе слагаемое в балансе тепла составляет всего (5…10)%.
Значительную роль граница играет в случае, если сжимающее усилие отсутствует (стыковая сварка с предварительным оплавлением и др.). Тогда выступы и сужение линий тока сохраняются в течение всего процесса нагревания, и на границе раздела выделяется до 30% всего тепла, а в металле около 70%.
Джоулево тепло используют также при электрошлаковой сварке, когда ток пропускают через расплавленный электропроводный шлак, имеющий сопротивление RШ. В шлаке выделяется тепло:
.
Температура шлака доводится до (1800…2200)оС (при сварке сталей). При такой температуре основной и присадочный металлы расплавляются и свариваются.
При индукционном нагреве с помощью тока высокой частоты (ТВЧ) (рис. 2.14.) в каждом замкнутом контуре проводника индуктируется ЭДС и по контуру проходит ток. Вследствие эффекта вытеснения ток главным образом проходит в поверхностном слое:
. (12)
Здесь:– удельное электросопротивление;
– частота тока;
– магнитная проницаемость;
– глубина поверхностного слоя, где выделяется 90% всего тепла.
Рис. 2.14. Схема нагрева образца с помощью ТВЧ:
1 – источник ТВЧ; 2 – индуктор;
3 – нагреваемая заготовка.
Величина , мм, приведена в табл. 2.5.
Табл. 2.5.
| Глубина поверхностного слоя
| Материал
|
| Низкоуглеродистая сталь при Т=20оС
| Низкоуглеродистая сталь при Т=800оС
| Медь
|
при  Гц
| 0,2
| 6,5
| 0,67
|
при  Гц
| 0,02
| 0,65
| 0,067
|
Из таблицы видно, что величина незначительна, т.е. можно считать, что нагрев ТВЧ – поверхностный. Глубинные слои металла нагреваются благодаря теплопроводности. Поэтому нагрев идет значительно медленнее, чем при обычном прохождении тока через металл.
Потери тепла на нагрев индуктора и в окружающую среду составляют около половины всей мощности, поэтому 
.
2.9 Основные законы, используемые для определения
температуры при сварке.
Рассмотрим некоторые общие вопросы нагрева заготовок с использованием различных источников тепла. Чтобы в полном объеме охарактеризовать нагрев свариваемых деталей, необходимо найти температурное поле Т=f(x,y,z,t) нагреваемого тела, где Т – температура любой точки тела, зависящая от координат точки и от времени. При определении температур используют следующие величины, понятия и законы:
– удельная теплоемкость, Дж/г град;
– объемная теплоемкость, Дж/см3.град;
– коэффициент теплопроводности, Дж/см.с.град;
– коэффициент температуропроводности, см2/с;
, 
,
– градиент температуры в данном направлении.
, 
, 
– плотность теплового потока в данном направлении.
При нагреве тела тепло передается от более нагретых участков к менее нагретым посредством теплопроводности. Количество тепла 
, проходящее через элементарную площадку 
за время 
, равно:
.
Обычно это равенство выражают в виде:
,(13)
т.е. плотность теплового потока пропорциональна коэффициенту теплопроводности и градиенту температуры. Знак “минус” указывает на то, что тепло передается от участка с большей температурой к участку с меньшей температурой. Равенство (13) называют законом теплопроводности Фурье.
Этот закон справедлив для точек, находящихся внутри тела. Все точки тела на его поверхности находятся в особых условиях, так как через поверхность тело взаимодействует с окружающей средой путем конвективного и лучистого теплообмена.
Для описания конвективного теплообмена используют закон теплообмена Ньютона
, (14)
устанавливающий, что плотность теплового потока на поверхности тела пропорциональна коэффициенту теплообмена и разности температур нагрева 
и поверхности металла 
.
Лучистое излучение описывается законом Стефана-Больцмана, согласно которому плотность теплового потока излучения пропорциональна четвертой степени температуры тела:
,(15)
где С – коэффициент, зависящий от состояния поверхности тела (степени черноты) и от температуры.
