Силовые факторы и деформации, возникающие в брусе, тесно связаны между собой. Эта связь между нагрузкой и деформацией была сформулирована впервые Робертом Гуком в 1678 году. При растяжении или сжатии бруса закон Гука выражает прямую пропорциональность между напряжением и относительной деформацией, где Е модуль продольной упругости материала или модуль Юнга, который имеет размерность [МПа]:
(7.4)
Коэффициент пропорциональности Е характеризует сопротивляемость материала бруса продольным деформациям. Величина модуля упругости устанавливается экспериментально. Значения Е для различных материалов приведены в таблице 7.1.
Для однородных и изотропных материалов Е – const, тогда и напряжение тоже величина постоянная.
Как показано ранее, при растяжении (сжатии) нормальные напряжения определяются из соотношения
(7.5)
а относительная деформация – по формуле (7.1). Подставляя значения величин из формул (7.5) и (7.1) в выражение закона Гука (7.4), получаем
отсюда находим– удлинение (укорочение), получаемое брусом.
(7.6.)
Величина ЕA , стоящая в знаменателе, называется жесткостью сечения при растяжении (сжатии). Если брус состоит из нескольких участков, то полная его деформация определится как алгебраическая сумма деформаций отдельных i-x участков:
(7.7)
Для определения деформации бруса в каждом его сечении строят эпюры продольных деформаций (эпюра).
Т а б л и ц а 7.2 – Значения модулей упругости для различных материалов
Материал | Е, МПа |
Сталь легированная | 2,1× 105 |
Ст. 3 | 2 ×105 |
Чугун | (1,2-1,0) ×105 |
Медь | 1,1 ×105 |
Бронза | 1,15 ×105 |
Латунь | 1× 105 |
Алюминий | 0,7 ×105 |
Дерево | (0,1-0,12) ×105 |
Кирпич | 0,3 ×105 |
Бетон | (0,15- 0,2) ×105 |