При температурах 
К основная часть теплоты приходится на долю конвективного теплообмена. В случае более высоких температур существенное значение приобретает лучистый теплообмен.
При определении температуры используют также уравнение теплопроводности, являющееся основным в области теплофизики. Оно устанавливает связь между температурой, координатами и временем применительно к твердому телу, когда тепло передается согласно закону Фурье. Его формулирование основано на законе сохранения энергии для элементарного объема внутри тела.
Уравнение теплопроводности для стержня малого сечения, когда тепло передается в одном направлении, имеет вид:
,(16)
где: 
– удельная объемная мощность источника тепла внутри тела (например, тепло, выделяющееся благодаря прохождению электрического тока).
Если тепло передается по двум или трем направлениям, то уравнение теплопроводности соответственно будет иметь вид для пластины:
(17)
и для объемного тела:
. (18)
Если температура не изменяется во времени (установившееся температурное поле), то 
; если отсутствует тепловыделение внутри металла, то 
. В этих случаях уравнение теплопроводности упрощается.
Уравнение теплопроводности имеет бесчисленное множество решений. Для решения конкретной задачи уравнение дополняется граничными и начальными условиями (условиями однозначности). Тогда задача будет иметь единственное решение. Реальные задачи расчета температуры применительно к процессам сварки отличаются высокой степенью сложности по следующим причинам:
1. Теплопроводность и теплоемкость материала и изменяются в значительных пределах, так как интервал температур очень широк (от 0 до 
и выше), в связи с чем уравнение теплопроводности становится нелинейным.
2. Граничные условия очень сложны в связи с тем, что по мере нагрева условия на поверхности сильно изменяются.
3. Задачи, как правило, двухмерны или трехмерны.
4. Имеются фазовые превращения, в результате которых свойства нагреваемого металла изменяются скачкообразно.
В связи с этим большинство задач решают с рядом упрощающих предположений, часто применяются численные методы с использованием ЭВМ.
Сложность таких задач не позволяет рассмотреть их в пределах данного курса. Ограничимся качественной оценкой температурных полей для различных случаев.
Все темы данного раздела:
Краткие сведения из истории сварки.
Сварка, как метод соединения металлов, известна с тех пор, как человек начал изготавливать изделия из металлов. Изделия, сваренные печной (кузнечно- горновой) сваркой или соединенные пайкой, найден
Пламя газовой горелки.
Пламя горючих газов, сжигаемых в специальных горелках в смеси с технически чистым кислородом, широко применяют в сварочной технике. В зависимости от рода горючего газа получается различная максимал
Электрическая дуга.
Электрическая дуга, являясь одним из основных источников тепла при сварке плавлением, представляет собой вид электрического разряда в газах. Для дуги, используемой при сварке характерны очень высок
Струя плазменной горелки.
Представляет собой разновидность электрической дуги, горящей при повышенном давлении и не имеющей возможности свободно расширяться (сжатая дуга, рис. 2.6).
Струя плазмы характеризуется бол
Электронный луч.
Если получить достаточно мощный поток электронов, движущихся с большой скоростью, то такой поток можно использовать для сварки. Высокая скорость электронов достигается применением высокого ускоряющ
Луч лазера.
Для технологических целей (сварки, резки, термообработки) чаще применяют лазеры с твердым рабочим телом (рис.2.9), имеющим запас энергии в каждом импульсе порядка нескольких джоулей. Реже использую
Трение как источник тепла при нагреве.
При трении одного тела о другое в поверхностном слое на границе их раздела выделяется тепло. Это тепло при некоторых условиях может быть достаточным для значительного нагрева и сварки.
Пус
Дуга как источник нагрева при ДС.
Сварочная дуга представляет собой длительный электрический разряд с газовым промежутком между электродами. Рассмотрим схему дугового разряда на примере дуги прямого действия, прямой полярности, т.е
Требования к ИП
1. Безопасное напряжение холостого хода Uxx. К сожалению, это требование не выполняется. По технике безопасности установлено безопасное напряжение 36В. Для устойчивого горения дуги требу
Сварочный трансформатор с магнитным шунтом.
Этот трансформатор (рис.3.6) разработал академик Никитин в 20-е годы. Имеет очень хорошие характеристики, обеспечивающие стабильный процесс ручной дуговой сварки. Основной недостаток - большая масс
Источники постоянного тока для дуговой сварки.
В некоторых случаях применение более дешевой ДС переменным током невозможно или затруднено. В этом случае для ДС применяют постоянный ток.
Сварка на постоянном токе имеет следующие достоин
Виды газовой защиты
При этом способе дуговой сварки зону плавления металла защищают от воздействия воздуха защитным газом. В качестве защитных газов применяют инертные (аргон, гелий) и активные (углекислый газ, водоро
Защитные свойства различных газов
При сварке в среде защитных газов применяют инертные, не взаимодействующие с металлом сварного шва газы (аргон, гелий и их смеси), и химически активные газы, участвующие в реакциях с металлом шва и
Электродные сварочные материалы
При дуговой сварке в среде защитных газов плавящимся электродом применяют сварочную проволоку диаметром 0.5…2.0 мм, реже – диаметром 2…3 мм с химическим составом, близким химическому составу сварив
Cварка в инертных газах
Аргонодуговая сварка получила наибольшее применение при производстве летательных аппаратов.
Аргон – инертный газ, открыт в 1895 году, в воздухе содержится до 1%. Аргон не вступает в химиче
Основные параметры аргонодуговой сварки
Наиболее важными параметрами, определяющими ход аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом и качество сварного шва, являются: род, полярность и величина тока; диаметр электрода, угол его заточки
Область применения аргонодуговой сварки
Аргонодуговая сварка – один из основных и широко распространенных способов сварки плавлением, которые применяются в самолетостроении и при производстве ракетно-космической техники и изделий ответст
Дуговая сварка в среде углекислого газа
Дуговая сварка сталей в среде углекислого газа угольным электродом впервые разработана в 1949 году в Киевском институте электросварки. В 1952 году в бывшем СССР впервые в мировой практике разр
Атомно-водородная сварка
Атомно-водородная сварка разработана в США в 1925 году. При этом способе сварки применяется дуга косвенного действия, которая горит между двумя вольфрамовыми электродами, установленными в специальн
Область применения плазмотронов, достоинства и недостатки плазменной сварки
Дуговые плазмотроны применяются для сварки, пайки, термической резки, напыления жаропрочных, теплостойких сплавов, тугоплавких металлов (титана, Тпл=1660°С; циркония, Тпл=1855
Электрошлаковая сварка
Электрошлаковая сварка разработана в Киевском институте сварки им. Е.О. Патона. При этом способе сварки плавление электродного металла и кромок свариваемого изделия происходит за счет тепла Q,
Оборудование для электрошлаковой сварки
В настоящее время существует достаточно большое количество различных по конструкции и назначению автоматических аппаратов для электрошлаковой сварки. В зависимости от способа перемещения аппараты м
Достоинства электрошлаковой сварки
1. Электрошлаковой сваркой можно сварить за один проход детали любой толщины, что позволяет избавиться от шлаковых включений.
2. Подготовка кромок свариваемого изделия проста и не требует
Недостатки электрошлаковой сварки
Этот способ сварки технически возможен при толщине деталей больше 16 мм и экономически выгоден при сварке изделий толщиной более 40 мм, позволяет сваривать только вертикальные швы.
Как пра
Область применения электрошлаковой сварки
Электрошлаковая сварка получила широкое распространение, оказала решающее влияние на характер и темпы технического прогресса в тяжелом, энергетическом, транспортном машиностроении. Применение этой
Электронно-лучевая сварка
Электронно-лучевая сварка впервые разработана в 1952 году во Франции. Источником нагрева служит электронный луч, который получают в глубоком вакууме с использованием электронно-лучевых пушек. Схема
Оборудование для электронно-лучевой сварки
Наибольшее распространение получили универсальные электронно-лучевые установки с относительно небольшими вакуумными камерами с объемом не более 1 м3. Так в бывшем СССР в самолетостроении
Достоинства электронно-лучевой сварки
Электроннолучевая сварка открывает широкие возможности для применения новых типов сварных швов, создания новых сварных конструкций, которые существенно расширяют область применения сварки плавление
Лазерная сварка
При этом виде сварки источником нагрева служит луч света, который получают в оптическом квантовом приборе, получившем название лазер. Появление лазеров является замечательным достижением науки в об
Свойства лазерного излучения
Ученые доказали, что при использовании обычного источника света (солнца, электрической лампы, дуги) его излучение невозможно сфокусировать фокусирующим устройством (каким бы оно совершенным не было
Сварочные установки с твердотельным лазером
Первые установки для сварки, термической резки и пробивки отверстий были созданы на твердотельных лазерах, в которых в качестве рабочего тела применен искусственный монокристалл рубина. Сейчас для
Сварочные установки с газовым лазером
Для сварочных установок применяются в основном лазеры на углекислом газе (СО2-лазеры). В качестве активных частиц возбуждения, в углекислый газ добавляют гелий и азот.
Маломощны
Достоинства и недостатки лазерной сварки
Высокая плотность энергии светового излучения лазера позволяет сваривать сварные швы с глубоким проплавлением и с малой зоной термического влияния (кинжальные швы). В отличие от электронно-лучевой
Контактная сварка
Контактная сварка – процесс образования неразъемного соединения в результате нагрева металла протекающим через детали электрическим током и пластической деформации зоны соединения.
Контактная точечная сварка
Впервые контактную точечную сварку применил в 1887 году русский ученый Н. Н. Бенардос. Он использовал стержневые угольные электроды. В 1900 году американский ученый Томсон для точечной сварки приме
Основные параметры режима точечной сварки
Анализ параметров, от которых зависит тепловая энергия Q=I2Rtсв, затрачиваемая на расплавление металла ядра необходимых размеров, с учетом потерь на нагрев электродов и окружа
Шунтирование тока
При последовательной сварке нескольких точек часть тока протекает через ранее сваренные точки (рис12.6).
В этом случае сварочный ток I2, протекающий через свариваемую точку, уме
Разновидности точечной сварки
По способу подвода тока к свариваемым деталям точечная сварка может быть двухсторонней и односторонней. Двухсторонняя одноточечная сварка рассмотрена выше, она нашла наибольшее применение. В некото
Машины переменного тока
Низкочастотные машины
Индуктивное сопротивление вторичного контура Xk машины зависит от частоты переменного тока ,
Машины постоянного тока
Машины постоянного тока (рис. 12.11) имеют различную мощность (W=120...675 кВА), они предназначены для сварки большинства конструкционных материалов. По сравнению с низкочастотными эти машины имеют
Конденсаторные машины для точечной сварки
В конденсаторных машинах (рис. 12.12) происходит медленное накопление энергии на батареи
Клеесварные соединения
В самолетостроении нашли применение клеесварные конструкции, которые получают точечной сваркой и склеиванием. Впервые клеесварные соединения были широко применены в конструкции самолета АН-24.В нас
Kонтактная шовная сварка
После контактной точечной сварки контактная шовная сварка нашла наибольшее применение при производстве летательных аппаратов. Шовная сварка – способ контактной сварки, при котором подвод тока к дет
Требования к конструированию узлов и деталей под контактную точечную и шовную сварку
Узлы летательных аппаратов, соединяемые точечной и шовной сваркой, по конструктивному признаку можно разделить на несколько групп: различные емкости типа тел вращения, плоские панели, панели одинар
Особенности точечной и шовной сварки отдельных металлов и сплавов
При контактной сварке металл в зоне образования сварного соединения подвергается термомеханическому воздействию, вызывающему протекание ряда процессов, определяющих в конечном счете качество сварно
Стыковая сварка сопротивлением
Сварка сопротивлением производится в такой последовательности: предварительное сжатие деталей усилием Р; включение тока и разогрев деталей в зоне стыка до температуры пластического состояния металл
Стыковая сварка оплавлением
Сваркой оплавлением можно сваривать различные материалы, в том числе высоколегированные стали, титановые, алюминиевые, медные сплавы.
Сварка оплавлением производится в такой последовательн
Машины для стыковой сварки
Машины для стыковой сварки классифицируютя по таким основным признакам: по способу нагрева – машины для сварки сопротивлением, непрерывного оплавления, с подогревом и импульсным оплавлением; по при
Конструкция и проектирование оснастки
В зависимости от формы свариваемого изделия, профиля сечения применяют различные зажимные губки на машинах для стыковой сварки.
Утолщения (усиления) в зоне сварки, выдавленный металл (грат
Диффузионная сварка
Диффузионная сварка впервые разработана в 1953 году советским ученым Н.Ф. Козаковым. В последующие годы шло дальнейшее развитие этого вида сварки, а также диффузионной пайки Диффузионная сварка.
Технологические особенности диффузионной сварки.
В технологии диффузионной сварки выделяют три этапа: технология подготовки соединяемых поверхностей под сварку – очистка, обезжиривание, точная подготовка; технология получения диффузионного соедин
Защитные среды при диффузионной сварке
При диффузионной сварке используют разнообразные защитные среды, состав которых зависит не только от химической активности свариваемых материалов, но и от экономичности и технологичности их использ
Особенности диффузионной сварки различных материалов
Диффузионная сварка конструкционных сталей не вызывают затруднений, можно использовать в качестве защитной среды
Углекислый газ, обеспечивается равнопрочность сварного соединения и сварива
Оборудование для диффузионной сварки
В зависимости от свариваемых материалов и конструкции изготавливаемых изделий сварка ведется на специально сконструированных установках или на серийно выпускаемом оборудовании – промышленных вакуум
Индукционно-прессовая сварка
Промышленное применение электрического индукционного нагрева относится к 40-м годам 20 столетия. Индукционный нагрев производят вихревыми токами (токами Фуко), возникающими в металле, внесенном в п
Холодная сварка.
Холодная сварка – один из видов сварки в твердой фазе со значительной объемной статической деформацией без применения нагрева. Сварка осуществляется на воздухе при комнатной температуре, которая дл
Сварка трением.
В 1956 г. токарь-новатор А.М. Чудиков предложил и практически осуществил сварку трением для ряда деталей. В этом виде сварки соединение получают при совместном пластическом деформир
Ультразвуковая сварка.
При сварке ультразвуком неразъемное соединение образуется при совместном воздействии на детали механических сдвигающих колебаний с ультразвуковой частоты (f = 20…230 Кгц), относительно небольшом сд
Сварка взрывом.
Сварка взрывом является разновидностью сварки давлением. Для совместной пластической деформации контактирующих слоев металла используется кинетическая энергия соударения движущейся детали, разогнан
Магнитоимпульсная сварка.
Сварное соединение образуется в результате соударения свариваемых деталей, вызванного воздействием импульса магнитного поля. Длительность импульса, скорость соударения, характер разрушения окисных
Сущность процесса пайки металлов
Пайкой называется процесс получения неразъемного соединения материалов с нагревом ниже температуры их автономного расплавления путем смачивания, растекания и заполнения зазора между ними расплавле
Припои для пайки.
Припои подразделяют на две группы: готовые припои и образующиеся при пайке. Наиболее широкое распространение нашли готовые припои, которые классифицируют по следующим признакам: по температуре их
Контактно - реактивная пайка.
При этой пайке припой образуется в результате контактного плавления разнородных паяемых металлов или сплавов, а также покрытий на них или промежуточных прослоек.
Температура плавления так
Диффузная пайка.
Диффузной пайкой называют способ, при котором в процессе изотермической кристаллизации припоя происходит отвод из шва металлических составляющих припоя, в результате их диффузии в паяемый металл,
Реактивно-флюсовая пайка.
Реактивно-флюсовой пайкой называют способ, при котором припой образуется в результате реакции восстановления, протекающей между флюсом и основным металлом, или диссоциации компонентов
Флюсовая пайка
Для большинства способов пайки необходимо применять флюсы. Флюсы разделяют по следующим признакам: температурному
интервалу активности - низкотемпературные (<450°C) и высокотемпературн
Пайка в печах
Пайка в печах наиболее полно соответствует технологическим особенностям процесса, обеспечивает высокое качество паянных соединений и позволяет наиболее широко применять механизацию и автоматизаци
Пайка индукционная.
При индукционном нагреве источниками нагрева служат машинные или электронные генераторы. От генератора высокочастотный ток подается на медный индуктор, в магнитном поле которого производится беск
Электролитная пайка
Пайка в электролитах основана на явлении нагрева катода, погруженного в электролит при протекании через него электрического тока. Анодом служит металлическая ванна, наполненная водным раствором эл
Экзотермическая пайка
При экзотермической пайке место пайки нагревается теплотой, которая выделяется в результате экзотермической реакции, протекающей между компонентами экзотермической смеси состоящей из окисла и поро
Факторы качества сварных соединений.
Сварка - один из ведущих технологических процессов, от степени совершенствования которого зависит уровень технологии в машиностроении.
Широкое применение сварки по сравнению с другими вида
Типы и виды дефектов.
В сварочном производстве принято разделять дефекты подготовки и сборки изделий под сварку и сварочные дефекты. Последние могут быть поверхностным и внутренними.
Наиболее характерные дефект
Радиографические методы контроля.
При радиографических методах контроля информацию о сварочных дефектах получают просвечиванием ионизирующим излучением контролируемого изделия, отображающим видимое изображение на фотобумаге, фотопл
Радиоскопические методы контроля.
Радиоскопия (радиационная интроскопия) основана на просвечивании изделия ионизирующим излучением с преобразованием скрытого изображения в светотеневое или электронное, которое с помощью оптических
Радиометрические методы контроля.
Радиометрическая дефектоскопия основана на преобразовании потока ионизирующего излучения, прошедшего через контролируемое изделие, в пропорциональный электрический сигнал в виде постоянного напряже
Особенности ультразвукового контроля сварных соединений.
Контроль сварных соединений проводят в основном импульсным эхо методом с применением наклонных (призматических) искателей. При этом обнаруживаются шлаковые включения, поры, трещины, непровары, опре
Магнитные методы контроля.
В зависимости от способа регистрации информации о наличии дефекта магнитные методы бывают магнитопорошковые, магнитографические, магнитоферрозондовые, индукционные и другие.
Магнитопорошко
Капиллярные методы контроля.
Капиллярные методы контроля основаны на использовании средств, увеличивающих светоотдачу дефектных участков сварных соединений. Они применяются для выявления наружных дефектов сварных соединений ти
Методы контроля сварных соединений течеисканием.
Эти методы применяют в основном для контроля герметичности сварных изделий. Причиной потери герметичности могут быть сквозные дефекты в виде поровых каналов, трещин непроваров. В зависимости от тип
Статистические методы управления качеством сварки.
Статистическое управление качеством сварных изделий направлено на совершенствование системы контроля и его организации, целенаправленное воздействие на условия и факторы, влияющие на качество сварк
Новости и инфо для студентов